加固工程施工技术交底

加固工程施工技术交底第一章交底依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB505502020（2）《混凝土结构加固设计规范》GB503672019（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（4）《建筑抗震加固技术规程》JGJ1162009（5）××市住建局《关于加强既有建筑加固工程安全管理的通知》（×建质安〔2022〕18号）（6）××设计研究院出具的《××大厦结构加固施工图》（图号：JG202305）及2023年6月15日设计交底会议纪要（7）××检测中心《结构安全性鉴定报告》（编号：JDJC2023062）1.2适用范围本交底适用于××大厦1、2、3楼地上8～12层、地下1层混凝土框架—剪力墙结构加固施工，涵盖粘贴钢板、粘贴碳纤维布、增大截面、置换混凝土、裂缝注浆、植筋及后锚固等七类工法。凡进入本加固现场的分包、劳务、设备租赁、材料供应、检测监测等单位，均须无条件执行本交底全部条款。第二章工程概况与风险清单2.1工程概况××大厦建成于1998年，原设计抗震设防烈度6度，现需提升至8度。主要病害：①一层柱C30混凝土强度实测值仅18.3MPa；②2层剪力墙裂缝最大宽度0.5mm；③3层梁底钢筋锈蚀截面积损失率12%～18%；④电梯井道角部混凝土保护层脱落。2.2重大危险源清单（1）原结构钢筋位置不明，钻孔时存在触电、切断预应力索风险；（2）粘贴钢板采用焊接封口，动火等级为一级，火花易引燃地下室聚苯保温；（3）碳纤维布导电，现场220V临时线路老化，存在触电起火隐患；（4）置换混凝土局部凿除面积达60%，可能导致局部失稳；（5）夜间作业，照明不足，高空坠落风险等级Ⅲ级。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：项目部在开工前7日组织设计、监理、检测、施工四方进行图纸会审，形成《图纸会审记录表》（QRJG01），各方签字确认后方可施工。（2）测量放线：采用徕卡TS16全站仪（精度1″）对原结构轴线复测，误差≤2mm；对加固构件定位弹线，用红色自喷漆标识，每2m设置一个控制点。（3）工艺试验：①植筋拉拔试验：同规格钢筋每500根为一批，现场随机抽取3根，拉拔力≥1.15倍设计值；②碳纤维布正拉粘结强度：每1000m²为一批，现场切块检测，强度≥2.5MPa；③钢板焊缝超声波检测：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%抽检。3.2材料准备（1）碳纤维布：采用东丽UT7030型，抗拉强度≥3400MPa，弹性模量≥2.3×10⁵MPa，进场需提供10年质保书、耐老化检测报告（氙灯5000h）。（2）结构胶：选用喜利得RE500植筋胶+慧鱼CFRP浸渍胶，进场批次与现场取样送检，复试指标：钢—钢拉伸抗剪≥18MPa、耐湿热老化（50℃、95%RH、90d）强度保持率≥90%。（3）钢板：Q355B，厚度4mm、6mm、8mm三种规格，进场检查出厂合格证、复验屈服强度≥355MPa、冷弯180°无裂纹。（4）模板：采用15mm厚酚醛覆膜多层板，周转次数≤3次，表面平整度≤1mm/2m。3.3机械与人员（1）机械：喜利得TE80电锤（带离合器）6台、喜利得DD200水钻2台、STIHLTS800切缝机3台、600kN千斤顶4台、0.6MPa注浆机2台、无尘抛丸机1台。（2）人员：项目经理1人（一级建造师+结构补强业绩≥3项）、技术负责人1人（高工）、专职安全员2人（C证）、质检员2人、碳纤维布操作工8人（经厂家培训持证）、焊工4人（持焊工证+动火证）、普工20人。所有人员进场前进行三级安全教育并留存影像记录。