块料踢脚线施工方案

块料踢脚线施工方案一、编制依据1.1设计文件《×××项目精装修施工图》建施08、装施12、节点大样图JD27～JD29，2023年4月版。1.2规范标准GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB503272020《住宅装饰装修工程施工规范》、JGJ/T3042013《住宅室内防水工程技术标准》、GB65662010《建筑材料放射性核素限量》。1.3企业标准《××建设集团块料踢脚线作业指导书》Q/XXJT2023BT08，A版。1.4现场实测2023年10月8日—10日，项目部采用LeicaDISTOX4激光测距仪对1、2楼1～18层墙体进行平整度、垂直度抽样，合格率92.3%，不合格点已用白色粉笔圈出并移交土建班组整改。二、材料要求2.1瓷砖800mm×120mm×9mm通体釉面砖，吸水率≤0.5%，断裂模数≥35MPa，放射性IRa≤0.9、Ir≤1.2，品牌：××陶瓷，同一色号一次进场，现场随机抽取2%做色差比对。2.2粘结层采用C1TE型增强型瓷砖胶，原品牌“××得”，现场每吨抽检一次，拉伸粘结强度≥1.0MPa（28d）。2.3填缝剂CG2WA级防霉环氧填缝剂，颜色与砖面同色系ΔE≤1.5，厂家提供10年防霉质保书。2.4界面剂混凝土墙体使用“××固”混凝土界面处理剂，pH值7～9，固含量≥10%，48h拉拔强度≥0.6MPa。2.5基脚垫层卫生间、厨房等潮湿区增设φ3mm镀锌金属“L”型收口角码，高度与踢脚线齐平，防锈等级≥SF2。三、机具配置3.1切割“××”双轨瓷砖切割机（型号TC1800），配120mm连续金刚石锯片，切割崩边率≤1%。3.2搅拌“××”强制式搅拌器（800W），先放清水后放粉料，300r/min搅拌5min，静置3min再搅拌30s，浆料稠度控制在170mm±5mm（GB/T2419漏斗法）。3.3振实“××”橡胶拍板（宽80mm×厚15mm），拍击频率60次/min，排除空气率≥90%。3.4检测2m铝合金靠尺、0.02mm塞尺、激光水平仪（±1mm/5m）、空鼓锤（φ20mm铜头）。四、作业条件4.1工序交接室内墙、地面湿作业完成且验收合格，防水闭水48h无渗漏，地面标高误差≤2mm/2m。4.2环境施工现场温度5℃～35℃，相对湿度≤80%，瓷砖胶施工温度≥10℃，低于10℃须采用电暖风机升温，风速≤0.5m/s。4.3水电每两层设380V/32A配电箱一只，220V移动电源盘6只，照明照度≥120lx。4.4人员作业班组固定8人，其中高级镶贴工2人、中级4人、普工2人，全部持“镶贴工”特种作业证，进场前三级安全教育合格率100%。五、工艺流程（关键路径）基层处理→弹线定位→界面剂涂刷→瓷砖胶薄抹灰→瓷砖背涂→铺贴→振实→调平→缝隙预留→24h后清缝→48h后环氧填缝→72h后成品保护→分项验收。六、施工步骤6.1基层处理6.1.1用电动钢丝刷清除浮灰，油污用10%火碱溶液擦洗，清水冲净，24h晾干。6.1.2平整度＞3mm/2m处，采用“××”快硬修补砂浆（抗压强度≥25MPa/24h）抹平，养护6h后打磨。6.1.3混凝土墙涂刷界面剂，用量0.15kg/m²，滚涂两遍，间隔2h。6.2弹线定位6.2.1以室内1m水平线为基准，向下量取1020mm弹出踢脚线上口线；再向下量120mm弹出下口线，交叉点用红三角标记。6.2.2阴阳角两侧200mm处增设垂直控制线，采用激光垂准仪复核，误差≤1mm。6.3瓷砖胶施工6.3.1齿形抹刀选用10mm×10mm方齿，齿形与基层呈60°夹角，单次批刮面积≤1m²。6.3.2瓷砖背面同步薄抹“背胶”，厚度1mm，有效粘结面积≥95%。