(完整版)培路肩专项施工技术方案

(完整版)培路肩专项施工技术方案1编制依据1.1设计文件《××至××段高速公路两阶段施工图设计》第三册（路基工程）第4.2.3条路肩结构设计图（图号SⅢ15～SⅢ18）。1.2技术标准JTG/TF202015《公路路基施工技术规范》、JTGF80/12017《公路工程质量检验评定标准》第一册、GB500922016《沥青路面施工与验收规范》、JTG51422019《公路沥青路面养护技术规范》。1.3合同与业主要求《××高速第×标段施工合同》专用条款第12.4条“路肩一次成型率≥98%，交工验收外观质量评分≥90分”；业主2023年3月15日《路肩施工品质提升会议纪要》第5条“培路肩须采用数字化压实监控系统”。2工程概况2.1段落划分起讫桩号K32+050～K35+200，全长3.15km，整体式路基，双向六车道，设计速度120km/h，路基宽度34.5m。2.2路肩结构外侧硬路肩宽3.0m，结构层4cmSMA13+6cmAC20C+18cm水泥稳定碎石（4%水泥）+20cm低剂量水稳（3%水泥），总厚48cm；土路肩宽0.75m，采用培土+植草防护。2.3水文地质地表0.8m耕植土，下为粉质黏土（液限WL=38%，塑限WP=19%），CBR=4.2%，地下水位埋深1.2～2.4m，冬季冻深0.6m。2.4交通组织施工期间维持“四车道+应急停车带”通行，限速80km/h，利用既有中央分隔带开口作为施工车辆进出口，夜间22:00～次日5:00禁止一切材料车驶入。3施工准备3.1现场调查3.1.1采用RieglVZ2000三维激光扫描仪对K32+050～K35+200全幅路基进行点云采集，点密度≥100点/m²，生成DEM与横断面图，与设计横坡（2%）对比，偏差>1cm段落用灰旗标记，共计62处，长度合计198m。3.1.2取土场复核：选定K31+200右侧200m山前坡脚取土场，面积2.3hm²，土层厚度≥5m，颗粒分析：砂粒42%，粉粒35%，黏粒23%，天然含水率14.7%，CBR=6.8%，满足《公路路基设计规范》JTGD302015对路肩填料CBR≥5%要求。3.2配合比设计3.2.1水稳碎石（4%水泥）：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，碎石由19～26.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm四档配料，合成级配中值：19mm筛孔通过率90%，4.75mm筛孔通过率45%，0.075mm筛孔通过率5%，最佳含水率5.8%，最大干密度2.285g/cm³，7d无侧限抗压强度4.1MPa。3.2.2SMA13：石质玄武岩，洛杉矶磨耗值12%，沥青SBS改性ID级，油石比6.2，纤维0.4%（木质素纤维），马歇尔稳定度11.8kN，流值3.2mm，动稳定度8200次/mm。3.3机械配置卡特彼勒CB534DXW振荡压路机2台（前轮静线荷载31.5kg/cm）、沃尔沃EC220D挖掘机2台、徐工GR1805平地机1台、陕汽德龙3000型自卸车15辆（满载18t）、中联重科ZLB3000型冷再生拌和站1套（额定产量300t/h）、拓普康Topcon3D毫米级摊铺自动控制系统1套、华为5G+北斗压实监控系统1套（含20枚压实度传感器）。3.4试验段选定K33+300～K33+500右幅作为试验段，长度200m，按“三阶段、九流程”进行工艺验证，记录松铺系数1.18、碾压组合：静压1遍+弱振2遍+强振3遍+静压1遍，压实度97.8%，渗水系数25mL/min，平整度σ=0.6mm，经监理、业主、第三方检测单位联合验收后作为正式施工参数。4施工工艺流程（“九步闭环”）4.1测量放样采用徕卡TS16全站仪（1″级）每10m放出中桩、边桩，钉设40cm×40cm×1cm钢板桩，桩顶刻十字线，挂5mm钢丝绳作为摊铺机高程基准，放样精度：平面±2mm，高程±1mm。4.2路基交验由项目总工组织路基、测量、试验、质检、安全五方联合验收，重点检查：a)路基顶面弯沉≤80（0.01mm）；b)横坡±0.3%；c)宽度不小于设计+5cm；d)无积水、无松散、无贴皮。