燃气管道焊接技术交底

燃气管道焊接技术交底第一章项目与交底范围1.1工程概况本交底适用于××市××路中压A级（0.4MPa）埋地燃气管道工程，管径DN300～DN500，材质L360MPSL2，设计压力0.4MPa，运行压力0.36MPa，全长8.7km，直埋段7.9km，定向钻穿越0.8km。焊接接头总数约1240道，其中固定口320道，转动口920道。1.2交底目的通过一次性书面交底，使焊工、管工、质检、监理、安全、防腐、土建、测量、无损检测（RT/UT/PAUT）等全部参建人员，在同一技术语境下作业，消除“经验差异”导致的质量波动，实现一次焊接合格率≥98%，返修率≤1%，射线检测Ⅱ级及以上比例100%，竣工后零泄漏。1.3交底对象焊工（持特种设备作业人员证，项目代号SMAWFeⅢ5G159/57、GTAWFeⅢ6G159/57）、管工（持中级以上职业资格证）、质检员（持压力管道检验员证）、安全员（持C证）、监理工程师（注册设备监理）、防腐机组、土方机组、测量组、RT/UT/PAUT检测机组、项目经理、技术负责人、焊接工程师、热处理工程师、材料工程师。第二章适用法规与标准清单2.1国家法律《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号，2014）《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）2.2行政法规《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《建设工程质量管理条例》（国务院令第714号，2019修订）2.3部门规章《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD00012009）《压力管道监督检验规则》（TSGD70032022）《燃气工程项目规范》（GB550092021）2.4技术标准《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB504232013）《钢质管道焊接及验收》（GB/T310322014）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB502362011）《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T214472018）《无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线胶片法》（GB/T3323.12019）《无损检测相控阵超声检测》（GB/T325632016）2.5企业标准《××燃气集团焊接工艺评定管理办法》（Q/××RQBZ2022）《××燃气集团管道焊接质量红线二十条》（2023版）第三章焊接工艺评定（WPS/PQR）锁定3.1评定编号WPS××RQ202305，对应PQR××RQ202305R，覆盖范围：材质L360M，壁厚7.1～14.2mm，管径≥114mm，温度20℃～60℃，焊条E6010根焊+E7018热焊/填充/盖面，氩弧焊丝ER70S6。3.2评定试验结果拉伸：Rm=565MPa（母材断裂，合格）；弯曲：侧弯4只，d=4a，180°无裂纹；冲击：焊缝20℃KV2=78J，热影响区20℃KV2=92J；宏观金相：无裂纹、未熔合；硬度：焊缝最高HV10=235，热影响区最高HV10=218；晶间腐蚀：无裂纹。3.3锁定要求现场任何焊口必须100%符合该WPS参数，不得擅自变更电流、极性、焊条直径、坡口角度、对口间隙。若环境或材料超出覆盖范围，须重新评定并获监理、特检院、业主三方联合签批。第四章材料进场与复验4.1钢管每批钢管随车提供质量证明书（MTC），包含化学成分、力学性能、压扁、扩口、无损检测、静水压、尺寸检验。现场逐根进行外观检查：外径±1%D、椭圆度≤0.8%D、壁厚负偏差≤0.3mm、划痕深度≤0.5mm、无分层、结疤、裂纹。按10%比例抽样光谱复核C、Mn、S、P、Nb、V、Ti，不合格整批退场。4.2焊材焊条E6010（AWSA5.1）、E7018（AWSA5.1），氩弧焊丝ER70S6（AWSA5.18）。焊材库相对湿度≤60%，温度≥10℃，距墙≥300mm，离地≥300mm。每批焊条按GB/T31032进行扩散氢复验（H5≤4mL/100g），不合格退货。