铣工三级技能题库及答案

铣工三级技能题库及答案一、铣削基础与工艺准备1.（单选）在X6132卧式万能铣床上用φ80mm、6齿硬质合金端铣刀铣削HT200平面，切削速度取90m/min，每齿进给量选0.12mm/z，则机床主轴转速应调至A.298r/min B.358r/min C.477r/min D.560r/min答案：B解析：n=1000v/πD=1000×90/（π×80）≈358r/min，按机床铭牌选最接近一级。2.（单选）下列关于铣刀前角作用的描述，错误的是A.减小切屑变形 B.降低切削力 C.提高刀尖强度 D.改善表面粗糙度答案：C解析：前角增大刀尖强度下降，C表述相反。3.（单选）在卧铣上用螺旋齿圆柱铣刀铣削45钢轴类零件，若刀轴轴向窜动超差，最可能导致的缺陷是A.鳞刺 B.刀痕波纹 C.尺寸分散 D.烧刀答案：B解析：轴向窜动使切削厚度周期变化，留下波纹。4.（单选）安装三面刃铣刀时，为消除刀杆弯曲对端跳的影响，应优先采用A.铜锤轻敲刀体校正 B.加垫纸片补偿 C.换装短刀杆并近支撑轴承端安装 D.降低切削用量答案：C解析：缩短悬伸、靠近支撑可最大限度减小刀杆弹性变形。5.（单选）下列材料中，最适合制造整体式立铣刀切削刃的是A.W18Cr4V B.40Cr C.T8A D.9SiCr答案：A解析：W18Cr4V属高速钢，红硬性高，适合复杂刃形整体铣刀。6.（单选）用组合铣刀同时铣削双键槽，为保证槽对称度，最重要的工艺措施是A.两把刀同时刃磨外径 B.刀杆键槽与刀体键配合间隙≤0.02mm C.工件两端同时夹紧 D.选用同品牌切削液答案：B解析：刀杆与刀体键间隙直接影响刀齿周向相对位置，决定槽对称。7.（单选）在数控铣床上采用G64连续路径控制模式，当拐角处出现“过切”现象，应优先修改参数A.加速度极限 B.伺服增益 C.拐角减速允差 D.插补周期答案：C解析：G64下系统按允差自动降速，允差过大导致过切。8.（单选）铣削钛合金TC4时，下列切削液中最有效的是A.5%乳化液大流量 B.矿物油加氯极压剂 C.喷气冷却+微量植物油 D.干铣答案：C解析：钛合金易与切削液中氢反应，微量油雾冷却可减少氢脆与热裂。9.（单选）在立式铣床上用φ12mm两刃立铣刀铣削宽12mm、深15mm的封闭槽，工艺上首先应A.预钻落刀孔 B.直接轴向进刀 C.斜向坡走进刀 D.螺旋插补进刀答案：A解析：封闭槽无落刀空间，预钻孔可避免刀具中心切削速度为零导致的挤擦。10.（单选）铣削淬硬钢（52HRC）型腔，刀具材料优先选用A.涂层高速钢 B.钨钴类硬质合金 C.陶瓷 D.CBN答案：D解析：CBN硬度仅次于金刚石，高温硬度高，适合硬铣。11.（单选）在卧铣上用盘铣刀铣削花键，若分度头交换齿轮挂错，最可能产生A.键宽超差 B.键侧与轴线不平行 C.键侧表面粗糙度差 D.键数不对答案：D解析：挂错齿轮导致分度不均，键数错误。12.（单选）下列关于铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti的说法，正确的是A.宜采用高速大进给以缩短切削时间 B.刀具前角应取负值以提高强度 C.应选用含硫极压切削液 D.铣刀切削刃需锋利且刀齿少答案：D解析：不锈钢加工硬化严重，锋利刃口、少齿可减小切削力。13.（单选）在数控铣床上执行G41D01后，系统建立刀具半径左补偿，D01寄存器数值为5.2，若实际使用刀具半径5.0，则加工出的轮廓A.