(完整版)水泵安装施工方案

(完整版)水泵安装施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于××市××区××路××号，新建综合科研楼总建筑面积4.7万m²，地下2层、地上17层，设计日用水量960m³，最高时用水量120m³/h。给排水施工图（图号：SD01～SD45）由××市政设计院2023年11月签发，水泵房设于地下1层，净高4.2m，结构已一次浇筑完成，墙面及地面已做1.5mm聚氨酯防水。1.2目标值（1）一次打压合格率100%；（2）单机试运转振动速度≤2.8mm/s（ISO108163，GroupII，ClassA）；（3）噪声≤55dB(A)（距机壳1m，高度1.2m）；（4）竣工资料一次移交通过率100%；（5）零安全事故、零质量返工、零环境投诉。第二章编制依据2.1法律法规《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422022《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312021《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》应急管理部令第30号2.2设计文件《××科研楼给排水施工图》SD01～SD45《水泵房大样图》SD28A《水泵控制原理图》DK122.3企业标准《××建设集团机电安装工艺标准》Q/××032023《××公司安全生产红线制度》2024版第三章施工部署3.1组织机构项目经理：张××（一级建造师，机电专业）技术负责人：李××（高级工程师，注册给排水）专职安全员：王××（C类证，编号京建安C(2023)02××）质检员：赵××（中级质量工程师）施工班组：管工6人、焊工2人、电工2人、起重工2人、普工4人，全部实名制录入“××智慧工地”平台。3.2进度计划总工期18日历天，具体见下表：第1天：设备开箱、基础复验；第2～3天：垫铁加工、地脚预埋；第4～6天：泵组就位、一次找正；第7～8天：吸压水管路预制；第9天：阀门、过滤器、软接安装；第10天：压力表、温度计、传感器安装；第11天：电气配管、桥架、变频柜就位；第12天：电缆敷设、接线、接地；第13天：单机试运转2h；第14天：系统联调、平衡阀调试；第15天：管网1.5倍工作压力水压试验；第16天：保温、油漆、标识；第17天：竣工资料整理、监理初验；第18天：甲方、质检站正式验收。3.3资源配置（1）主要设备：低区变频泵组CDL3220×5，Q=32m³/h，H=80m，N=15kW，2用1备，上海××泵业；高区变频泵组CDL4230×4，Q=42m³/h，H=120m，N=22kW，2用1备；隔膜气压罐SQL10001.0，V=300L，PN1.0MPa，2台。（2）主要机具：16t汽车吊1台、2t液压叉车1台、电动套丝机1台、氩弧焊机WS4002台、电动试压泵4DSY30/401台、激光对中仪EasyLaserXT4401套、数字振动仪VM63701套。（3）消耗材料：10槽钢120m、δ=10mm热镀锌钢板6m²、SUS304法兰30套、EPDM软接头DN65～DN100共12件、橡塑保温δ=30mm5m³、红色自喷漆6瓶、酒精、棉布、生料带若干。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2024年3月5日由甲方组织，形成《图纸会审记录》SDYS03，共7条变更，已全部签字盖章。（2）技术交底：3月6日采用PPT+视频方式，交底人李××，被交底人16人，考核合格率100%，签字扫描件上传OA。（3）BIM碰撞检查：使用Revit2023建模，发现梁底与DN100出水管碰撞2处，已调整标高+150mm，经设计确认。