4.3氩气纯度≥99.99%，O2≤50ppm，H2O≤50ppm，每瓶随车提供质保证，现场用便携式氧分析仪抽检，不合格立即封存。第五章设备与计量5.1焊机直流逆变焊机ZX7400，具备VRD防触电、热引弧、推力调节，输出电流精度±3%，每台焊机配独立电表，实行“一机一闸一漏一箱”。5.2对口器外对口器DN300500，材质35CrMo，对口精度≤0.5mm，对口力≥30kN，配8只螺旋顶丝，顶丝端部镶嵌铜垫防渗碳。5.3预热与后热电加热片履带式80kW，可弯折，配K型热电偶，控温仪PID自整定，升温速度≤200℃/h，恒温±5℃。5.4计量电流表、电压表、温度表、风速仪、温湿度计、氧分析仪、压力表、电火花检漏仪，全部在计量院检定周期内，现场张贴三色标识。第六章坡口加工与组对6.1坡口形式V型坡口，角度30°±2.5°，钝边1.0±0.5mm，根部间隙2.0±0.5mm，内坡口0.5×45°倒角，防止根焊烧穿。6.2加工方法采用管道数控坡口机（型号GBM30A），刀盘转速80rpm，进刀量0.15mm/r，冷加工，严禁热切割。加工后24h内施焊，否则用LD17防锈纸+真空膜封存。6.3组对步骤①清理管口内外20mm范围内油漆、铁锈、毛刺，露出金属光泽，Cl≤30mg/m²（用Bresle贴片法检测）；②用对口器调整错边≤1.0mm，任意位置；③用φ2.0mm焊丝作间隙规，四周均布4点，塞入后抽动阻力一致；④定位焊：对称4点，每点长15mm，高2.5mm，两端磨缓坡；⑤拆除对口器前，定位焊必须完成100%MT检测，无裂纹方可拆除。第七章环境条件与作业窗口7.1气象风速≤8m/s（5级风），相对湿度≤90%，环境温度≥5℃，管口温度≥5℃。若环境温度5～0℃，须搭设防风棚+电暖风机，棚内温度≥10℃。7.2雨雪降雪、降雨、大雾天气禁止露天焊接；若已开工，出现上述天气立即停焊，用防水套封住管口，记录停焊位置并报告监理。7.3夜间须配备≥50lx白光LED投光灯，灯头加柔光罩，避免强烈阴影；焊工佩戴防眩光面罩，编号与焊口编号同步录像，录像保存≥5年。第八章焊接工艺参数（严格执行WPS）8.1根焊E6010，φ3.2mm，DC+，I=75～90A，U=23～26V，行进速度80～120mm/min，极性正接，电弧力“刚直”，熔孔直径1.5mm，背面成型凸起0.5～1.0mm。8.2热焊E6010，φ4.0mm，DC+，I=110～130A，U=24～28V，焊条角度75°，在根焊完成≤5min内连续施焊，层间温度≤250℃。8.3填充E7018，φ4.0mm，DC，I=140～160A，U=26～30V，焊条烘干350℃×1h，保温桶≥120℃随取随用，每层厚度≤3.0mm，焊道宽度≤12mm，层间清理用φ5mm不锈钢丝轮+真空吸尘。8.4盖面E7018，φ4.0mm，DC，I=130～150A，焊条摆动宽度≤2.5D，焊缝余高0.5～2.0mm，宽度坡口外+0.5～2.0mm，两侧咬边深度≤0.5mm，连续长度≤50mm。第九章预热与层间温度控制9.1预热温度当壁厚≥8mm或环境温度≤5℃时，预热100℃；当环境温度≤5℃时，预热150℃。9.2测温方法用红外测温仪（±2℃）+接触式K型热电偶（±1℃）双验证，距坡口边缘25mm圆周均布4点，取最低值。9.3层间温度≤250℃，超过时强制风冷至200℃以下再焊，禁止浇水。第十章焊后热处理（仅定向钻段）10.1范围穿越段壁厚12.5mm，设计文件要求消除应力，采用后热620℃±20℃，恒温45min，空冷。10.2设备履带式电加热片+硅酸铝保温毯50mm厚，用铁丝捆扎，保温宽度每侧≥5√(Dt)=260mm。10.3曲线升温≤200℃/h，降温≤260℃/h，300℃以下自由冷却，自动记录仪采样周期≤5s，曲线随竣工资料移交。第十一章外观检验与尺寸测量11.1时间焊后24h且环境温度＞10℃进行，若环境温度≤10℃，延长至48h。11.2工具焊缝检验尺（0.02mm）、数显游标卡尺、5×放大镜、LED冷光源。11.3合格指标错边≤1.0mm，余高0.5～2.0mm，宽度坡口外+0.5～2.0mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤50mm，无裂纹、无气孔、无夹渣、无未焊满、无烧穿、无内凹＞0.8mm。