单边过切0.2 B.单边欠切0.2 C.尺寸正确 D.过切0.4答案：B解析：系统按5.2补偿，刀具实际5.0，轮廓向内欠切0.2。14.（单选）铣削铝合金时，为提高表面质量，下列措施最经济有效的是A.提高转速降低进给 B.采用煤油润滑 C.选用多齿铣刀 D.刀尖倒钝0.05mm答案：D解析：铝易粘刀，刀尖倒钝可防积屑瘤，改善粗糙度。15.（单选）在铣床上用压板夹紧薄板件，若压板位置距工件悬空端太远，易引发A.工件翘曲 B.夹紧变形 C.让刀 D.振动答案：A解析：远端压紧导致悬空端翘曲，铣后平面度差。16.（单选）铣刀主偏角减小，则A.径向力增大 B.轴向力增大 C.刀尖强度降低 D.切削厚度增大答案：A解析：主偏角小，切削宽度大，径向力增加。17.（单选）在卧式万能铣床上用万能分度头铣削螺旋槽，导程L=600mm，工作台丝杠螺距P=6mm，若采用40齿分度头，则交换齿轮主动轮应挂在A.丝杠侧 B.分度头侧 C.任意侧 D.不需要挂轮答案：A解析：根据公式Z1/Z2×Z3/Z4=40P/L=40×6/600=0.4，主动轮挂丝杠侧。18.（单选）铣削加工中，切屑由“带状”突然变为“挤裂”，最可能的原因是A.切削速度过高 B.前角过大 C.材料硬度突然升高 D.切削液流量加大答案：C解析：材料变硬，剪切角减小，切屑变形加剧，由带状转挤裂。19.（单选）在数控铣床上采用高速加工策略（HSM）铣削淬硬模具，下列路径规划原则正确的是A.顺铣+全刀宽切削 B.逆铣+小行距 C.顺铣+小行距+圆弧进退刀 D.逆铣+快速转向答案：C解析：HSM强调小行距、顺铣、平滑进退刀，减少冲击。20.（单选）铣刀寿命试验中，若泰勒方程VT^n=C，当n=0.3，切削速度提高50%，则刀具寿命约为原来的A.35% B.44% C.56% D.66%答案：B解析：V1T1^n=V2T2^n，T2=T1×(V1/V2)^(1/n)=T1×(1/1.5)^(1/0.3)≈0.44T1。二、铣床操作与调整21.（单选）X5032立式铣床主轴轴承预紧力调整时，应选用A.弹簧垫圈 B.配磨隔套 C.锁紧螺母扭矩法 D.液压拉伸法答案：B解析：配磨隔套可精确控制预紧量，保证主轴刚度与温升平衡。22.（单选）在卧铣上铣削长花键轴，采用尾座顶尖支撑，若顶尖预紧力过大，会导致A.工件弯曲 B.分度误差 C.表面烧损 D.顶尖孔变形答案：D解析：预紧力过大，顶尖孔塑性变形，拆下后工件下垂。23.（单选）万能分度头蜗杆副间隙过大，铣削直齿离合器时会造成A.齿距累积误差超差 B.齿侧粗糙 C.齿深不足 D.齿形角误差答案：A解析：间隙导致分度回程误差，累积后齿距超差。24.（单选）数控铣床工作台反向间隙0.08mm，通过激光干涉仪测得，欲用参数补偿，应修改A.伺服电机编码器分辨率 B.反向间隙补偿号1850 C.加速度前馈增益 D.螺距误差补偿号3620答案：B解析：Fanuc系统1850号参数专门记录各轴反向间隙。25.（单选）在卧铣上铣削模数m=2mm、压力角20°的齿轮，若分度头挂轮比误差+0.3%，则公法线长度变动量约为A.0.015mm B.0.030mm C.0.060mm D.0.120mm答案：C解析：公法线变动与分度误差成正比，经验值0.3%≈0.06mm。26.（单选）铣床工作台导轨润滑采用“卸荷润滑”方式，其主要目的是A.节省润滑油 B.降低摩擦系数 C.