防腐、隔热、保温工程施工方案

防腐、隔热、保温工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB507262011（2）《设备及管道绝热工程施工规范》GB501852019（3）《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB/T501852019（4）《建筑设计防火规范》GB500162022（5）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019（6）业主《技术规格书》第3.2.5条“防腐、隔热、保温一体化要求”（7）××市住建局《关于加强在建项目保温材料消防监管的通知》（×建质〔2023〕18号）1.2适用范围本方案适用于××能源化工有限公司年产60万吨PDH装置界区内：①碳钢、不锈钢、低温钢设备及管道外表面防腐；②操作温度165℃～650℃的隔热、保温；③同时具有防腐＋保温复合要求的复合结构；④露天、管廊、管沟、室内四种敷设方式。第二章材料技术规格与进场检验2.1防腐材料（1）环氧富锌底漆：干膜锌含量≥80%，耐盐雾≥1000h，附着力≥5MPa；（2）环氧云铁中间漆：体积固含量≥65%，耐5%NaCl≥500h；（3）脂肪族聚氨酯面漆：人工加速老化≥2000h，粉化0级；（4）高温硅酮铝粉漆：耐温600℃，附着力≥6MPa；（5）所有油漆须提供MSDS、第三方ROHS、SVHC检测报告。2.2隔热保温材料（1）低温型：PUR泡沫（λ≤0.023W/(m·K)，闭孔率≥95%，165℃下尺寸变化率≤1%）；（2）中温型：岩棉管壳（λ≤0.036W/(m·K)，密度120kg/m³，最高使用温度650℃，憎水率≥98%）；（3）高温型：硅酸铝针刺毯（λ≤0.045W/(m·K)，密度128kg/m³，线收缩≤2%@1000℃×24h）；（4）外护层：0.6mm厚铝镁锰合金板，牌号AA3004，涂层为PVDF三涂两烤，膜厚≥30μm；（5）不锈钢带：304材质，19mm×0.5mm，每卷须带原厂炉批号。2.3进场检验流程（1）车辆到厂→司乘人员刷身份证→门卫拍照上传“物资到货系统”；（2）材料工程师核对COA、质保书、防伪二维码；（3）监理见证取样：每批次≥3组，低温泡沫取样后立即用干冰封存，2h内送检；（4）不合格品24h内退场，退场单三方签字，影像资料存档≥5年；（5）合格品贴“绿色二维码”，扫码可查看报告，未扫码材料禁止领用。第三章施工准备3.1人员（1）项目经理1名（一级建造师＋防腐保温专业中级职称）；（2）防腐工长2名（持SSPCPCI或NACECP2证书）；（3）保温工长2名（持国家能源局保温工高级证）；（4）架子工10名（持登高证，双钩安全带编号与身份证绑定）；（5）安全员2名（C证＋红十字会急救员证）。3.2机具（1）德国GracoXM70双组份喷涂机2套，枪嘴口径0.019″；（2）高压无气加热器，最大输出压力35MPa，可恒温60℃；（3）岩棉开条机，自动粘钉机，每分钟20颗不锈钢钉；（4）红外热像仪FLIRT840，精度±2℃，用于保温冷态验收；（5）防爆照明灯24V，光通量3200lm，连续运行≥12h。3.3环境（1）基材温度≥露点3℃，相对湿度≤85%，风速≤6m/s；（2）雨雪天禁止露天作业，已施工表面用防雨篷布覆盖；（3）夜间作业须提前12h在“智慧工地”平台报备，噪声≤55dB。第四章防腐施工方法与流程4.1表面处理（1）喷砂：磨料铜矿渣，粒度0.5–1.5mm，喷嘴压力0.65MPa；（2）清洁度Sa2.5，粗糙度50–75μm，用ISO85031对比板现场比对；（3）焊缝区二次打磨，坡口角度≤30°，去除飞溅、咬边；（4）处理后4h内必须涂完底漆，超时重新喷砂。