4.2现场准备（1）临时用电：三级配电、二级漏保，电缆YJV3×25+2×16架空敷设，高度≥4.5m，配电箱编号XP01，每日巡检记录。（2）临时用水：DN25镀锌管从地下2层消防环管引出，设截止阀、倒流防止器，用于试压及冲洗。（3）防护：水泵房门口设置1.2m高临时围挡，悬挂“设备已进场，禁止踩踏”警示牌；地面铺5mm橡胶垫，防止设备磕碰。4.3设备开箱检验（1）时间：3月7日09:00，参与方：甲方、监理、供货商、施工单位四方共8人。（2）流程：①核对装箱单与合同技术附件，共3箱46件，无缺失；②外观检查：泵体油漆完好，无磕碰；联轴器防护罩无变形；③随机文件：合格证、材质单、性能曲线、CCC证书、变频器手册齐全；④实测：进口法兰DN65突面尺寸185mm，与图纸一致；⑤拍照26张，生成《设备开箱检验记录》SDKX07，四方签字。第五章基础验收与放线5.1基础几何尺寸复核（1）使用全站仪TS06，依据土建移交的轴线基准点F1、F2，测得水泵基础中心线偏差±2mm（规范≤5mm）。（2）标高：使用DS32水准仪，以BMK1=±0.000为基准，基础面实测–0.020m，设计–0.025m，误差+5mm，满足≤±10mm。5.2混凝土强度回弹仪HT225测16点，平均强度31.5MPa，≥C25要求，记录编号HNT20240307。5.3放线（1）墨线弹出泵组纵向、横向中心线，用50mm宽红色胶带保护；（2）地脚螺栓孔位置采用Φ16钻头预演，确认M20螺栓可顺利插入。第六章垫铁与地脚螺栓安装6.1垫铁选型采用Q235B平垫铁，规格120×60×10mm，斜垫铁1/10斜度，配对使用；每组垫铁不超过3块，总高度30～60mm。6.2安装步骤（1）基础面凿毛，露出石子，清水冲洗；（2）铺设1:2水泥砂浆垫层20mm，压实；（3）放置平垫铁，使用水平仪0.02mm/m调平；（4）把泵底座吊放至垫铁上，穿入M20×400地脚螺栓（8.8级），螺栓露出螺母2～3扣；（5）对称紧固，扭矩280N·m，用扭力扳手校验，记录《垫铁安装记录》SDTT08。第七章水泵就位与精平7.1吊装（1）采用16t汽车吊，钢丝绳Φ16mm，4股起吊，夹角≤60°；（2）设专人指挥，使用对讲机，吊臂回转半径5m，额定起重量18.2t，安全系数1.25；（3）底座吊至基础上方100mm暂停，检查螺栓孔对中，缓慢落位。7.2精平（1）使用激光对中仪XT440，测量联轴器径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/100mm；（2）调整斜垫铁，每调0.02mm记录一次，直至达标；（3）紧固地脚螺栓，复测数据无变化，填写《水泵安装精度记录》SDJZ09。第八章管道预制与安装8.1管材选型吸水管：SUS304无缝钢管Φ89×4.0mm，压水管：SUS304Φ76×3.5mm，氩弧焊打底，电焊盖面。8.2预制流程（1）下料：使用355mm金属锯片，转速2800r/min，切口垂直度≤0.5mm；（2）坡口：采用坡口机，V型30°，钝边1mm；（3）组对：内壁错边≤0.5mm，使用Φ89内涨器定位；（4）焊接：钨极Φ2.4mm，电流90A，氩气纯度99.99%，背面充氩保护；（5）探伤：RT射线抽检10%，Ⅱ级合格，底片编号RT20240310～15。8.3安装（1）吸水管坡向水箱0.003，严禁倒坡；（2）偏心异径管顶平安装，防止气囊；（3）阀门：进口闸阀Z41X16QDN1002台，出口止回阀HH44X16QDN802台，手柄方向朝上，便于操作；（4）压力表Y1000～1.6MPa，表弯采用Φ12×2铜管，设旋塞阀。第九章电气与自控9.1电缆选型主电源：YJV4×25+1×16，变频至电机：BPYJVP4×6屏蔽电缆，接地线：黄绿双色BVR6mm²。9.2桥架安装采用100×50mm热镀锌桥架，横担间距1.2m，吊杆Φ10mm，接地跨接采用BVR6mm²，电阻≤0.1Ω。