檐口、女儿墙、水落口等细部做法三级技术交底

檐口、女儿墙、水落口等细部做法三级技术交底1交底范围与适用条件本交底适用于×××项目所有屋面、露台、雨棚及出屋面楼梯间、设备基础等处的檐口、女儿墙、水落口（含虹吸、重力、侧排三类）细部构造，涵盖混凝土结构、钢结构、木结构三种基层。施工环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，风力≤4级；遇五级风、中雨及以上天气必须停工并做临时防护。2编制依据2.1设计图纸：建施屋01～屋05、结施屋01、水施雨01。2.2规范：GB503452012《屋面工程技术规范》、GB502072012《屋面工程质量验收规范》、GB506932011《坡屋面工程技术规范》、JGJ/T2352011《建筑外墙防水工程技术规程》、GB504042017《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》。2.3企业标准：Q/×××2023《×××公司屋面细部防水作业指导书》。2.4甲方20240315《屋面防渗漏节点补充要求（第2版）》。3材料准入制度3.1防水主材：3.1.1TPO卷材1.5mm厚，耐根穿，白色，提供国家高分子测试中心25kN/m拉伸、50℃低温弯折报告，现场每1000m²抽检一组。3.1.2非固化橡胶沥青涂料，固含量≥98%，180℃无流淌，进场每10t做一次针入度、软化点复检。3.1.3聚氨酯密封胶，位移能力±25%，与混凝土、铝、PVC粘结强度≥0.8MPa，提供10×10mm接缝5000次循环疲劳报告。3.2配套件：3.2.1不锈钢304水落口漏斗，板厚1.2mm，翻边高度60mm，自带抗拔锚脚；进场100%做48h盐雾试验，红锈面积≤5%。3.2.2铝合金檐口挂板，表面氟碳三涂，膜厚≥30μm，色差ΔE≤1.0；每批提供300h氙灯老化报告。3.3禁用清单：SBS改性沥青卷材、PVC油膏、沥青胶结料、再生胶密封条、非耐根穿型卷材、无牌无检测报告材料。3.4进场流程：供应商提前72h在“材料预申报系统”上传质保资料→项目材料工程师24h内完成线上初审→现场监理、甲方工程师、质检员三方联合取样→封样送第三方→合格报告未出具前材料设独立“待检区”，严禁领用。4檐口细部做法4.1混凝土结构檐口（外挑尺寸≤600mm）4.1.1基层处理a)拆模后3d内用角磨机配金刚石碗磨片清除浮浆、脱模剂，粗糙度0.5～1.0mm；b)裂缝＞0.2mm处沿缝开V型槽，槽宽10mm、深8mm，压注低粘度环氧浆液，24h后铲平；c)用高压水枪（压力≥25MPa）冲洗，基层含水率≤9%（CM仪检测）。4.1.2找坡兼防水加强层a)檐口300mm范围内用M15水泥砂浆1:3找2%坡，厚度10～30mm，表面收光后拉细毛；b)涂刷非固化橡胶沥青1.2kg/m²，立即撒3～5mm石英砂，形成“粘砂”界面，增强与后续卷材粘结。4.1.3TPO卷材单层机械固定工法a)排版：垂直于檐口方向铺设，长边搭接120mm、短边搭接80mm；b)固定：用φ4.8mm不锈钢套管钉+Ø50mm圆形垫片，钉距卷材边30mm，中间按“121”梅花形布置，间距≤250mm；c)热风焊接：自动焊机温度420℃±20℃，行走速度2.5m/min，焊缝宽20mm，双道；手工修补用硅橡胶压辊来回三次，确保熔体挤出宽度2mm连续；d)收口：檐口端头下翻40mm，用铝合金压条+防腐木塞钉@300mm钉牢，密封胶封边。