加气混凝土砌块墙施工方案

加气混凝土砌块墙施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑中，采用B06、A3.5级及以上蒸压加气混凝土砌块（以下简称AAC砌块）砌筑的非承重及自承重外墙、内墙、分户墙、防火隔墙、管井墙等工程。抗震设防烈度8度及以下、建筑高度不大于100m、基本风压≤0.7kN/m²、环境类别为一类、二a类的项目可直接引用；超出上述范围时，须由主体设计单位进行专项复核。1.2编制依据《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》GB/T51231《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑抗震设计规范》GB50011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223《绿色建筑评价标准》GB/T50378《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）《××市装配式建筑与墙体材料应用管理办法》（2023修订版）××地产集团《墙体防裂操作手册》（2022版）2材料技术要求2.1AAC砌块强度等级：A3.5、A5.0；干密度等级：B06、B07；导热系数≤0.16W/(m·K)；干燥收缩率≤0.50mm/m；抗冻性：D25质量损失≤5%，强度损失≤20%。砌块出厂龄期≥5d，进场时含水率≤30%。尺寸偏差：长度±2mm、宽度±1mm、高度±1mm；缺棱掉角≤2处/块且≤30mm/处。2.2专用粘结剂执行JC/T890，型号为薄缝型（灰缝1～3mm），28d抗压强度≥5.0MPa，收缩率≤0.20mm/m，保水率≥99%，可操作时间≥1.5h。现场每≤50t为一验收批，复检项目：抗压强度、保水率、收缩率。2.3砌筑砂浆（用于潮湿房间及±0.000以下）M7.5预拌砂浆，稠度80～100mm，28d抗压强度≥7.5MPa，采用普通硅酸盐水泥、中砂、粉煤灰、增稠剂复配，氯离子含量≤0.06%。2.4拉结件φ6mm镀锌钢筋网片，网孔50mm×50mm，镀锌层≥45g/m²；或采用SUS304不锈钢L型薄壁拉结片，厚度≥1.2mm，屈服强度≥205MPa。2.5防腐木砖、混凝土预制块用于门窗固定，C25细石混凝土预制，尺寸≥200mm×200mm×墙厚，内置φ8U型锚筋。2.6耐碱玻纤网格布单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1500N/50mm，ZrO₂含量≥14.5%，用于抗裂砂浆增强层。3施工准备3.1技术准备1)图纸会审：重点核对墙厚、门洞尺寸、线管走向、构造柱及圈梁位置。2)排砖图：采用BIM或CAD进行1:1三维排砖，灰缝≤3mm，非整砖≥1/3标准砖长，洞口边≥150mm。3)技术交底：工长→班组→作业人员三级交底，留存影像及签字记录。3.2现场准备1)楼面测量：采用徕卡全站仪放出双线（墙边线＋20cm控制线），每3m设一道标高复测点，误差≤2mm。2)防水反坎：卫生间、阳台、屋面女儿墙底部现浇200mm高C20混凝土反坎，宽度同墙，内配φ6@200双向钢筋。3)材料堆场：搭设防雨棚，地面铺10cm厚碎石垫层＋彩条布，砌块堆高≤1.5m，不同规格分区，标识牌注明“龄期≥5d”。3.3机具配置电动切砖机（φ300金刚石锯片，功率≥2.2kW）、专用齿形刮板（齿距10mm×齿深6mm）、激光水平仪、橡胶锤、齿形抹子、搅拌桶（≥100L）、强制式砂浆搅拌机、移动式升降平台。4工艺流程与操作要点4.1总体流程基层清理→测量放线→反坎/导墙浇筑→排砖→浸水（仅吸水率>35%时）→铺浆→砌筑→校正→灰缝勾缝→构造柱、圈梁、过梁施工→顶部斜砌/发泡填充→管线开槽→抗裂层施工→养护→验收。4.2基层处理混凝土楼面浮浆用抛丸机清除，露出骨料≥50%，凹陷>10mm处采用1:2聚合物水泥砂浆找平；基层含水率≤8%。4.3第一皮砖1)铺设M7.5水泥砂浆坐浆，厚度15～20mm，宽度超出砖边10mm；2)第一皮砖底面全部满浆，端头刮浆法保证竖向灰缝饱满度≥90%；3)用激光水平仪复验水平度，≤2mm/2m，高差用合金片垫平，严禁干砖上墙。4.4薄层砌筑（第二皮及以上）1)粘结剂用量：3～4kg/m²，用齿形刮板呈60°拉槽，槽深3mm；2)砌块上墙顺序：先角部、后中间，上下皮错缝≥1/3砖长，T型交接同时砌筑；3)校正：用橡胶锤轻敲，水平尺检查，平整度≤2mm/1m，垂直度≤3mm/层；4)灰缝：水平、竖向均≤3mm，随砌随勾半圆缝，防止空鼓；5)每日砌筑高度≤1.4m，停砌时在墙顶覆湿麻布防风干。