防止低速爬行 D.冷却导轨答案：C解析：卸荷润滑使工作台微抬，静压承载，消除爬行。27.（单选）在立式铣床上用虎钳装夹矩形工件，若活动钳口与固定钳口平行度0.05mm/100mm，则铣出的侧面与基准面垂直度误差最大可达A.0.025mm B.0.05mm C.0.075mm D.0.10mm答案：B解析：垂直度误差与钳口平行度呈1:1传递。28.（单选）铣床主轴锥孔7:24/ISO40，若拉钉螺纹M16松动，将直接导致A.刀具径向跳动 B.刀具轴向窜动 C.刀柄腐蚀 D.主轴温升答案：B解析：拉钉松动，锥面贴合不良，刀具轴向定位丧失。29.（单选）在数控铣床上执行刚性攻丝，主轴与Z轴必须保持A.位置环同步 B.速度环同步 C.电流环同步 D.温度补偿同步答案：B解析：刚性攻丝要求主轴转速与Z轴进给严格速度同步。30.（单选）卧式铣床工作台横向进给丝杠螺母采用双螺母垫片式预紧，若减少垫片厚度0.05mm，则轴向间隙A.增加0.05mm B.减少0.05mm C.减少0.025mm D.不变答案：B解析：垫片减薄，两螺母相对轴向位移0.05mm，间隙同步减小。31.（单选）在铣床验收标准GB/T39332002中，工作台纵向移动在任意300mm长度上的允差为A.0.02mm B.0.03mm C.0.04mm D.0.05mm答案：B解析：国标规定普通级卧铣0.03mm/300mm。32.（单选）铣床电动润滑泵设定间歇时间8min，单次注油1.5mL，若改为4min，则导轨油膜厚度将A.增加约40% B.增加约20% C.基本不变 D.减小答案：A解析：供油加倍，油膜厚度按指数关系增加约40%。33.（单选）在卧铣上用端铣刀精铣平行面，出现“凹心”0.02mm/300mm，最可能的原因是A.主轴轴线与进给方向不垂直 B.工件装夹变形 C.刀具磨损 D.切削液冲刷答案：A解析：主轴“仰头”导致刀尖轨迹中凹。34.（单选）数控铣床圆度测试程序：G01X0Y0；G03I20.J0.F1000；测得圆度误差0.015mm，主要反映A.伺服增益不匹配 B.导轨直线度 C.主轴轴承间隙 D.反向间隙答案：A解析：象限过渡处凸起或凹陷为增益不匹配造成。35.（单选）铣床主轴空运转温升试验，要求主轴转速最高级连续运行30min，轴承温度不超过A.55℃ B.65℃ C.75℃ D.85℃答案：B解析：GB/T3933规定温升≤35K，环境温度30℃时≤65℃。36.（单选）在卧铣上铣削T形槽，第二步用弯头T形铣刀，若刀杆刚度不足，最易出现A.槽底宽度不足 B.槽侧出现台阶 C.槽口崩边 D.刀具折断答案：B解析：让刀导致槽侧二次切削出现台阶。37.（单选）铣床工作台快速移动时撞击限位块，应立即检查A.伺服电机碳刷 B.限位开关触点 C.减速撞块与行程开关相对位置 D.导轨防护罩答案：C解析：减速区段失效导致超程撞击。38.（单选）在立式铣床上用百分表找正圆形工件，表针旋转一周读数差0.08mm，则工件偏心A.0.02mm B.0.04mm C.0.08mm D.0.16mm答案：B解析：偏心=读数差/2。39.（单选）数控铣床采用“回零”操作，回的是A.机床坐标系原点 B.工件坐标系原点 C.刀具换刀点 D.编程零点答案：A解析：回零建立机床坐标系参考点。40.（单选）铣床主轴轴承为3182118双列圆柱滚子轴承，其径向游隙调整采用A.螺母轴向压紧内圈 B.磨隔套 C.