4.1.4滴水线设置采用“双道防线”：第一道——在檐口底面距外沿20mm处用专用PVC滴水条（高10mm×宽8mm）预埋，与结构一次浇筑；第二道——挂板安装完成后，在挂板底边用δ=1mm铝合金“L”型滴水件，背贴双面胶+密封胶，钉距200mm。4.1.5蓄水试验封堵雨水口，檐口区蓄水高度30mm，24h液面下降＜2mm且无渗漏为合格；若不合格，割开卷材重新焊接，再蓄直至合格，记录《檐口蓄水记录表》。4.2钢结构天沟檐口（坡度≥3%）4.2.1天沟板采用3mm厚耐候钢，工厂预冲φ12mm落水孔，孔中心距端部≤100mm；4.2.2天沟与主檩条间用M10不锈钢“几”字吊架@600mm，下设6mm厚EPDM防振垫；4.2.3内天沟满粘1.5mmTPO，搭接缝置于天沟侧壁高点，避开落水孔200mm范围；4.2.4天沟与女儿墙交接处做“R”角，半径≥50mm，附加层宽500mm，热熔满粘；4.2.5天沟完工后做24h蓄水，合格后外覆12kg/m³岩棉保温，再0.6mm铝镁锰盖板，防止后续焊接烧伤卷材。5女儿墙细部做法5.1混凝土女儿墙（高度≤2.5m）5.1.1压顶梁一次浇筑，内配3Φ10通长筋，梁底预埋4×40mm镀锌钢板，间距600mm，用于后续金属盖板固定；5.1.2压顶向外找坡6%，外侧下口设10×8mm滴水槽，一次成型；5.1.3防水层上翻高度：完成面以上≥250mm，若墙高不足250mm则包至压顶底；5.1.4立面采用“机械固定+胶黏”复合工法：a)先点粘专用PVC垫片@500mm，垫片中心打φ4mm孔，用φ3.5mm水泥钉钉入墙体40mm；b)卷材与垫片热风点焊，焊点直径25mm，每点剥离力≥300N；c)顶端用铝合金压顶盖板（高65mm×宽50mm），盖板下贴10×5mmEPDM自粘胶条，自攻钉@300mm，钉头用聚氨酯胶全覆盖；d)压顶板两端留设12mm伸缩缝，缝内填聚氨酯泡沫棒+密封胶，胶面低于盖板2mm，形成“月牙”形。5.2砖砌女儿墙（已禁止在新建项目使用，仅用于维修）5.2.1墙面必须双面勾缝，灰缝饱满度≥90%；5.2.2先整体喷涂一遍渗透型环氧树脂封闭液，用量0.15kg/m²；5.2.3加设钢丝网片φ1mm×10mm×10mm，用φ6mm膨胀锚栓@400mm固定；5.2.420mm厚聚合物水泥防水砂浆分层抹压，内设耐碱玻纤网，搭接≥100mm；5.2.5其余同混凝土女儿墙第5.1.3～5.1.4条。5.3出屋面管道套管5.3.1套管高出完成面≥300mm，周边做“Ω”型泛水，半径≥50mm；5.3.2附加层：1.2mm厚TPO，宽度600mm，先粘后焊；5.3.3顶部用不锈钢喉箍（带宽12mm，厚0.8mm）紧固，扭矩5N·m，喉箍下口注胶密封；5.3.4套管与管道间空隙用防火岩棉填塞，上口10mm深用聚氨酯胶封口。6水落口细部做法6.1虹吸式水落口（DN100）6.1.1预留孔洞：结构施工时采用φ220mm钢模套管，壁厚3mm，高出楼板40mm，拆模后取出套管形成规整圆孔；6.1.2基层处理：孔壁凿毛，露出坚实混凝土，用环氧砂浆修补蜂窝；6.1.3安装定位：a)虹吸漏斗下口与HDPE支管采用“电熔套筒”连接，熔接时间55s，冷却时间≥8min；b)漏斗上翻法兰盘与结构面间设2mm厚EPDM垫片，用M8不锈钢膨胀螺栓@120mm均布6颗；c)螺栓紧固后，用扭力扳手复验，扭矩12N·m，误差±1N·m；6.1.4防水附加层：a)以孔中心为圆心，半径400mm范围内先涂刷非固化橡胶沥青1.5kg/m²；b)铺贴1.5mmTPO附加层，热熔满粘，与主防水层搭接≥150mm；c)漏斗上翻高度≥150mm，上口用不锈钢压圈+喉箍锁紧，喉箍下口注胶；6.1.5蓄水试验：封堵支管出口，漏斗内注水高度50mm，24h无渗漏；6.1.6成品保护：试验合格后，漏斗上口加盖塑料帽，防止电焊火花溅落。