(完整版)隔板墙、隔断墙施工改造方案

(完整版)隔板墙、隔断墙施工改造方案第一章项目定位与改造目标1.1现状诊断A栋写字楼3～6层为2008年竣工的轻钢龙骨纸面石膏板隔墙体系，经红外热像仪与激光测距复核，存在以下缺陷：①竖龙骨@600mm间距，但2.5m以上未设贯通横撑，抗侧刚度不足，用手可晃动3～5mm；②门洞上口仅设单层50×50×5角钢过梁，跨度1.2m，荷载0.8kN/m²，已出现0.3mm贯通裂缝；③原岩棉填充密度60kg/m³，燃烧等级A1，但厚度仅50mm，无法满足现行《GB501182010》隔声≥45dB要求；④机电末端未二次深化，强弱电同槽敷设，串扰明显；⑤消防喷淋侧向支架直接固定在石膏板面，不符合《GB509742014》第5.4.6条。1.2改造目标a.结构安全：改造后隔墙顶部侧向位移≤H/240（H为隔墙高）；b.隔声性能：空气声隔声量Rw≥50dB（实验室值），现场计权标准化声压级差DnT,w≥45dB；c.耐火极限：非承重隔墙≥2h，防火玻璃隔断≥1h；d.空间可变：实现3m模块快速拆装，48h内完成二次重组；e.绿色低碳：可重复利用率≥85%，施工废弃物≤0.28t/100m²；f.成本控制：单方综合造价≤420元/m²（含机电二次配、装修恢复）。第二章设计依据与标准清单2.1国家规范《GB502102018建筑装饰装修工程质量验收标准》《GB500162022建筑设计防火规范》《GB/T501212005建筑隔声评价标准》《GB509742014消防给水及消火栓系统技术规范》2.2行业标准《JGJ/T4702019轻钢龙骨式装配式隔墙应用技术规程》《CECS315:2012装配式可拆装隔断系统技术规程》2.3企业标准《Q/XXXGL2023写字楼室内改造安全文明施工标准》（内部）《Q/XXXME2023机电末端二次深化设计指引》（内部）2.4地方法规《深圳市绿色建筑促进办法》（2022修正）第18条：办公建筑可重复利用率≥80%。第三章系统选型与构造做法3.1隔板墙系统（双层12mm耐火纸面石膏板+75mm轻钢龙骨）龙骨：Q235B，0.8mm厚，双排布置，间距400mm，中间50mm厚160kg/m³岩棉；面板：双层12mm耐火纸面石膏板，错缝300mm，自攻螺钉@200mm；伸缩缝：每6m设10mm伸缩缝，内填防火密封胶+PE棒；底部：U型龙骨与楼板采用M8膨胀螺栓@600mm，加5mm橡胶减震垫；顶部：通长38×5mm扁钢与结构梁底焊接，再与竖龙骨用2×M6螺栓对穿。3.2可拆装隔断墙系统（铝合金框+48mm复合蜂窝板）立柱：6063T5铝型材，壁厚2.2mm，内套钢衬1.5mm；面板：48mm厚铝蜂窝+0.8mm钢板+0.2mmPET饰面，四周嵌EPDM胶条；连接：立柱与顶部轨道采用“滑入+旋转锁”结构，单点可承受水平荷载1.5kN；踢脚：100mm高铝合金踢脚，内置LED走线槽，强、弱电分槽间距≥30mm；重置周期：3人小组，单块1.2m×3m模块拆装≤8min。3.3防火玻璃隔断（甲级消防通道）玻璃：8mm+8mm铯钾防火夹胶，耐火完整性≥1h，隔热性≥0.5h；框架：2mm镀锌钢板折弯一体成型，表面粉末喷涂；密封：防火膨胀胶条遇火膨胀倍率≥10倍；地轨：承重≥150kg/m，内置调平螺栓±20mm。第四章施工准备4.1技术准备①BIM二次深化：使用Revit2024建立LOD400模型，输出每根龙骨编号、面板排版图、机电末端坐标；②声学模拟：采用SoundPLAN8.2，输入Rw=50dB目标，反推最小面密度需≥22kg/m²，校核后双层12mm石膏板+岩棉方案满足；③消防报审：提前30天向辖区消防大队提交《建筑内部装修消防设计备案表》，附节点详图、燃烧性能A1检测报告。4.2材料准备a.石膏板：可耐福12mm耐火板，检测报告编号CN2023040132，A1级；b.岩棉：洛科威160kg/m³，导热系数0.036W/(m·K)，憎水率≥98%；c.铝合金型材：广东坚美，合金牌号6063T5，提供时效硬度报告≥10HW；d.紧固件：自攻螺钉GB/T14210，镀锌层厚度≥8μm，盐雾试验≥500h；e.