锥孔胀紧 D.弹簧预紧答案：C解析：3182118为锥孔1:12，通过轴向位移内圈胀大消除游隙。三、铣削缺陷分析与修正41.（单选）精铣铝合金薄壁腔体，出现“振纹”，频率与刀齿通过频率一致，优先采取A.降低切削速度 B.增大轴向切深 C.减小吃刀角 D.刀具齿数减半答案：D解析：齿数减半可改变激励频率，避开薄壁件固有频率。42.（单选）铣削45钢调质件，表面出现“白亮层”，厚度约5μm，说明A.切削速度过低 B.刀具后角过大 C.磨削烧伤 D.切削温度过高致相变答案：D解析：高温淬火形成马氏体白亮层。43.（单选）用φ20mm立铣刀铣削深30mm槽，侧面出现0.1mm锥度，上大下小，原因是A.刀具径向跳动 B.刀具热伸长 C.让刀 D.主轴锥孔磨损答案：C解析：长悬伸刀具弹性变形随切深增加而增大，形成锥度。44.（单选）铣削铸铁件，刀尖出现“贝壳”状剥落，主要失效形式为A.磨粒磨损 B.热裂 C.崩刃 D.疲劳剥落答案：D解析：交变机械热载荷导致疲劳微裂纹扩展剥落。45.（单选）在卧铣上同时铣削双键槽，出现“大小头”现象，中间大两端小，应优先A.更换更高精度铣刀 B.工件两端加中心架支撑 C.减小切削速度 D.改用逆铣答案：B解析：长轴中间让刀，加支撑可减小变形。46.（单选）铣削不锈钢深腔，刀具“缠屑”严重，导致槽底划伤，最有效的解决措施是A.增大进给 B.采用压缩空气断屑 C.减小前角 D.提高切削速度答案：B解析：高压空气强迫断屑，避免缠绕。47.（单选）数控铣削模具圆角，出现“啃刀”痕迹，程序无异常，则最可能A.伺服电机功率不足 B.刀具长度补偿错误 C.机床增益过高 D.导轨润滑不良答案：C解析：增益过高导致象限冲击。48.（单选）精铣平行面，表面粗糙度Ra由1.6μm突然升至3.2μm，但刀具未换，最先检查A.刀片螺钉松动 B.切削液浓度 C.工件材料硬度 D.机床水平答案：A解析：螺钉松动使刀片微位移，粗糙度恶化。49.（单选）铣削钛合金时，刀具刃口出现“缺口”，边缘呈锯齿状，主要原因为A.磨粒磨损 B.扩散磨损 C.崩刃 D.塑性变形答案：C解析：钛合金弹性模量小，回弹大，易微崩刃。50.（单选）用面铣刀铣削大平面，刀纹呈“单向弧形”，说明A.主轴轴线倾斜 B.刀盘端跳超差 C.进给方向倾斜 D.刀具偏心答案：A解析：主轴倾斜使刀尖轨迹为空间弧线，留下弧形刀纹。51.（单选）铣削淬硬钢出现“二次切削”亮带，主要因为A.刀具磨损 B.让刀回弹 C.切削速度高 D.冷却不足答案：B解析：硬料弹性回弹大于刀具让刀，已加工面回弹与刀背摩擦。52.（单选）在立式铣床上铣削斜面，出现“下刀豁口”，最先考虑A.减小进给 B.改变下刀点 C.增加切削速度 D.刀具半径补偿答案：B解析：下刀点选在非加工区或工艺孔可避免豁口。53.（单选）铣削工程塑料件，边缘“焦黑”，说明A.切削速度过低 B.进给过大 C.刀具钝 D.冷却不充分答案：C解析：钝刀摩擦生热，塑料分解碳化。54.（单选）用T形铣刀铣削封闭式T形槽，槽底出现“振刀纹”，频率为刀轴转频，应优先A.降低转速 B.加阻尼减振刀杆 C.减小刃口钝圆 D.增大切削液压力答案：B解析：刀杆长径比大，加阻尼器可抑振。55.（单选）铣削铜合金，表面出现“涂抹”现象，是因为A.切削速度高 B.前角小 C.积屑瘤 D.刀具材料与铜亲和答案：D解析：铜软，易与高速钢亲和涂抹，宜选硬质合金涂层刀。56.