桥梁支座安装施工方案

桥梁支座安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××至××高速公路第3标段（K32+400～K39+850）范围内所有现浇箱梁、预制T梁、钢箱组合梁的板式橡胶支座、盆式橡胶支座及球形支座的安装施工。含墩台高度3～38m、桥宽12.75～33.5m、地震动峰值加速度0.15g、设计使用年限100年的桥梁。1.2编制依据(1)JTG/T3651—2022《公路桥梁支座安装技术规范》(2)JTG/TF50—2020《公路桥涵施工技术规范》(3)GB/T20688.1—2022《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座》(4)设计图纸《第三册支座布置及预埋件》（图号S3Z01～S3Z38）(5)××省交通质监站《关于加强桥梁支座质量管理的通知》（×交质监〔2023〕17号）(6)项目部《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2023版）2工程概况与支座参数2.1数量汇总全标段支座共812套，其中：GYZF4350×77板式橡胶支座496套GPZ(Ⅱ)12.5GD固定盆式支座96套GPZ(Ⅱ)12.5SX双向活动盆式支座128套JQZ(Ⅲ)15.0DX单向活动球形支座92套2.2关键参数设计竖向承载力：板式0.8～12MN，盆式12.5MN，球形15MN；设计水平位移：±50mm（盆式SX）、±100mm（球形DX）；设计转角：0.02rad（盆式）、0.03rad（球形）；使用温度范围：－40℃～＋60℃；支座本体材质：天然橡胶（氯丁橡胶）/铸钢ZG270500/不锈钢1Cr18Ni9Ti。3施工准备3.1技术准备(1)支座安装前14d完成图纸会审，形成《支座安装图纸会审纪要》；(2)建立支座二维码身份档案，含出厂合格证、型式检验报告、进场复检报告；(3)采用BIM建立墩台－支座－梁体一体化模型，提前发现冲突12处并调整；(4)编制《支座安装技术交底书》，经总工、监理、作业队三方签字确认。3.2材料与设备(1)支座：每批进场抽取3%且不少于3套进行竖向压缩、水平剪切复检；(2)调平胶：采用环氧树脂A:B=4:1，28d抗压强度≥80MPa，进场每2t抽检1组；(3)预埋套筒及锚栓：8.8级高强螺栓，螺纹采用磷化防锈，扭矩系数0.110～0.150；(4)主要机具：三维千斤顶（200t×4台）、激光水准仪（徕卡LS15，±0.3mm/km）、电动扭矩扳手（4000N·m）、真空吸尘车、红外热像仪（用于灌浆饱满度检测）。3.3作业条件(1)墩台混凝土强度达到设计值的85%且龄期≥7d；(2)垫石实测项目：高程偏差－2～＋2mm，平整度≤1mm/500mm，轴线偏位≤3mm；(3)现场设置独立支座堆场，高出地面30cm，防雨棚采用双层彩钢板，棚内温度控制在10～30℃，相对湿度≤65%；(4)夜间施工照度≥50lx，设置防眩光挡板。4支座安装流程（关键路径法）流程总工期：T=18d，关键路径：垫石复测→调平→支座就位→灌浆→养护→梁体落架。4.1垫石复测与缺陷修补步骤1采用徕卡LS15闭合水准路线复测，每墩台不少于6个测点；步骤2对高程偏差＞2mm部位采用JGNT型环氧砂浆修补，修补层厚度≥10mm时加设φ6@50钢筋网抗裂；步骤3用便携式喷砂机清除浮浆，粗糙度达到SP3级（CNS8088）。