11.4记录每道口拍照6张（0°、60°、120°、180°、240°、300°），照片嵌入二维码，扫码显示焊口号、焊工号、时间、GPS坐标。第十二章无损检测12.1比例100%RT+10%PAUT复验，固定口加做100%UT根部缺陷复查。12.2RT参数X射线机XXG3005，管电压220kV，管电流5mA，曝光时间2min，焦距600mm，胶片AgfaC7，像质计Fe10/16，黑度2.0～4.0，灵敏度≤2%，验收等级GB/T33232019Ⅱ级。12.3PAUT参数探头5MHz32晶片，楔角55°，扫描范围40～75°，编码器步进≤1mm，验收等级ISO11666Ⅱ级。12.4返修缺陷超标即签发《返修通知单》，同一焊缝返修≤2次，返修长度≥50mm，返修后重新RT+PAUT，返修部位硬度抽检HV10≤280。第十三章返修工艺13.1缺陷定位用“三坐标法”：轴向（距最近法兰）、环向（钟点）、深度（壁厚百分比），RT底片+PAUT图谱双确认。13.2清除采用角磨机φ100mm，转速8500rpm，碳层磨至缺陷两端各25mm，坡口底部宽度≥6mm，侧边角度15°，端部圆滑过渡。13.3预热返修预热温度比原预热高30℃，即130℃或180℃。13.4焊接根焊用E6010φ3.2mm，填充/盖面用E7018φ4.0mm，每层必须MT检测，无裂纹方可继续。13.5记录返修记录单、底片、硬度报告、MT报告、光谱复核报告，全部扫描成PDF，文件名“焊口号+R1/R2”，上传业主云平台。第十四章防腐补口14.1表面处理Sa2½级，锚纹深度50～75μm，灰尘等级≤2级（ISO85023）。14.2预热电加热片75℃，驱除潮气，用露点仪确认管壁温度高于露点3℃以上。14.3热收缩带3PE热缩带，厚度2.5mm，收缩比≥50%，搭接≥100mm，环向搭接处与焊缝错开≥100mm。14.4检漏15kV电火花，无漏点为合格，漏点处用补伤片修补并复检。第十五章沟槽回填与警示15.1细土粒径≤10mm，无建筑垃圾、冻土、石块，距管顶300mm内人工夯实，压实度≥90%。15.2警示带黄色可探测PE警示带，厚0.2mm，宽30cm，距管顶500mm，连续敷设，搭接≥20cm，用不干胶粘合。15.3电子标签每50m埋设RFID电子标签，深度1.2m，写入桩号、坐标、管径、压力、材质、竣工日期，用防爆手持机可读。第十六章质量红线二十条（节选）1无证焊工禁止上岗；2未评定WPS禁止施焊；3未预热禁止根焊；4未清根禁止热焊；5未层检禁止次层；6未外观合格禁止RT；7未RT合格禁止防腐；8未防腐合格禁止回填；9未回填合格禁止通气；10未通气合格禁止交付；……（其余十条略）违者罚款2000元/条，累计3条清退出场。第十七章安全与环保17.1动火票三级动火，提前24h申请，监火人、操作人、审批人三方签字，配6只8kg干粉灭火器，2只35kg手推灭火器，防火布覆盖易燃物。17.2气体检测作业前30min检测可燃气体＜0.2%LEL，氧气19.5%～23.5%，H2S＜10ppm，CO＜24ppm，每2h复测一次。17.3废条回收设专用焊条头桶，每班称重，焊条头重量≤发放量的3%，超出则调查浪费原因。17.4噪声夜间≤55dB，昼间≤70dB，用声级计监测，超标搭设隔声棚。第十八章应急预案18.1泄漏演练每季度一次，模拟DN300管断裂，压力0.4MPa，关闭最近阀门≤3min，抢修队到场≤30min，完成换管≤4h。18.2火灾演练每半年一次，模拟焊渣引燃防腐带，启动灭火器≤30s，火情控制≤2min，人员疏散≤5min。18.3应急物资防爆对讲机10部、防爆手电20把、正压式呼吸器6套、堵漏夹具DN300/400/500各2套、注脂枪2把、防爆轴流风机4台、应急发电车1辆。第十九章信息化管理19.1焊接APP“××RQWeld”小程序，焊工扫码签到，自动读取焊机电流、电压，GPS定位，拍照上传，数据实时同步至市特检院云端。19.2二维码每道口生成唯一二维码，扫码显示焊工、焊机、焊材、预热、层间、RT、返修、防腐、坐标、时间，数据保存≥15年。19.3电子围栏采用UWB定位，半径30m，非授权人员进入自动报警，联动广播驱离。第二十章交底记录与签字20.1记录表《记录表》编号××RQJD202305，共10页，PDF扫描件与手写原件一致。20.2签字交底人（项目总工）、被交底人（焊工、管工、质检、安全、监理、检测、防腐、土建、测量）共46人，全部亲笔签名+身份证号+证书