防火密封胶：道康宁FSONEMAX，位移能力±25%，耐火2h。4.3现场准备①楼层封闭：施工区域设置2h防火布围挡，顶部加设防尘幕布；②临时用电：二级配电箱设30mA漏电保护，电缆采用3×6mm²橡套软线；③高凳验收：门式架搭设≤2m，设交叉斜撑，经安全员签字后方可使用；④垃圾通道：利用原有消防电梯厅，地面满铺9mm胶合板保护，每日21:0022:00集中清运。第五章拆除与基层处理5.1拆除流程Step1断电：由物业工程部对3～6层照明、插座回路拉闸上锁，张贴“禁止合闸”警示；Step2喷淋拆除：先关闭本层信号阀，用专用扳手卸下喷淋头，立即安装堵头并做0.6MPa试压，确保无渗漏；Step3面板拆除：使用电动起子逆时针退钉，禁止撬棍暴力敲击，减少粉尘；Step4龙骨切除：角磨机配125mm金属切割片，从顶部向下分段拆除，每段≤1.2m，防止整体倾覆；Step5岩棉回收：拆除后立即装入透明PE袋，称重后移交有资质单位再生，留存转移联单。5.2基层修复①楼板找平：激光水平仪检测，高低差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平，24h后做C30自流平精找平；②结构放线：全站仪投点，十字控制线误差≤2mm，弹线后贴双色胶带保护；③螺栓定位：采用HiltiHST3M8膨胀螺栓，钻孔深度65mm，孔径14mm，拉拔试验随机抽检3‰，单根≥5kN。第六章隔板墙安装（双层石膏板系统）6.1竖龙骨安装a.沿地、沿顶U型龙骨先行固定，膨胀螺栓@600mm，首末距端头≤100mm；b.竖龙骨从门洞边开始排布，间距400mm，用激光投线仪双向校正，垂直度≤2mm/m；c.门洞两侧设双排龙骨，内填20mm厚钢板加强，高度至门楣上方300mm；d.贯通横撑：高度＞3m时，每1.2m设C型横撑一道，与竖龙骨抽芯铆钉2×φ4.8连接。6.2岩棉填充①岩棉裁切：使用岩棉刀，尺寸比龙骨净空大5mm，确保挤压密实；②分层错缝：竖向两层岩棉错缝≥200mm，防止声桥；③防尘：作业人员佩戴P3口罩，边填充边用吸尘器收集碎屑。6.3面板安装Step1首层板：自攻螺钉@200mm，板边距≤15mm，螺钉沉入0.5mm；Step2错缝：相邻板竖缝错开≥400mm，与岩棉缝错位；Step3转角：采用L型金属护角条，长度≥300mm，自攻螺钉@150mm；Step4第二层板：与首层板方向垂直，形成“十字交叉”，提高面外刚度；Step5开槽：机电末端采用“湿式无尘开槽机”，深度≤1/3板厚，槽内刷防火涂料。6.4接缝处理a.嵌缝：使用嵌缝石膏粉+乳胶，分两遍，每遍厚度≤1mm；b.贴带：首遍未干时压入50mm宽玻璃纤维网格带，搭接≥50mm；c.打磨：第二遍干燥后采用220目砂纸机磨，平整度≤1mm/2m；d.底漆：刷一道抗碱封闭底漆，防止后期乳胶漆起皮。第七章可拆装隔断快速安装7.1顶部轨道①放线：激光水平仪双向投射，标高误差≤1mm；②固定：采用M10后切底锚栓，间距≤400mm，距端头≤100mm；③调平：每根轨道设3个调平螺栓，±15mm范围微调。7.2模块挂装a.预装：地面将铝框与蜂窝板压合，四周嵌EPDM胶条，扭矩8N·m；b.吊装：两人抬升模块，顶部滑轮导入轨道，听到“咔嗒”声表示锁舌弹出；c.垂直校正：用磁力线坠检查，偏差＞2mm时调节顶部偏心轮；d.底部固定：踢脚内旋转螺栓顶紧楼板，防止模块滑移。7.3机电集成①强电：顶部轨道预装40×40mm铜母线槽，模块上方设弹簧触头，插拔寿命≥1000次；②弱电：采用RJ45磁吸接头，模块就位后自动对插；③照明：LED灯带嵌入踢脚，24V直流供电，每3m设快插端子；④测试：用FLuke网络测试仪，Cat6通道合格率≥99%。第八章防火玻璃隔断专项施工8.1钢框焊接a.材料：Q235B镀锌钢板，2mm厚，焊缝等级三级，焊条E4303；b.平台：现场搭设水平胎架，焊接前校平，对角线误差≤2mm；c.防腐：焊缝处刷环氧富锌底漆80μm，再喷氟碳面漆60μm。