机械设备试车检查记录表模板

机械设备试车检查记录表模板在工业生产与设备管理领域，新安装、大修或长期停用后的机械设备在正式投入运行前，试车环节至关重要。它不仅是对设备安装质量、调试精度及潜在问题的全面检验，更是保障后续安全生产、延长设备寿命的关键步骤。一份详尽、规范的试车检查记录表，能够系统地记录试车全过程，为设备能否安全、稳定、高效运行提供科学依据，并为后续的维护保养留下宝贵的原始资料。以下提供一份通用性较强的机械设备试车检查记录表模板，使用者可根据具体设备类型（如泵类、风机、压缩机、机床、生产线等）及行业规范进行适当调整与细化。机械设备试车检查记录表1.基本信息项目内容备注(如无，可填“无”):---------------:-------------------------------------:--------------------**设备名称****设备型号规格****设备编号****安装/大修单位****使用部门****试车日期**年月日**试车时间**时分至时分**试车地点****试车环境**温度：℃湿度：%天气：如室内，可注明环境情况**试车负责人****技术负责人****操作人****安全监督员**必要时**记录人****试车类型**□新机安装后试车□大修后试车□技改后试车□长期停用后试车□其它：______2.试车前准备与检查序号检查项目检查内容/标准检查结果(正常√/异常×/未涉及—)备注(异常情况描述及处理措施):---:-------------------:----------------------------------------------------------------------------:------------------------------:----------------------------2.1**技术文件准备**设备说明书、安装图纸、验收规范、试车方案等齐全并已交底2.2**人员准备**试车人员具备相应资质，熟悉设备性能及操作规程，明确岗位职责2.3**安全措施确认**安全操作规程已熟悉，防护装置齐全有效（如防护罩、急停按钮、警示标识）2.3消防器材、急救用品准备到位2.3操作人员劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服）佩戴规范2.3试车区域已设置警示，无关人员已清场2.4**设备外观检查**设备整体完好，无明显损伤、变形，油漆完整2.5**连接与紧固检查**各部件连接螺栓、螺母紧固到位，无松动2.5联轴器、皮带轮等传动部件对中良好，连接可靠2.6**润滑系统检查**各润滑点按要求加注/更换润滑油（脂），牌号、用量符合说明书规定2.6油位正常，油路畅通，无渗漏2.7**冷却系统检查**冷却介质（水、油）充足，管路连接正确、畅通，无泄漏，阀门开闭状态正确2.8**电气系统检查**电源电压、频率符合设备要求2.8电气线路连接正确、绝缘良好，接地/接零保护可靠2.8控制箱（柜）内元器件完好，接线牢固2.8仪表、指示灯、传感器等显示正常，校准合格2.9**气动/液压系统检查**气源/液压源压力正常、稳定，管路连接正确、无泄漏，阀门、过滤器状态良好2.10**辅助系统检查**如进料、出料、排渣等辅助设备及管路连接正确，无堵塞，阀门状态正确2.11**内部清洁检查**设备内部无遗留杂物、工具、碎屑等2.12**手动盘车检查**（如适用）转动部件手动盘车灵活，无卡滞、异响2.13**阀门状态检查**各阀门处于试车要求的正确开闭状态2.14**仪表与监控系统**所有测量、显示、控制仪表均已校验合格并投入，监控系统工作正常2.15**场地与环境**试车区域整洁，无障碍物，照明、通风良好2.16**其他特殊准备**根据设备特性需要的其他检查项目（如预热、排空等）**试车前检查结论**□准备就绪，允许试车□存在问题，需整改后重试(整改项目见备注)□暂停试车负责人签字：3.试车启动与运行中检查序号检查项目检查内容/标准检查结果(正常√/异常×/未涉及—)备注(异常情况描述、数据记录及处理措施):---:-------------------:----------------------------------------------------------------------------:------------------------------:--------------------------------------3.1**启动过程**启动程序符合操作规程，启动平稳，无异常冲击3.1启动电流、启动时间在允许范围内3.2**运行参数监测****转速**：r/min(设定值：实际值：)（可分时段记录，如10min,30min,1h...）3.2**电压**：V(设定值：实际值：)3.2**电流**：A(设定值：实际值：)3.2**温度**：℃（轴承、电机、油温、介质温度等，注明测量点）3.2**压力**：MPa（进口、出口、系统压力等，注明测量点）3.3**振动与噪音**设备运行平稳，振动烈度符合标准，无异响、杂音必要时使用仪器测量并记录数值3.4**润滑与冷却**润滑油（脂）液位、温度正常，油路畅通，无泄漏3.4冷却系统工作正常，冷却效果良好3.5**密封性能**各密封点（轴封、法兰、阀门、接合面等）无泄漏（油、水、气、物料）3.6**传动系统**传动平稳，无打滑、跳动、异响3.7**控制系统**操作按钮、开关、指示灯等工作正常，控制灵敏可靠3.7自动控制、联锁保护功能（如过载、超温、超压保护）试验正常（必要时）3.8**物料输送/处理**（如适用）物料输送畅通，处理量、产品质量符合要求3.9**安全装置**安全防护装置在运行中有效，急停功能正常（必要时进行测试）3.10**附属设备运行**（如泵、风机、加热器等）附属设备运行正常，与主机匹配良好3.11**有无异常现象**有无冒烟、异味、火花、渗漏、松动等现象3.12**连续运行时间**累计运行时间：hmin**运行中检查结论**□运行正常，可继续试车□存在轻微问题，不影响主要性能，建议记录后观察□存在较严重问题，需停机检查处理负责人签字：4.试车后检查与处理序号检查项目检查内容/标准检查结果(正常√/异常×/未涉及—)备注(异常情况描述及处理措施):---:-------------------:----------------------------------------------------------------------------:------------------------------:----------------------------4.1**停机过程**停机程序符合操作规程，停机平稳4.2**系统泄压/排放**（如适用）系统内压力、介质按规定安全排放4.3**设备状态检查**设备各部件有无松动、变形、损坏4.3有无新的渗漏点、油迹、水渍4.3轴承、电机等关键部位温度是否快速下降至正常范围4.4**清洁与整理**清理试车区域，清理设备表面油污、杂物4.5**工具与物料清理**所用工具、剩余物料等清点回收4.6**数据整理与记录**试车数据、曲线、现象等已完整记录**试车后检查结论**□试车合格□基本合格，需对问题项进行跟踪处理□不合格，需进行整改后重新试车负责人签字：5.试车结果综合评价与结论*主要试车成果与亮点：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________*存在的主要问题与改进建议：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________*综合结论：□合格，同意投入正式运行□基本合格，在完成下列整改项目后同意投入运行：_____________________________________□不合格，需进行全面整改并重新组织试车_________________________________________________________________________________6.记录与签署职务姓名签字日期:---------------:---:---:-----操作人技术负责人安全监督员（必要时）试车负责人使用部门代表安装/维修单位代表（其他相关方）7.附件(可附试车曲线、照片、专项测试报告等)*附件1：*附件2：---使用说明与注意事项：1.本模板为通用型机械设备试车检查记录表，具体使用时应根据设备的特性、复杂程度及相关行业标准进行适当增删和调整，确保覆盖所有关键检查点。2.“检查结果”栏应根据实际情况勾选或填写，对“异常”项必须在“备注”栏详细描述，并记录处理措施及结果。3.对于有具体参数要求的检查项（