验收通过后签发《路基交接单》，未通过段落用红漆喷“×”并限期整改。4.3下封层与透层采用智能沥青洒布车（容量8000L）喷洒PCR阳离子改性乳化沥青，用量1.2kg/m²，温度55～65℃，洒布后立刻撒布4.75～9.5mm预拌碎石，用量6m³/1000m²，用轻型压路机静压1遍，48h后钻芯，乳化沥青渗透深度≥5mm。4.4水稳碎石（18cm）摊铺4.4.1拌和：冷再生站采用“双拌缸+双计量”模式，水泥螺旋电子秤精度±1%，含水率在线微波检测，每盘打印“小票”，含水泥质量、含水率、级配曲线二维码，数据实时上传至项目云平台。4.4.2运输：车厢底板涂刷1∶4隔离剂，装料前倒置放料30s排出游离水，车顶覆盖帆布，到场温度≥5℃，到场时间≤45min。4.4.3摊铺：沃尔沃ABG8820履带式摊铺机装配Topcon3D控制系统，传感器每2m一个，实时比对设计高程，自动调整熨平板油缸升降，确保厚度±3mm；两台摊铺机梯队作业，前后距离≤8m，搭接宽度10cm，采用“斜向退错法”避免纵向冷缝。4.4.4碾压：初压CB534D静压1遍速度2km/h；复压弱振2遍速度3km/h；强振3遍速度4km/h，振频40Hz，振幅0.8mm；终压静压1遍速度5km/h。碾压段长度≤50m，压路机每次重叠1/3轮宽。4.4.5压实度检测：采用“核子密度仪+钻芯”双控，核子仪每200m一个断面3点，钻芯每500m一个，压实度≥97%。4.4.6养生：覆盖透水土工布+滴灌软管，7d内保持表面湿润，湿度传感器阈值<60%自动报警，养生期间禁止一切车辆通行。4.5沥青下面层（AC20C，6cm）4.5.1粘层油：SBR改性乳化沥青，用量0.5kg/m²，洒布前清扫+空压机吹净浮灰，粘层油破乳时间2h。4.5.2摊铺：采用“钢轮+胶轮”组合，初压钢轮静压2遍，复压胶轮揉搓4遍，终压钢轮静压1遍，表面温度降至50℃开放交通。4.6沥青上面层（SMA13，4cm）4.6.1拌和楼筛网每日检查，0.075mm通过率允许偏差±2%，矿粉采用石灰岩磨细，亲水系数0.75。4.6.2出厂温度170℃，到场温度≥160℃，摊铺温度≥150℃，初压温度≥145℃，终压温度≥90℃。4.6.3采用“钢轮+振荡”工艺，振荡频率35Hz，振幅0.5mm，碾压过程用红外热像仪实时成像，温度梯度<10℃。4.7培土路肩（0.75m）4.7.1填料：取自K31+200取土场，掺3%P·O42.5水泥改良，CBR≥8%，最大粒径≤10cm，含水率控制在最优含水率+2%。4.7.2分层填筑：分两层，每层≤20cm，采用挖掘机布料→平地机精平→18t压路机静压1遍+弱振2遍，压实度≥90%。4.7.3植草：选用高羊茅+黑麦草1∶1混合，播量25g/m²，覆土0.5cm，即时喷灌，7d发芽率≥85%，30d覆盖率≥95%。4.8排水与防护4.8.1纵向盲沟：在硬路肩边缘下设φ100mm软式透水管，外包300g/m²土工布，埋深20cm，纵坡与路面横坡一致，每30m设φ75mmPVC横向泄水管，出口接急流槽。4.8.2混凝土路肩石：C30预制，尺寸75cm×30cm×12cm，采用“坐浆+挤浆”法，缝内填M10水泥砂浆，相邻高差≤2mm，直线段每5m设一道假缝，缝内填沥青麻筋。4.9数字化验收4.9.1北斗+5G压实监测：传感器每10m一枚，实时回传压实遍数、速度、温度，平台自动生成“压实云图”，压实度<97%区域自动红色预警，现场立刻补压。4.9.2三维激光扫描：施工完成24h内复测，高程偏差>3mm或平整度σ>0.8mm段落，用铣刨机精铣，铣刨深度≤1cm，重新铺SMA13并压实。5质量检验标准与检验方法5.1主控项目a)压实度：每200m每车道1处，采用钻芯+核子仪双控，≥97%；b)厚度：每500m钻芯1处，允许偏差4mm～+6mm；c)平整度：车载式激光断面仪连续检测，σ≤0.8mm；d)渗水系数：SMA13≤80mL/min，AC20C≤120mL/min；e)外观：无泛油、无松散、无轮迹、无裂缝。5.2一般项目宽度±10mm，横坡±0.3%，纵断高程±5mm，中线偏位≤10mm。5.3不合格处置出现一次主控项目不合格，立即停工，启动《不合格品控制程序》CX082023：①现场隔离→②原因分析（人、机、料、法、环）→③纠正措施（返工/返修）→④复检验收→⑤责任追究（班组罚款2000元/处，质检员当月绩效扣20%）。