第四章加固工法与工艺流程4.1粘贴钢板加固4.1.1工艺流程基层处理→定位放线→混凝土打磨（Ra≥4μm）→锚栓钻孔→钢板下料→钢板除锈（Sa2.5级）→涂胶（2mm厚，双面涂）→加压粘贴→锚栓紧固→焊接封口→防腐防火→养护7d→超声波探伤→验收。4.1.2关键控制点（1）混凝土含水率≤6%，雨天禁止露天作业；（2）胶层厚度2mm±0.5mm，采用φ10mmPVC胶粒控制；（3）加压顺序：中间向两侧对称进行，每300mm设一道M12膨胀锚栓，扭矩40N·m；（4）焊接封口前，用防火布将胶体覆盖，连续焊长度≤50mm，跳焊降温，胶体温度≤65℃；（5）防腐：环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆80μm，总厚度≥280μm，用Elcometer456测厚仪抽检，每10m²测3点，合格率≥90%。4.2粘贴碳纤维布加固4.2.1工艺流程基层处理→转角倒角R≥20mm→涂底胶（0.3kg/m²）→找平胶修补（凹凸≤1mm）→涂浸渍胶→粘贴第一层布→滚压脱泡→粘贴第二层布→表面撒砂（80目）→涂面胶→养护3d→拉拔检测。4.2.2关键控制点（1）搭接长度≥150mm，层间错缝≥100mm；（2）气泡：每平米直径>5mm气泡≤3个，否则割开补布；（3）现场温度10～35℃，相对湿度<85%，露点温度差≥3℃；（4）防火：采用RochwollA1级防火板包覆，厚度9mm，自攻螺钉@200mm，接缝用防火密封胶填充。4.3增大截面加固4.3.1工艺流程凿毛→露出原纵筋→植筋（φ12@200）→绑扎新钢筋→支模→浇筑C40自密实混凝土→养护14d→拆模→回弹强度检测。4.3.2关键控制点（1）新旧混凝土界面剂：采用SikaTopArmatec110ECO，用量≥2kg/m²；（2）植筋深度：18d（216mm），孔径16mm，清孔三刷三吹；（3）自密实混凝土扩展度≥650mm，J环差值≤25mm，每50m³留置1组试块；（4）拆模强度≥20MPa，拆模后采用塑料薄膜+土工布包裹，洒水养护，保持表面湿润≥14d。4.4置换混凝土加固4.4.1工艺流程卸载→支撑架体→弹线分区（每区≤0.5m²）→切割凿除→界面清理→涂刷界面剂→植筋→支模→浇筑C45微膨胀混凝土→养护→卸撑。4.4.2支撑设计采用φ48×3.5mm碗扣架，立杆纵距600mm，横距600mm，步距600mm，顶部设U型托+100×100mm木方，预加轴力10kN，由第三方监测沉降，沉降差≤0.5mm/d。4.5裂缝注浆4.5.1工艺流程裂缝调查→骑缝钻孔（孔径8mm，斜45°）→埋注浆嘴→封缝胶封闭→压力注浆（0.2～0.4MPa）→保压30min→拆除注浆嘴→打磨平整。4.5.2浆液配比改性环氧树脂：主剂:固化剂=4:1，加入10%活性稀释剂，28d浆体抗压强度≥60MPa，抗拉强度≥25MPa。4.6植筋及后锚固4.6.1工艺流程定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→拉拔试验。4.6.2关键控制点（1）钻孔深度允许偏差+5mm，垂直度偏差≤2°；（2）清孔采用毛刷+高压气泵，孔内粉尘残留<0.1g；（3）注胶从孔底向外，胶量占孔深2/3；（4）植筋后24h内严禁扰动，72h后方可进行下一道工序。第五章质量验收标准与检测方法5.1主控项目（1）钢板粘结强度：现场切块法，每100m²一组，平均值≥2.5MPa，最小值≥2.0MPa；（2）碳纤维布空鼓率：≤5%，且单个空鼓面积≤100cm²；（3）增大截面混凝土强度：回弹—取芯法综合判定，芯样抗压强度≥40MPa；（4）植筋抗拔力：设计值为18kN，现场抽检1‰且≥3根，合格率100%。5.2一般项目（1）钢板防腐层厚度：设计值280μm，允许偏差−20μm；（2）碳纤维布搭接长度：+10mm，−0mm；（3）增大截面尺寸：+8mm，−5mm；（4）裂缝注浆饱满度：取芯观察，浆体填充率≥90%。