6.2重力式铸铁水落口（DN150）6.2.1采用“两件套”结构，上节为铸铁喇叭口，下节为PVCU短管，承插深度≥50mm，用氯丁橡胶圈密封；6.2.2喇叭口外沿设4×40mm镀锌钢压环，压环与结构面用6颗M10螺栓固定；6.2.3防水附加层半径500mm，采用SBS卷材（禁用，但维修保留）时，必须改用1.5mmTPO替代，搭接≥100mm，热熔封边；6.2.4铸铁件外壁先刷环氧富锌底漆40μm，再覆5mm厚聚氨酯防水涂料，内置耐碱玻纤布，防止电化学腐蚀；6.2.5蓄水同6.1.5条。6.3侧排式水落口（铝板幕墙收口处）6.3.1在幕墙立柱腔体内预埋不锈钢导水槽，槽宽200mm，深80mm，坡度≥5%；6.3.2导水槽与主体结构间用δ=5mm三元乙丙胶条连续压实，胶条接头用45°斜接，胶黏剂为专用氰基丙烯酸酯；6.3.3槽底设DN75虹吸短管，与室内雨水立管连接，连接处用不锈钢卡箍紧固；6.3.4槽内整体涂刷2mm厚聚脲，内置聚酯布加强，布宽150mm，搭接≥50mm；6.3.5侧排口外沿装铝合金格栅，栅条间距15mm，用M4不锈钢沉头自攻钉@150mm，钉头用氟碳漆补色。7质量验收与评定7.1主控项目7.1.1卷材搭接宽度：允许偏差10mm，每处抽查1m长，用钢尺量测，不合格即返工；7.1.2焊缝连续性：100%目测+5%抽检剥离，剥离强度≥300N/50mm，出现虚焊立即补焊；7.1.3蓄水试验：檐口、天沟、水落口全数进行，一次合格率≥98%，二次合格率100%。7.2一般项目7.2.1固定钉数量：每10m²抽查3点，偏差≤5%；7.2.2密封胶饱满度：用φ1mm钢针挑测，胶深≥缝深的80%；7.2.3观感：无起鼓、翘边、流坠，色差ΔE≤1.5，用色差仪随机抽测。7.3验收流程自检（施工员）→互检（栋号长）→专检（质检员）→监理验收→甲方工程师抽检→防渗漏评估小组（第三方）飞行抽检；每道工序留存影像资料，上传“云检平台”，未上传视为未施工。8安全与环保措施8.1热风焊枪设专人操作，枪头温度≥400℃，必须配置防烫隔板，作业面下设接火盆，每日检查燃气瓶阀门，剩余气量＜0.5kg时更换；8.2屋面周边设1.2m高定型化护栏，底部设200mm高挡脚板，护栏用φ48mm钢管，刷红白漆；8.3非固化橡胶沥青涂料开口后4h内用完，剩余废料用专用桶回收，严禁倒入下水道；空桶由供应商回收率100%；8.4噪声控制：焊机、角磨机设隔音罩，昼间≤70dB，夜间禁止作业；8.5动火审批：三级动火证，有效期≤5d，配2具5kg干粉灭火器、1具灭火毯，看火人全程旁站。9进度与资源配置（以单栋屋面1200m²为例）9.1劳动力：防水工8人、焊工2人、普工4人、安全员1人、质检员1人；9.2主要机具：热风焊机2台、角磨机4台、高压水枪1台、电熔焊机1台、扭力扳手2把；9.3工期：基层处理2d→找坡1d→大面卷材3d→细部附加2d→蓄水试验1d→挂板/保护层2d，合计11d；9.4材料一次性进场计划：TPO卷材150卷、非固化1.5t、聚氨酯胶120支、不锈钢钉6000套、檐口铝板240m，提前3d到货。10常见缺陷与快速修复预案10.1卷材起鼓原因：基层潮湿、找平层空鼓、固定钉松动；修复：割开鼓包→烘干基层→补刷非固化→补贴新卷材→补焊→重新蓄水。10.2焊缝虚焊原因：温度不足、行走过快、污渍污染；修复：用