4.5构造柱1)设置位置：墙长>5m、端部无框架柱、洞口两侧≥300mm；2)马牙槎：先退后进，槎深60mm，高度≤300mm，槎口设φ6@500拉结筋，伸入墙内≥1m；3)模板：15mm厚覆膜多层板，φ48双钢管背楞@400，设φ14对拉螺栓@600，下料口≥200mm×墙厚；4)混凝土：C25细石，坍落度160mm，分层振捣，一次浇筑高度≤1.5m，采用φ30振捣棒。4.6圈梁、过梁1)圈梁：墙高>4m时设一道，截面墙厚×120mm，纵筋4φ10，箍筋φ6@200；2)过梁：洞口净宽<1m采用AAC预制过梁，≥1m采用现浇混凝土，上部砌块需间隔7d后补砌。4.7墙顶处理1)顶部预留30～50mm缝隙，采用防腐木楔@600对称楔紧，7d后取出；2)用聚氨酯发泡剂填充，外表面10mm深采用1:2干硬性水泥砂浆封堵；3)当墙顶为混凝土梁底时，采用“滚砖斜砌”，斜度60°，灰缝≤5mm，逐块敲紧。4.8管线开槽1)时间：墙体完工14d后，强度≥1.0MPa；2)工具：采用AAC专用开槽机，槽深≤1/3墙厚，宽≤dn+40mm；3)补槽：先喷水湿润，用1:3聚合物砂浆分层填实，表面压入耐碱网格布≥100mm宽，再抹抗裂砂浆。4.9抗裂层1)材料：聚合物抗裂砂浆，压折比≤3.0，14d拉伸粘结强度≥0.8MPa；2)工艺：两遍成活，总厚5mm，首遍抹3mm→压入网格布→二遍2mm，网格布搭接≥100mm，阴阳角包转≥150mm；3)养护：喷雾养护7d，保持表面湿润，避免暴晒。5质量控制5.1主控项目1)砌块强度：每1万块为一验收批，抽检5块，平均值≥设计值，最小值≥0.9设计值；2)粘结强度：现场每1000m²抽取3处，采用拉拔仪10mm/min加载，≥0.3MPa；3)灰缝饱满度：每步架抽查3处，用百格网检测≥90%。5.2一般项目1)表面平整度≤3mm/2m；2)门窗洞口尺寸偏差±5mm；3)层间垂直度≤5mm/全高；4)轴线位移≤5mm。5.3不合格处置出现通缝、透亮缝、灰缝超3mm时，拆除重砌；局部不平>3mm，采用电动打磨机打磨后补刷界面剂。6安全与环保措施6.1高处作业1)作业面≥2m必须搭设双排扣件式钢管脚手架，外侧设1.2m防护栏杆、18cm踢脚板；2)移动式操作平台轮子设锁止装置，平台面积≤6m²，高度≤5m，四周设防护网。6.2机械安全1)切砖机锯片防护罩完好，操作者佩戴防尘口罩、护目镜；2)夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，严禁碘钨灯直射砌块。6.3环保控制1)现场设PM10在线监测，指标>150μg/m³时启动喷淋降尘；2)粘结剂包装袋、废泡沫桶集中收集，由有资质单位回收，严禁焚烧；3)噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，切割机设隔音棚。7季节性施工7.1冬期施工1)当连续5d日平均气温<5℃或最低<3℃时执行冬施；2)粘结剂拌合水温≤60℃，砂浆使用温度≥5℃；3)砌筑后覆盖岩棉被＋塑料薄膜，测温每4h一次，保持墙芯>0℃≥72h；4)严禁使用氯盐砂浆。7.2雨期施工1)砌块提前运至楼层，分散堆载≤1.0kN/m²；2)小雨施工时，作业面设防雨棚，雨水浸泡砌块严禁上墙；3)收工前墙顶覆双层彩条布，并用木条压边。8成品保护1)手推车通道两侧设废旧挤塑板护角，高度1m；2)门窗洞口预制混凝土块采用胶合板封口，防止碰撞；3)抗裂层完工后7d内严禁钻孔、敲击，必要时采用专用钻孔机低速开孔。9验收与移交9.1过程验收每完成3层，由监理、施工、质检三方进行中间验收，填写《AAC砌体隐蔽验收记录》，留存影像。9.2竣工验收执行GB50203附录A，资料包括：1)原材料合格证、复检报告；2)砂浆/粘结剂强度试验报告；3)拉拔试验报告；4)观感检查记录；5)实测实量记录（附激光扫描点云图）。9.3移交标准墙面无裂缝、无渗漏、无起鼓；实测合格率≥90%；资料齐全、签字完整，方可办理工序移交单，进入装饰阶段。10常见问题与快速排错10.1裂缝现象：墙与混凝土柱交接处竖向裂缝。原因：未设拉结筋、砌块含水率过高。解决：切除裂缝区200mm宽，植入φ6@500膨胀螺栓＋L型钢板，重新挂网抹抗裂砂浆。10.2空鼓现象：敲击“咚咚”声。原因：粘结剂齿槽被抹平、砌块浮灰未清理。解决：标识范围，