节后复产安全警示教育培训

汇报人:XXXX2026.02.09节后复产安全警示教育培训CONTENTS目录01

复工复产安全形势与重要性02

节后复工主要风险因素识别03

重点领域安全隐患排查指南04

复工复产安全管理措施CONTENTS目录05

典型事故案例警示分析06

应急处置与自救互救技能07

安全责任落实与长效机制复工复产安全形势与重要性01节后复工安全生产形势分析节后事故高发期特征统计数据显示，节后一周内事故发生率较平时高出约30%，主要集中在操作失误、设备故障处理不当及违反安全规程等方面。主要风险因素识别包括员工"假期综合症"导致的思想松懈、精力不集中；设备长时间停用后的性能变化；抢工期、超强度生产带来的管理压力；以及员工流动、新员工上岗带来的技能不足等。近期典型事故警示2025年5月11日成都某在建工地蓄能水池火灾事故，造成2人死亡、1人受伤；2025年5月24日北京某在建工地楼顶因可燃材料堆放不当引发火灾，均为节后复工安全管理不到位所致。2024年安全生产总体情况2024年全国共发生各类生产安全事故2.18万起、死亡1.96万人，同比分别下降11%、7.6%；较大事故389起、死亡1500人，同比分别下降10.8%、9.1%，但节后复工仍是事故防控重点。复工复产安全工作核心目标零事故发生

坚决杜绝各类生产安全事故，特别是节后高发的机械伤害、高处坠落、电气火灾等事故，确保复工期间及后续生产安全稳定。全员安全意识提升

通过教育培训，使全体员工安全意识得到显著增强，熟悉岗位安全风险及防控措施，掌握应急处置基本技能，杜绝“三违”行为。隐患全面清零

对设备设施、作业环境、安全管理等方面进行彻底排查，确保所有隐患得到及时有效整改，形成闭环管理，不留死角。安全责任落实到位

将安全生产责任层层分解，落实到每个部门、每个岗位、每个人员，形成“人人有责、各负其责”的安全生产责任体系。安全生产法律法规基本要求

《安全生产法》核心条款企业必须落实安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件。

从业人员权利与义务从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议；应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

事故报告与应急处置要求生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门。

“三同时”制度规定生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。节后复工主要风险因素识别02人员"节后综合征"风险分析

精神状态松懈风险员工返岗后思想未从假期状态切换，易出现注意力不集中、反应迟缓，导致操作失误风险增加。节后一周事故发生率较平时高出约30%，主要源于此。

操作技能生疏风险长期停工导致部分员工对设备操作规程、应急处置流程记忆模糊，尤其是特种作业人员，可能因技能生疏引发机械伤害、触电等事故。

心理状态波动风险假期作息紊乱、家庭事务影响等易引发员工情绪烦躁、焦虑，或存在侥幸心理、冒险心理，忽视安全规程，增加违章作业概率。

新员工适应不良风险节后新入职或转岗员工增多，安全培训不足、对岗位风险认知不清，加之缺乏现场经验，易成为事故高发群体。设备设施停用隐患排查要点

通用设备全面检查断电检查机械部件，如螺栓紧固性、皮带磨损度；电气系统检查线路绝缘层、接头氧化情况。空载试运行监听异响、观察振动幅度，必要时联系厂家技术人员参与调试。

特种设备专项检查由持证人员检查特种设备安全装置，如叉车刹车系统、压力容器安全阀的有效性。检查液压油、制动液的液位与品质，确保设备“带证运行”，即年检合格且操作证有效。

辅助设施功能验证排查电气线路过载隐患，拆除假期临时用电设备；检查消防设施如灭火器、消火栓的压力与有效期。通风系统试运行30分钟以上，验证风量与稳定性。作业环境变化风险评估生产区域布局调整风险假期后生产区域可能因物料堆放、设备移位等导致布局变化，需检查通道是否畅通，作业区域划分是否清晰，避免因空间局促引发碰撞、绊倒等事故。有限空间环境风险长期停用的有限空间（如地下储罐、反应釜）可能存在气体积聚、缺氧等风险，复工前必须进行强制通风，使用气体检测仪检测氧气、可燃及有毒气体浓度，确认安全后方可进入。交叉作业协调风险多工种同时作业或外来施工队伍进场，易因协调不当引发干扰。需明确各方安全责任，签订安全生产管理协议，设置隔离措施，指定专人进行现场安全检查与协调。环境因素变化风险季节交替、温湿度变化可能影响设备运行和物料存储安全。如春季多雨潮湿需防范设备锈蚀、电气短路，高温环境需加强通风降温，确保作业环境符合安全标准。赶工抢产带来的安全风险超能力生产导致设备过载部分企业为赶进度超能力、超强度生产，使设备长期处于超负荷运转状态，易引发机械故障和部件损坏，增加安全事故发生概率。抢工期忽视安全规程为快速完成任务，可能出现违章指挥、违章操作现象，如简化安全检查流程、不按规定佩戴防护用品等，严重违反安全生产规程。员工疲劳作业引发操作失误长时间高强度工作导致员工身心疲惫，注意力不集中，反应迟缓，易出现误操作，如2020年广东肇庆某公司因赶工导致烘箱工艺参数设置错误引发火灾。安全投入被压缩为追求短期效益，可能减少安全设施维护、安全培训等必要投入，使安全防护措施不到位，埋下安全隐患。重点领域安全隐患排查指南03个体防护用品安全检查01头部防护：安全帽状态核查检查安全帽无老化、破损及人为维修改造现象，确保其防护性能完好。使用前需确认安全帽佩戴端正，帽带系紧，形成有效防护。02面部及眼部防护：规范佩戴要求焊接作业时，焊接面罩下必须佩戴安全眼镜，焊接助手也应使用墨镜。打磨、切割、破碎等作业，需正确佩戴脸部防护罩，防止飞溅物伤害。03手部防护：手套配备与选用根据不同工种选择合适的保护手套，每个班组必须保证员工有手套可用。确保手套无破损，能有效隔绝相应的作业风险。04身体防护：着装与反光背心要求现场所有人员应穿戴反光背心，提高作业可视性。工作服需扣紧扣子、拉上拉链，衣袖不要卷起，避免皮肤直接暴露于危害环境中。高处作业安全隐患排查