6.4铺贴6.4.1从主入口阴角开始，横向顺序铺贴，砖与砖预留1.5mm十字卡，垂直缝与地砖缝对缝，偏差≤0.5mm。6.4.2铺贴后立即用橡胶拍板从砖中心向四周拍实，空鼓锤检测空鼓率≤3%，单砖空鼓面积≤砖面5%。6.5调平6.5.1采用“××”可调底座（0～5mm）辅助，2m靠尺检查平整度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm。6.5.2发现高低差＞0.3mm，立即揭起重贴，重贴时限≤15min（开放时间内）。6.6缝隙预留6.6.1踢脚线下口与地面瓷砖留缝3mm，填弹性硅酮胶，颜色与地面砖同色系。6.6.2伸缩缝：连续长度≥8m处设10mm伸缩缝，打灰色耐候胶。6.7环氧填缝6.7.148h后采用“××”双组份环氧，A:B=100:34，电动搅拌300r/min，3min。6.7.2用橡胶抹子45°压入，缝深≥2/3砖厚，10min内用酒精擦净砖面，24h内禁止水冲。6.8成品保护6.8.172h后贴“××”8丝PVC保护膜，下口用50mm美纹纸固定，转角加“L”型PVC护角条。6.8.2室内木门、橱柜安装时，踢脚线面覆12mm多层板，用Φ30mm泡沫垫隔离，禁止直接撞击。七、质量控制要点7.1允许偏差表面平整度1mm/2m；立面垂直度1mm/2m；阴阳角方正1mm/200mm；接缝直线度1mm/5m；接缝高低差0.3mm。7.2检验批每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计，每批随机抽检10%，且不少于20处。7.3不合格处置空鼓率＞3%或单砖空鼓＞砖面5%，整砖更换；色差ΔE＞1.5，整面返工；平整度超差，采用“××”研磨机（1500r/min）局部打磨，最大打磨深度≤0.5mm。八、进度计划8.1标准层（450m²）基层处理0.5d→弹线0.2d→界面剂0.3d→铺贴1.5d→环氧填缝0.5d→保护0.2d，合计3.2d/层。8.2穿插施工与木门套、橱柜、壁纸工序间隔≥48h，避免交叉污染。九、安全措施9.1切割防护切割机安装“××”透明防溅罩，操作工佩戴EN166标准护目镜、N95防尘口罩、3M1436防噪耳罩。9.2临时用电电缆采用3×4mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，末端设30mA漏电保护器，每周测试一次动作电流。9.3高空作业层高＞3.6m时搭设“××”门式脚手架，设1.2m双道护栏，脚手板两端绑扎16铅丝，严禁探头板。9.4应急现场配5kgABC干粉灭火器4具，切割区设0.5m³消防砂箱，每季度演练一次。十、绿色施工10.1废料控制瓷砖切割下脚料≤3%，集中装袋码放，每日18:00前清运至指定堆放点，由“××”再生公司回收破碎制砖。10.2噪声控制切割机设隔音棚，棚内衬50mm岩棉，实测噪声≤75dB（A），符合GB125232011夜间限值。10.3粉尘控制切割区设“××”雾炮机（粒径20～50μm），PM10实时监测＜0.15mg/m³，超标自动喷雾。十一、成本测算（单平方米）瓷砖胶4.2kg×1.6元=6.72元；瓷砖1.05m²×38元=39.9元；环氧填缝剂0.25kg×18元=4.5元；界面剂0.15kg×9元=1.35元；人工费18元；机具折旧1.2元；合计71.67元/m²（不含税）。十二、常见问题与排错12.1空鼓原因：背面未抹胶、基层浮灰、瓷砖胶超时使用。解决：揭起砖，补刷界面剂，重新抹胶，15min内完成复位。12.2翘边原因：基层含水率＞8%、环氧填缝过早。解决：拆除翘边砖，烘干基层＜6%，24h后再填缝。12.3色差原因：不同批次混用。解决：停工，统计批次，退换不同色号，损失由供应商承担。十三、验收与移交13.1分项验收项目部自检→监理抽检