4.2油漆配套体系（1）普通碳钢：环氧富锌底漆75μm＋环氧云铁中间漆125μm＋脂肪族聚氨酯面漆50μm，总厚250μm；（2）高温管道（>250℃）：无机富锌底漆50μm＋高温硅酮铝粉漆两道共60μm；（3）不锈钢：仅涂高温硅酮铝粉漆一道30μm，防止氯离子点蚀。4.3喷涂操作（1）GracoXM70A:B=4:1，静态混合管长度≥36节；（2）喷枪距构件30cm，扇幅15cm，搭接1/3；（3）每道间隔最小5h，最大48h，超时界面拉毛处理；（4）漆膜固化后使用Elcometer456铁基测厚仪，每10m²测3点，合格率≥95%。4.4检验与修补（1）漏点检测：9kV直流电火花针孔仪，发现漏点用砂轮磨至St3级，补涂同体系；（2）附着力测试：划格法ISO2409，0级合格；（3）最终提交“漆膜质量护照”，含批次号、干膜厚、针孔记录、电火花电压曲线。第五章保温施工方法与流程5.1低温保冷（165℃液烃管道）（1）双层PUR泡沫，每层厚50mm，错缝≥150mm；（2）接缝涂PUR专用密封胶，胶层厚≥2mm，24h固化后做露点测试；（3）分层捆扎不锈钢带，间距200mm，每圈用打包机拉紧≥500N；（4）外覆0.6mm铝镁锰板，纵向咬口为360°立缝，横向搭接50mm，用防水铆钉Φ4.8mm@150mm；（5）关键节点：阀门采用“可拆卸式保冷盒”，内填气凝胶毡，盒体与管道保温层用PTFE垫片隔离，防止冷桥。5.2中温保温（250℃蒸汽管道）（1）单层岩棉管壳，厚100mm，内径比管道外径大2mm；（2）纵向接缝用“插榫＋不锈钢钉”固定，钉长120mm，每米≥8颗；（3）外层加0.05mm铝箔玻纤布防潮，搭接≥50mm；（4）金属护壳采用0.5mm铝波纹板，波高6mm，波距32mm，用自攻螺钉ST4.8×16固定于角钢支撑；（5）膨胀节处预留30mm热位移间隙，填充陶瓷纤维毯，外加不锈钢波纹护套。5.3高温保温（650℃烟道）（1）硅酸铝针刺毯双层，单层厚30mm，错缝≥100mm；（2）用304不锈钢网包裹，网孔25mm，用Φ1.2mm不锈钢丝捆扎，间距150mm；（3）外层加0.8mm不锈钢板AISI321，铆钉Φ5×20，间距100mm；（4）保温钉焊接：每0.3m²焊1颗，钉长150mm，焊后做5kg锤击试验，脱落率≤1%；（5）热态验收：烟道升温至450℃保持2h，用红外热像仪检测外壳温度，热点（>60℃）必须返工。5.4防潮层施工（1）保冷必须设置双层防潮，内层铝箔玻纤布，外层0.8mm厚改性沥青玛蹄脂；（2）玛蹄脂涂刷温度180–200℃，一次成膜2mm，搭接≥100mm；（3）与管道护壳搭接处贴50mm宽自粘丁基胶带，形成“U”型雨幕；（4）完成24h后做渗水试验：外侧喷水30min，内侧无潮斑为合格。第六章质量验收与测试6.1主控项目（1）防腐层厚度：设计值±10μm；（2）保温层厚度：5%～+10%；（3）粘结强度：PUR≥150kPa，岩棉≥10kPa；（4）表面温度：在环境温度25℃、风速1m/s下，保冷外表面≤露点＋2℃，保温外表面≤50℃。6.2测试方法（1）厚度：超声测厚仪TGage5.0，每30m测1组；（2）密度：岩棉取样100mm×100mm，烘箱105℃×2h后称重；（3）导热系数：HotDiskTPS2500S，样品直径50mm，三次平均；（4）外观：目测无开裂、脱层、翘边；对铝皮采用“五米直尺法”，凹陷≤5mm。6.3验收流程施工队自检→项目部复检→监理预验收→业主终验收；每级验收留存4K视频，关键节点拍照带经纬度水印；不合格项48h内闭环整改，整改后由第三方复检，费用责任方承担。