安全带与防坠落设施检查检查安全带是否存在破损、无检查标识等不合格情况，确保高处作业（2米及以上）时正确使用安全带，做到高挂低用，并考虑缓冲带的坠落安全距离。

作业下方警示区设置规范高处作业下方必须设立警示区，安全范围应不小于作业高度的2倍，且警示区需封闭，严禁留有缺口，防止坠物伤人。

悬挂点与工具防坠落措施安全带悬挂点必须可靠牢固，禁止系挂在钢结构下方、脚手架管边缘等不稳定处；高处作业工具需使用工具袋或绑扎等防坠落保护措施。

交叉作业与移动安全防护交叉作业时，下方人员必须得到有效保护；人员在高处移动时应使用双钩交替固定，确保100%防坠落保护，严禁在移动过程中失去安全防护。

作业层通道与材料管理作业前需规划好进出高处作业层的安全通道，确保畅通；高处作业材料应及时清理，松散材料需使用桶或袋存放并采取防坠落措施。动火作业安全管控要求严格执行动火审批制度动火作业前必须办理《动火作业票》，未经审批严禁动火。审批时需明确作业范围、时间、安全措施及监护人。作业前环境清理与检查动火作业前需清理作业点周围10米内的可燃易燃物，检查确认无残留火种隐患。氧气瓶与乙炔瓶间距应保持5米以上，距动火点不小于10米。配备合格消防器材与监护作业现场必须配备合格的灭火器，放置在便于取用的位置。动火过程中需有专人全程监护，监护人员不得擅自离开岗位。高处动火特殊防护措施高处动火作业时必须使用接火盆，下方设立警示禁区，严禁在动火点下方及危险区域内有人逗留或作业。气瓶安全管理规范气瓶需固定在中上部，直立放置，乙炔瓶必须安装防回火装置。空瓶与满瓶应分开存放并标识，搬运时使用专用推车，严禁单人肩扛。电气设备安全检查规范

定期检验与标签管理电动工具需定期检查并张贴设备检验标签，确保绝缘性能良好，杜绝未经检验或不合格设备投入使用。

线路与插座安全检查电缆线架设是否规范，有无破损、老化；电气插座破损需及时更换，开关箱内断路器或插座应固定牢固，防止松动引发短路。

配电箱与接地系统配电箱安装位置应具备良好操作空间，固定配电箱需填写每日检查记录单并张贴联系标志牌及检查色标；接地、接零保护系统必须可靠有效。

特殊作业电气安全非电工严禁私自接线或修理电动工具；临时用电需规范审批，通过马路和通道的线路应采取保护措施或架设高度不低于4.5米，并加设安全警示带。特种设备复工前检测要点

起重机械专项检查重点检查塔吊、施工电梯等关键部件，如基础连接固定、防护装置（防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮防护罩无变形）、限位装置、吊钩（开口比原先大15%和扭曲变形要报废，不允许有毛刺、裂纹、补焊）、控制盒（应有急停开关）、吊索、轨道三色指示灯等。通电通气前需试运行，根据结果调整设备参数。

压力容器与锅炉安全验证检查是否在检验合格有效期内，安全附件（安全阀、压力表、液位计）是否定期校验并在有效期内。对停用时间较长的设备，需进行氮气置换、吹扫，严防泄漏、爆炸、中毒事故。

厂内机动车辆性能核验对叉车等厂内机动车辆的制动系统、转向系统、灯光喇叭、轮胎磨损情况进行全面检查。确保车辆“带证运行”，操作人员持有效证件上岗，检查液压油、制动液的液位与品质。