（单选）数控铣削内腔圆角，发现圆角半径比程序值小0.2mm，则首先检查A.刀具半径补偿值 B.工件坐标系 C.刀具长度 D.机床反向间隙答案：A解析：补偿值过大导致实际切削轨迹内缩。57.（单选）铣削石墨电极，表面“掉渣”严重，优先采用A.金刚石涂层刀 B.微量润滑 C.真空吸附 D.超声振动铣答案：A解析：石墨磨蚀性强，金刚石涂层耐磨且刃口锋利，减少崩边。58.（单选）用高速钢立铣刀铣削低温调质钢，刀齿出现“热裂网纹”，主要原因为A.断续切削热循环 B.切削液温差大 C.刀具回火不足 D.切削速度过高答案：A解析：断续切削冷热交变产生热疲劳裂纹。59.（单选）铣削大模数齿轮，齿面出现“啃齿”，检查分度头交换齿轮无误差，则应考虑A.铣刀齿形误差 B.工件装夹刚性 C.切削力致分度头蜗杆弹性回程 D.铣刀磨损答案：C解析：大模数切削力大，蜗杆弹性变形导致动态分度误差。60.（单选）精铣模具分型面，要求Ra0.4μm，实际Ra0.8μm，下列措施无效的是A.刀尖圆弧半径由0.4mm改为0.8mm B.每齿进给量由0.08mm/z减至0.04mm/z C.采用气雾冷却 D.提高切削速度至200m/min答案：C解析：气雾冷却对粗糙度改善有限，其余均可降低Ra。四、编程与计算61.（单选）在FANUC系统上，欲以螺旋插补铣削φ30mm、螺距3mm的右旋螺纹孔，程序段正确的是A.G91G02I15.Z3.F200 B.G17G03I15.Z3.F200 C.G18G02I15.J0Z3.F200 D.G19G03I0J15.Z3.F200答案：B解析：G17平面，G03逆时针，I15.为半径，Z3.为一周螺距。62.（单选）用φ12mm立铣刀粗铣外形，留余量0.3mm，刀具半径补偿值应输入A.6.0 B.6.3 C.5.7 D.12.3答案：B解析：补偿值=刀半径+余量=6+0.3=6.3mm。63.（单选）在Siemens828D中，使用“路径转换”功能镜像加工，需激活A.SCALE B.MIRROR C.ROT D.TRANS答案：B解析：MIRROR指令实现坐标镜像。64.（单选）数控铣削型腔，采用“摆线铣”策略，其主要优点是A.提高材料去除率 B.减小刀具磨损 C.降低主轴负载 D.避免全刀宽切削答案：D解析：摆线轨迹使刀具始终部分切削，减小冲击。65.（单选）在Heidenhain系统上，欲调用子程序L10运行两次，程序段为A.L10.0P2 B.L10P2 C.CALLL10REP2 D.CYCLCALL10.0REP2答案：B解析：Heidenhain格式L10P2。66.（计算）用φ80mm六齿面铣刀铣削宽60mm、长200mm的45钢平面，切削速度120m/min，每齿进给0.15mm/z，切深3mm，求机床功率需求（kW）。（单位功率4.5kW·min/cm³）答案：n=1000×120/(π×80)=477r/minvf=0.15×6×477=429.3mm/min材料去除率Q=60×3×429.3/1000=77.3cm³/minP=4.5×77.3/60≈5.8kW答：约5.8kW。67.（计算）在卧铣上用万能分度头铣削72齿离合器，每次分度手柄应转答案：40/72=5/9=5整圈+20孔（在18孔圈上再转20孔）答：5整圈加20孔。68.（计算）数控铣削圆弧槽，起点（0，30），终点（0，30），半径30mm，顺时针，程序段为答案：G90G02X0