9.3接线（1）电机接线盒内相序U/V/W对应黄绿红，使用0.5kV绝缘电阻表测得550MΩ（规范≥0.5MΩ）；（2）变频器ABBACS510，参数设置：9902=1（PID宏），9905=380V，9906=29A，9907=50Hz，4010=0.4MPa（设定压力），积分时间10s；（3）模拟量4～20mA压力变送器2只，接入AI1、AI2，屏蔽层单端接地。第十章冲洗与试压10.1冲洗（1）关闭泵出口阀门，打开旁通DN25球阀，以1.5m/s流速冲洗30min，目测出水口无杂质；（2）拆除Y型过滤器滤网，清理出焊渣23g，拍照存档。10.2强度试验（1）试验压力1.5倍设计压力，低区1.2MPa，高区1.8MPa；（2）使用电动试压泵4DSY30/40，升压速率≤0.1MPa/min；（3）稳压30min，压力降0.02MPa（规范≤0.05MPa），无渗漏；（4）监理、甲方现场签字确认《试压记录》SDSY16。第十一章单机试运转11.1条件确认（1）电机绝缘≥0.5MΩ，相间电阻平衡≤2%；（2）润滑油：壳牌OmalaS2G320，油位1/2～2/3视窗；（3）联轴器防护罩已安装，旋转方向标识正确。11.2启动步骤（1）点动2s，确认转向顺时针（从电机端看），无异常声响；（2）缓慢开启进口阀门，排气孔出水后关闭；（3）启动运行，频率25Hz，5min后逐步升至50Hz；（4）记录数据：电流28A（额定29A），振动2.1mm/s，噪声52dB(A)，轴承温升18K（规范≤35K）。11.3停车（1）逐步降频至15Hz，运行2min，按下停止；（2）关闭进出口阀门，排净泵腔水，防止锈蚀。第十二章系统联调12.1变频恒压调试（1）设定压力0.4MPa，系统流量从0突增至30m³/h，压力波动±0.01MPa，稳定时间8s；（2）切换至备用泵，时间≤15s，压力无跌落；（3）模拟低水位，浮球信号断开，水泵自动停机和报警，PLC指示灯亮。12.2远程监控通过ModbusRTU接入楼宇BA系统，上传频率、电流、压力、故障代码，通信延时≤200ms，数据刷新1s。第十三章保温与油漆13.1保温采用橡塑保温δ=30mm，导热系数≤0.034W/(m·K)，胶水采用专用保温胶，接口涂胶宽度≥15mm，横向搭接50mm；阀门单独做可拆卸保温套，外覆0.5mm铝皮。13.2油漆泵体出厂漆完好，局部补涂环氧底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度120μm；管道面漆颜色：供水管艳绿RAL6029，回水管深灰RAL7015。第十四章竣工验收与资料移交14.1验收组织2024年3月25日，甲方、监理、质检站、设计、施工共12人，依据GB502422022附录B逐项检查，结论：合格。14.2竣工资料（1）施工方案、技术交底、图纸会审；（2）设备合格证、说明书、CCC认证；（3）安装记录、精度记录、试压记录、单机试运转记录；（4）RT探伤报告、绝缘电阻报告、振动噪声检测报告；（5）竣工图（含BIM模型），PDF+DWG双版本；（6）保修书：质保2年，终身维护。第十五章安全文明施工15.1危险源清单（1）吊装伤害：作业半径内拉警戒线，设专人监护；（2）触电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s；（3）氩弧焊弧光：焊工佩戴自动变光面罩，防护屏1.8m；（4）噪声：单机试运转期间，泵房门外设60mm厚岩棉隔声帘，噪声由78dB(A)降至55dB(A)。15.2应急预案（1）触电：立即切断电源，心肺复苏并拨打120，现场配AED1台；（2）火警：手提式干粉灭火器4具，放置间距≤15m，值班电话119；（3）吊装失稳：启动《起重伤害应急预案》，停止作业，隔离现场，报告项目经理。第十六章环境保护16.1废水试压水经三级沉