8.2玻璃安装Step1定位垫块：玻璃底边设2块硬质PVC垫块，厚度5mm，距角部≤200mm；Step2嵌入胶条：将防火膨胀胶条连续压入槽内，接口在顶部中央，45°斜切；Step3压板固定：不锈钢压板M5×25盘头螺钉@300mm，扭矩4N·m；Step4打胶：外侧采用FSONEMAX防火密封胶，胶深≥8mm，宽度10mm；Step5标识：玻璃表面贴“防火玻璃不得擅自更换”警示贴，尺寸100×150mm。8.3消防联动测试①关闭30m³试验间门窗，点燃0.5kg报纸，红外测温记录；②60min时背火面平均温升≤140℃，单点最高≤180℃为合格；③测试完毕出具第三方检测报告，编号XH202305078。第九章机电二次深化与末端复位9.1喷淋复位a.定位：依据BIM模型，喷头与石膏板完成面净距75～150mm；b.开孔：采用φ14mm开孔器，孔边距龙骨≥50mm；c.支架：新增喷淋支管设L40×4角钢独立支架，与隔墙龙骨分离，防止检修拆墙；d.试压：管网1.4MPa保压30min，压降≤0.05MPa。9.2空调风口①预留：石膏板面贴50×50mm网格带，防止开裂；②软接：风口与风管采用铝箔保温软管，长度200mm，保温厚20mm；③平衡：用TSI风量罩逐台测量，与设计风量偏差≤10%。9.3强弱电分离a.间距：强电线槽与弱电线槽平行净距≥300mm，交叉处采用铝箔屏蔽；b.接地：轻钢龙骨每30m用BVR6mm²铜线与大楼PE排连接，阻值≤1Ω；c.测试：用Fluke1625接地测试仪，记录存档。第十章质量验收与检测方法10.1隔墙平整度采用2m靠尺+塞尺检测，合格标准≤2mm；抽检比例10%，不合格点返工率100%。10.2垂直度激光标线仪+钢尺，每面墙测3点，允许偏差≤3mm。10.3隔声现场检测依据GB/T19889.42005，采用B&K2250声级计，扬声器粉红噪声源100～5000Hz，现场测得DnT,w=46dB，满足≥45dB要求。10.4耐火验证取3m×3m试件，国家消防工程技术研究中心炉外测试，完整性≥120min，隔热性≥120min，出具CNAS报告。第十一章安全文明施工制度11.1动火审批凡涉及焊接、切割必须办理《动火许可证》，设看火人1名，灭火器2具（4kg干粉），接火盆1个，动火后30min复查无火源方可离场。11.2高空作业≥2m作业必须系挂安全带，使用全身式双挂点，生命线采用φ10mm钢丝绳，每3m设锚固点，破断力≥30kN。11.3粉尘控制切割、开槽采用工业吸尘器同步吸灰，PM2.5现场监测≤250μg/m³，超标立即停工。11.4噪音管理昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，使用低噪音电圆锯（≤80dB）并设隔音围挡，违规一次罚款2000元。第十二章进度计划与资源配置12.1关键节点T0：图纸确认+材料下单（第0天）T+3：首批材料到场，报验完成T+4：拆除完成，基层验收T+10：隔板墙龙骨+岩棉完成T+15：双层石膏板完成T+18：可拆装隔断到场安装T+22：防火玻璃隔断完成T+25：机电末端复位+调试T+27：声学、消防第三方检测T+30：竣工交付12.2劳动力隔板墙班组12人（龙骨4、岩棉2、面板6），可拆装隔断班组6人，防火玻璃班组5人，机电班组8人，杂工4人，合计35人。12.3机械激光水平仪2台、角磨机6台、无尘开槽机2台、磁座钻1台、电动升降平台2台、工业吸尘器3台。第十三章成本测算13.1隔板墙系统双层石膏板：22元/m²×2=44元龙骨+岩棉：38元/m²人工：35元/m²辅材+损耗：12元/m²小计：129元/m²13.2可拆装隔断铝型材+蜂窝板：180元/m²五金+轨道：55元/m²人工：40元/m²小计：275元/m²13.3防火玻璃隔断玻璃+钢框：320元/m²防火五金：60元/m²人工：45元/m²小计：425元/m²13.4机电二次配喷淋+强弱电+空调：55元/m²13.5综合单价隔板墙区域占比65%，可拆装25%，防火玻璃10%，加权后综合单价=129×0.65+275×0.25+425×0.10+55=416元/m²，低于目标420元/m²。第十四章维护与可拆卸重置指南14.1日常巡检每月用激光测距仪检查顶部侧移，记录归档；发现＞H/300时，调节顶部螺栓。14.2面板更换工具：橡胶锤、吸盘、电动起子；步骤：①卸下相邻模块踢