4.2放样与定位步骤1全站仪（徕卡TS16，±1″）放支座中心十字线，钉设φ3mm不锈钢钢钉，露头2mm；步骤2用0.5mm钢丝拉通线，检查相邻支座中心距，偏差≤1mm；步骤3对活动支座，按设计预偏量（温度15℃时）设置偏移，用内卡尺复测，误差≤0.5mm。4.3调平层施工步骤1采用“二次调平法”：第一次用环氧砂浆找平，厚度3～8mm，24h后打磨；第二次用“调平胶＋不锈钢薄垫片”组合，厚度0.5～2mm；步骤2调平层平整度用1m刀口尺＋塞尺检测，0.2mm塞尺不能插入；步骤3调平层养护≥12h且表面温度与环境温差≤5℃方可进入下一工序。4.4支座吊装与临时固定步骤1采用吊带＋尼龙护角方式，吊带安全系数≥6；禁止钢丝绳直接接触支座；步骤2盆式支座下座板四角设M24临时定位螺栓，拧紧力矩200N·m，防止灌注时上浮；步骤3球形支座需提前将PTFE滑板面用丙酮擦洗，贴防尘胶带，待灌浆前30min拆除。4.5高强灌浆料灌注步骤1采用CGMⅢ型无收缩高强灌浆料，28d抗压强度≥85MPa，流动度初始值≥320mm；步骤2模板采用定型钢模，拼缝贴双面胶，顶面设“鸭嘴”注浆口及“溢流”排气口；步骤3注浆前对垫石洒水湿润2h，表面无明水；步骤4从一侧缓慢注浆，严禁从多处同时灌注，注浆压力0.2～0.4MPa；步骤5注浆全过程用红外热像仪监测，发现空鼓立即补灌；步骤6初凝后（约4h）拆除临时压板，用湿土工布覆盖，养护72h，温度控制在10～35℃。4.6梁体落架与锁定步骤1灌浆料强度达到35MPa（约24h）方可落架；步骤2采用200t三维千斤顶同步落梁，每级5mm，时间间隔≥5min；步骤3落梁到位后，复核支座上下座板间隙，盆式支座四边间隙差≤0.5mm；步骤4安装防尘围板，不锈钢螺栓M12×40，扭矩44N·m；步骤5拆除临时定位螺栓，用环氧砂浆封堵螺栓孔，平整度≤0.2mm。5质量检验标准与检测方法5.1主控项目(1)支座中心与梁体中心偏差≤2mm（全站仪实测）；(2)支座顶面高程偏差－1～＋1mm（水准仪）；(3)灌浆饱满度≥95%（红外热像＋敲击法）；(4)锚栓扭矩误差≤±3%（数显扭矩扳手）。5.2一般项目(1)支座表面无裂纹、气泡、脱胶，面积≤25mm²且深度≤1mm可修补；(2)防尘围板搭接宽度≥20mm，密封胶连续无断点；(3)环氧砂浆修补色泽与原混凝土一致，色差△E≤1.5。5.3检测频次每套支座均进行“一检一记录”，关键项目由第三方××检测有限公司抽检10%，不合格立即返工。6进度计划（横道图摘要）第1～2d：垫石复测、缺陷修补第3d：放样、调平层第一次施工第4d：调平层打磨、第二次精调第5～7d：支座吊装、临时固定第8～10d：高强灌浆、养护第11d：质量初验、缺陷修补第12～13d：梁体落架、支座锁定第14d：第三方验收第15～18d：资料整理、移交7职业健康安全环保措施7.1危险源清单高空坠落、起重伤害、环氧中毒、粉尘、噪声、注浆爆裂。7.2控制措施(1)墩顶设置1.2m定型防护栏，立杆间距≤1.5m，设180mm挡脚板；(2)吊带每日点检，发现断丝＞5%立即报废；(3)环氧砂浆作业区风速＜2m/s，作业人员佩戴3M6800全面罩＋A2型滤毒盒；(4)注浆泵设安全阀，压力≥0.6MPa自动泄压；(5)夜间作业设防爆照明，电压≤36V；(6)废弃环氧容器按《国家危险废物名录》HW13类收集，交由××环保公司处置。