第七章安全、环保与职业健康7.1危险源清单（1）喷砂粉尘→佩戴正压式呼吸器，粉尘浓度≤1mg/m³；（2）PUR喷涂→防爆区域等级ExdIIBT4，静电接地电阻≤10Ω；（3）高温表面→设置60℃警示牌，接触距离≥1.5m；（4）脚手架坠落→双钩安全带，生命绳Φ12mm锦纶绳，破断力≥22kN。7.2环保措施（1）喷砂围挡＋防尘网，高度2.5m，底部用沙袋压边；（2）废渣集中收集，吨袋包装，委托××环保公司处置，联单保存5年；（3）油漆桶现场压扁，码放至危废间，地面做环氧防渗，渗漏系数≤1010cm/s；（4）噪声控制：喷砂棚内衬50mm厚岩棉吸声板，厂界噪声昼间≤65dB。7.3应急预案（1）火灾：30s内启动手动报警，2min内切断喷涂机电源，用D类干粉灭火器扑救PUR起火；（2）中暑：现场配冰袋、藿香正气水，腋温>38.5℃立即送××医院（距离项目3km，救护电话120，备用车辆皮卡赣A5×××）；（3）化学品溅入眼睛：使用紧急洗眼器连续冲洗15min，同时呼叫职业卫生医师；（4）泄漏：PUR原料桶泄漏→用锯末围挡，收集至PE袋，称重后按危废处置。第八章进度计划与资源配置8.1关键节点T0：材料首批到场；T0+7d：完成喷砂首件验收；T0+30d：完成50%保温；T0+55d：完成全部防腐保温；T0+60d：提交竣工资料。8.2劳动力直方图第1–10d：喷砂工12人，油漆工8人；第11–35d：保温工20人，铁皮工12人；第36–55d：增加普工10人，负责收口、修补。8.3机械配置喷砂机6台，喷涂机2套，岩棉开条机2台，折板机1台（加工铝皮），25t汽车吊1台（用于管廊）。第九章成品保护与移交9.1防护（1）防腐后24h内禁止吊装，必要时用软吊带＋橡胶垫；（2）保温完成后用0.1mm厚塑料薄膜缠绕，搭接50mm，防止雨水；（3）交叉作业区设1.2m高彩钢围挡，顶部加盖防砸棚。9.2移交（1）提交“三证”：合格证、质保书、第三方检测报告；（2）提供二维码铭牌，扫码可查看施工时间、班组、材料批次；（3）质保期：防腐5年，保温保冷7年，质保金10%，缺陷责任期内2h到场，24h内修复。第十章施工记录与信息化管理10.1记录表格（1）《表面处理记录表》QRFB01：含Sa2.5照片、粗糙度值、操作者签字；（2）《漆膜厚度记录表》QRFB02：每道涂层湿膜、干膜、环境温度、湿度；（3）《保温层安装记录表》QRBW01：层数、厚度、密度、压缩率；（4）《电火花针孔检测记录表》QRFB03：电压、走行速度、漏点坐标。10.2信息化使用“××建设云”APP，现场扫码录入数据，实时上传至业主服务器；数据异常自动预警，预警短信发送至项目经理、监理、业主代表。第十一章培训与考核11.1培训（1）进场三级教育：公司级、项目级、班组级，每级≥2h；（2）防腐保温专项培训：邀请NACE讲师授课8h，含理论＋实操；（3）VR安全体验：体验高空坠落、化学品爆炸，每人≥15min。11.2考核（1）理论考试80分合格，不合格补考，补考仍不合格退场；（2）实操考核：喷砂试板Sa2.5，5min内完成；（3）月度技能比武，第一名奖励800元，末位再培训。第十二章经验总结（2023年度××项目部实例）12.1项目概况××能源60万吨PDH装置，防腐保温总量18万m²，合同额3860万元，工期60d。12.2采用方法（1）“喷砂＋高压无气热喷”一体化工艺，节省油漆15%；（2）“双层PUR＋铝镁锰立缝”保冷体系，较传统PIR块+不锈钢板降低冷损11.3%；（3）引入红外热像仪全检，发现热点37处，一次整改合格率100%，避免返工费用约92万元。12.3成果（1）一次验收合格率99.4%，业主表扬信2封；