6安全保障措施6.1交通组织按《道路交通标志和标线》GB57682022设置：a)上游过渡区设LED箭头车1辆，限速80km标志2块；b)缓冲区设防撞桶20个，间距5m，内装砂≥250kg；c)作业区设移动式钢护栏（GradeN2，防撞等级）连续封闭，夜间安装黄闪灯，间距4m；d)出口过渡区设解除限速标志。6.2人员防护所有作业人员穿戴反光背心、防砸鞋、防撞帽；摊铺机、压路机安装倒车影像+雷达报警；高温季节发放藿香正气水、冰袖，每作业2h强制休息15min。6.3机械管理建立“一机一档”，每日班前检查油水电气，关键安全装置（制动、转向、灯光）失效禁止作业；压路机安装防滚架、灭火器（2具×4kg），驾驶室内贴“系好安全带”警示。6.4应急预案6.4.1交通事故：现场安全员立即上报“122”+项目应急值班电话，10min内摆放锥形标延长缓冲区至200m，30min内清出应急车道。6.4.2沥青烫伤：设置应急药箱（含医用酒精、磺胺嘧啶银乳膏、无菌纱布），第一时间冷水冲淋15min，就近送××县人民医院（距离工地12km，电话120××××）。6.4.3火灾：每台拌和楼配35kg推车式干粉灭火器2台，消防砂2m³，起火时立即切断电源，启动雨喷淋系统，拨打119，组织人员沿上风向撤离。7环保与文明施工7.1扬尘控制取土场配备雾炮机2台（射程50m），作业时开启；便道硬化+定期洒水，车速≤20km/h；散装水泥采用罐装+螺旋输送，避免破包。7.2噪声控制夜间禁止高噪声设备（破碎机、空压机）运行；压路机安装消音罩，场界噪声≤55dB（A）。7.3废弃物管理铣刨旧料100%回收，运至K29+900冷再生基地，掺4%水泥+1%乳化沥青，再生用于基层；废机油采用200L铁桶收集，交由××环保科技有限公司（资质号：危废经许××号）处置。7.4文明形象围挡统一采用2m高彩钢板+公益广告，每周清洗1次；现场材料“上盖下垫”，砂石料堆场设0.3m挡墙+0.5m雨棚；设置移动厕所2座，每日消毒2次。8进度计划采用P6软件编制，工期20230701～20230915，共76d，关键线路：a)水稳碎石基层：20230701～20230725，25d；b)AC20C下面层：20230726～20230810，15d；c)SMA13上面层：20230811～20230825，15d；d)培土路肩及附属：20230826～20230910，15d；e)交工检测及整改：20230911～20230915，5d。每日召开“班后十分钟”协调会，滞后>2d启动《进度预警与赶工预案》：增加1台摊铺机+2台压路机，两班倒作业。9资源配置9.1劳动力管理人员18人（项目经理1、总工1、专业工程师6、安全环保2、试验2、测量2、质检2、资料2），作业人员120人（摊铺24、碾压16、运输30、普工30、附属20）。9.2材料储备水稳碎石按3d用量备料，堆高≤3m，设0.5m台阶；沥青采用“中石化东海牌”SBS改性沥青，储罐温度150±5℃，每车留样4kg。9.3资金路肩专项预算2684万元，其中人工费9.5%、材料费62%、机械费19%、管理费4.5%、税金5%，每月25日按完成工程量计量支付80%，交工验收合格后支付至95%，缺陷责任期满支付5%。10雨季及冬季施工技术要点10.1雨季（6～8月）a)收听××市气象局预报，降雨>10mm立即停止摊铺；b)基层表面铺设0.3mm厚防雨彩条布，搭接30cm，用沙袋压边；c)运输车辆加盖双层帆布，到场含水率>6.5%时，拌和楼减料2%水+0.3%水泥。10.2冬季（12～2月）a)环境温度<5℃或风速>6m/s时禁止摊铺SMA；b)沥青储罐加装导热油加热，出料温度提高至180℃；c)水稳碎石采用“热水拌和”，水温60℃，混合料到场温度≥15℃，碾压完成后立刻覆盖“两布一膜”保温被，养生期延长至10d。11信息化管理11.1二维码追溯每车水稳、沥青混合料生成唯一二维码，含：配合比、温度、含水率、车号、司机、时间，现场扫码确认，数据自动归档。11.2BIM+GIS建立路基BIM模型，关联进度、质量、安全数据，现场问题手机拍照上传，平台自动定位至桩号，整改