5.3检测仪器（1）粘结强度检测仪：北京盛世伟业SW50，精度±1%；（2）超声波探伤仪：Olympus38DLPLUS，探头频率2.5MHz；（3）混凝土回弹仪：山东乐陵HT225T，率定值80±2；（4）涂层测厚仪：Elcometer456，分辨率1μm。第六章安全文明施工措施6.1动火管理（1）一级动火：由项目执行经理签发，动火前30min测爆，可燃气体浓度<0.5%LEL；（2）动火点配2具5kg干粉灭火器、1具灭火毯，设专人监护；（3）动火后30min复查，确认无残火方可离场。6.2临时用电（1）采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（2）碳纤维作业区域使用36V安全照明，电线穿PVC管保护，禁止私拉乱接；（3）每日由专职电工进行漏电试跳，记录《电工日检表》（QRJG02）。6.3个体防护（1）碳纤维操作工：防尘口罩（KN95）、护目镜、橡胶手套、防静电工作服；（2）凿除作业：防尘面罩+耳塞+防冲击眼镜；（3）高空作业：双挂点安全带，工具系防坠绳，严禁高空抛物。6.4环境保护（1）凿除混凝土采用无尘水钻，废水经三级沉淀池（2m×1m×1m）沉淀后回用；（2）废弃碳纤维布边角料用密封袋收集，按危废HW13类交由××环保公司处置；（3）夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，噪声限值≤55dB(A)。第七章应急预案7.1火灾事故（1）发现火情→大声呼救→按下手动报警按钮→切断电源→使用灭火器扑救→拨打119→组织疏散；（2）疏散路线：沿楼梯下行至首层，严禁乘电梯；集合点设在南侧××广场，清点人数；（3）应急物资：5kg干粉灭火器20具、灭火毯10条、消防水带2盘、应急手电20把。7.2高处坠落（1）立即拨打120，同时报告项目安全总监；（2）设置警戒区，防止二次伤害；（3）对骨折伤员用夹板固定，禁止搬动；（4）15min内启动《生产安全事故信息快报》流程，1h内报××区住建局。7.3触电事故（1）立即切断电源或用干燥木棒挑开电线；（2）对伤员实施心肺复苏（CPR），每30次按压+2次人工呼吸，循环5次；（3）同时拨打120，记录伤员姓名、触电时间、电压等级。第八章进度计划与资源配置8.1总工期总工期92日历天，2023年9月1日～2023年11月30日。8.2关键节点（1）9月15日：一层柱置换完成；（2）10月10日：碳纤维布粘贴完成80%；（3）10月25日：钢板粘贴及探伤完成；（4）11月20日：所有加固分项验收完成；（5）11月30日：竣工资料移交档案馆。8.3劳动力曲线高峰期劳动力48人，其中碳纤维工16人、焊工6人、混凝土工10人、架子工8人、普工8人。8.4材料进场计划（1）碳纤维布：9月1日首批300m²，后续每5日进场200m²；（2）结构胶：9月1日首批60kg，后续按日消耗量30kg进场；（3）钢板：9月5日首批6mm钢板2t，后续按加工单分批进场。第九章信息管理与竣工资料9.1影像管理（1）每道工序施工前、中、后各拍1张照片，水印含时间、GPS坐标；（2）照片命名规则：楼栋楼层构件工序日期序号，如“12FKZ3凿毛2023090501”；（3）每日18:00前上传至企业云盘，保存期限≥5年。9.2资料清单（1）原材料合格证及复试报告；（2）拉拔、超声波、涂层厚度等检测报告；（3）隐蔽验收记录；（4）动火票、临时用电日检表；（5）竣工图（含加固部位示意图、节点大样）；（6）影像光盘2份。第十章常见质量问题与防治措施10.1碳纤维布空鼓原因：胶体未浸透、刮板力度不足。防治：①横向+纵向各滚压3遍；②采用铁制消泡滚筒，重量≥2kg；③空鼓处割开补布，搭接≥100mm。10.2钢板焊缝夹渣原因：电流过小、坡口角度不足。防治：①坡口角度45°±5°；②电流120～140A；③焊前烘干焊条35