8季节性施工要点8.1高温（≥35℃）(1)灌浆料及环氧胶储存在空调房（20℃），随用随取；(2)垫石表面温度＞40℃时，采用冰袋降温至30℃以下方可施工；(3)作业时间调整为5:00～10:00、16:00～19:00。8.2低温（≤5℃）(1)搭设保温棚，棚内升温至10～15℃，采用暖风机不得明火；(2)灌浆料拌合水加热至40±5℃，料温控制在10～25℃；(3)同条件试块强度≥40MPa方可落梁。8.3雨季(1)棚外设置截水沟，棚内相对湿度＞85%时启用除湿机；(2)灌浆料、环氧胶加盖双层防水篷布，堆放高度≤1.2m；(3)若垫石表面含水率＞6%，采用汽油喷灯烘干，红外测温＞50℃停止，冷却至环境温度后施工。9应急预案9.1支座突然移位现象：落梁过程中支座横向滑移＞5mm。处置：①立即停止落梁；②在梁底与墩顶间增设200t机械锁顶；③用激光水准仪复测偏移量；④若偏移＞10mm，采用100t超薄千斤顶横向顶回，重新调整灌浆料强度达标后再落梁。9.2灌浆料不凝固原因：拌合水比例超标或温度过低。处置：①凿除未凝灌浆料，边界凿成外八形；②用工业热风机加热界面至30℃；③重新灌注并加早强剂，同条件试块6h强度≥20MPa方可继续。9.3环氧砂浆起火原因：丙醇挥发遇静电。处置：①立即用干粉灭火器扑救；②切断电源，疏散30m；③火灾扑灭后24h内禁止复工，对起火区域结构强度进行超声波检测，确认无损伤后方可继续。10信息化管理10.1二维码系统每套支座生成唯一二维码，含：出厂编号、进场日期、复检报告、安装影像、责任人、验收结论。10.2北斗位移监测在双向活动支座顶板安装北斗RTK终端，采样频率1Hz，位移预警阈值±2mm，超限短信推送至项目经理。10.3BIM协同建立“支座安装”子模型，每日17:00前上传实际进度，滞后＞1d自动标红，触发周例会专项讨论。11成品保护(1)灌浆完成后24h内禁止碰撞，设φ50mm橡胶防撞条；(2)支座外露不锈钢板采用0.1mm自粘PE膜保护，30d后拆除；(3)架桥机过孔前在支座顶面铺设12mm钢板，防止焊渣灼伤；(4)严禁在支座上方切割钢筋，必须切割时采用接火盆并设防火布。12验收与移交12.1过程验收每道工序完成后由作业队自检→项目部复检→监理工程师终检，形成《支座安装工序交接单》。12.2交工验收(1)提交资料：支座质量证明书、复检报告、灌浆料强度报告、北斗位移监测月报、影像资料（含360°全景）；(2)现场抽查：随机抽取5%进行支座顶升复核，顶升力≤1.1倍设计反力，持荷5min无永久变形；(3)验收结论由监理、业主、第三方检测、设计四方签字，方可移交桥面系施工。13人员配置与职责项目经理：全面负责，为第一质量责任人；项目总工：方案审批、技术交底；专业工程师4人：负责测量、材料、工艺、资料；专职安全员2人：每日巡查，填写《支座安装安全日志》；作业队30人：分3个班组，每班设班长、起重工、注浆工、电工、杂工各若干，全部持证上岗。14培训与考核14.1进场培训时长4h，内容：支座构造、吊装要点、环氧中毒急救、北斗监测APP使用；考核≥90分方可上岗，不合格补考一次，仍不合格清退。14.2月度考核实行“红黄牌”制度：出现未按工艺操作、未扫码记录、未戴防护用具即黄牌，3个月内2次黄牌转红牌，红牌人员退场并纳入××集团黑名单。15成本与节约措施(1)采用“二次调平法”减少环氧砂浆用量约25%，节约材料费11.3万元；(2)灌浆料包装袋采用高压水清洗后回收，按0.8元/条返厂，预计回收2.4万元；(3)北斗监测替代传统全站仪复测，节省人工约180工日，折合费用9万元；(4)