安全装置有效性确认检查所有特种设备的安全装置，如起重机械的限位器、锅炉的安全阀、压力容器的压力表等是否灵敏可靠。拆除或堵塞安全装置、调整错误造成安全装置失效的情况必须立即整改，严禁设备“带病”运行。复工复产安全管理措施04复工复产"六个一"工作要求

召开一次安全生产专题会议企业主要负责人需亲自主持召开领导班子安全生产专题会议，全面分析研判复工复产面临的安全风险，统筹部署各项安全防范工作。

制定一份周密复工复产方案方案需全面辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员活动及管理体系等方面风险，明确责任单位、责任人及风险管控措施，经主要负责人签字后向全体员工公布。

开展一次全员安全教育培训采用"线上+线下"结合方式，组织全员安全培训，重点针对新员工、转岗员工及特种作业人员，确保"不培训不上岗、培训不合格不上岗"，强化安全意识与操作技能。

组织一次全面安全检查对生产运行系统、安全防护设施、应急系统等进行系统性检查检测和维护保养，重点排查关键部位安全隐患，建立隐患台账，落实整改措施，严禁"带病"复工。

进行一次安全责任承诺组织开展岗位安全责任承诺活动，树立"责任不落实是最大隐患"理念，明确从管理层到一线员工的安全职责，层层传导压力，确保责任落实到岗到人。

完善一套应急处置方案结合复工复产特点，制定或修订应急预案，配备充足应急物资，组织针对性应急演练，提升员工应对突发事故的处置能力和自救互救技能，确保应急响应迅速有效。全员安全生产教育培训实施

培训对象分类及内容侧重针对全体返岗员工，区分一线操作人员、新入职/转岗员工、特种作业人员及管理人员。一线人员侧重岗位操作规程和应急处置；新/转岗员工强化三级安全教育；特种作业人员需复审操作资质；管理人员重点提升风险辨识与管理能力。

培训形式多样化组合采用“线上+线下”结合模式。线上通过内部平台开展法规、制度及案例学习；线下组织集中授课、情景模拟和实操演练。针对高风险作业，引入VR技术模拟场景，增强培训代入感与实效性。

培训效果评估与闭环管理培训后通过理论考核（合格线80分）、实操技能测试及应急演练评估效果。对未达标人员进行补课补考，确保全员掌握。建立培训档案，记录参与情况与考核结果，作为员工上岗及绩效依据。

关键岗位专项技能强化对动火、高处、有限空间等危险作业人员，开展专项技能培训，重点演练作业许可审批流程、防护用品使用及应急救援措施。培训后需通过专项考核，持证上岗。安全隐患排查治理闭环管理

01建立隐患排查清单与台账制定涵盖个体防护、高处作业、动火作业等11类重点领域的隐患排查清单，对排查发现的隐患逐项登记建档，明确隐患描述、责任单位、责任人及整改期限。

02实施隐患整改“三定”原则对排查出的隐患严格落实“定整改措施、定责任人、定完成时限”，确保整改工作落到实处。对重大隐患实行挂牌督办，跟踪整改进度。

03强化隐患整改复查与验收隐患整改完成后，由专人进行复查验收，确认隐患已消除。对整改不到位或反弹的，责令重新整改，形成“检查-发现-整改-复查-销号”的闭环管理。

04建立隐患排查治理长效机制明确各项检查的责任部门、责任人及检查周期，将隐患排查治理纳入日常安全管理，定期对排查表适用性进行评估调整，确保隐患排查常态化、制度化。危险作业审批与现场监护严格执行危险作业审批制度动火、进入受限空间、高处作业等危险作业必须严格执行作业许可审批制度，未经审批严禁作业。审批前需进行风险辨识和安全技术交底，明确作业范围、安全措施和应急处置方案。强化作业过程中的专人监护危险作业过程中必须安排专人进行全程监护，监护人需熟悉作业风险和应急处置措施，佩戴明显标识，不得擅自离岗。监护人员有权制止违章操作和冒险作业，发现异常立即停止作业并报告。落实动火作业安全防护措施动火作业前需清理作业点周围10米范围内的可燃物，配备合格的灭火器材，设置接火盆。作业完毕后，监护人需检查确认无火源隐患后方可离开，必要时进行30分钟以上的余火复查。有限空间作业的特殊管控要求有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前强制通风2小时以上，检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度。作业中需持续通风、实时监测，出入口设专人监护并配备通讯设备和应急绳。典型事故案例警示分析05高处坠落事故案例剖析

01违规作业：未系安全带的致命后果某项目工人在拆除外架时，未系安全带从15层坠落，经抢救无效死亡。直接原因为工人安全意识淡薄，违章作业；间接原因是现场监督缺位，培训流于形式。

02防护缺失：高支模坍塌致人伤亡某项目浇筑混凝土时，高支模突然坍塌，造成3人死亡，5人受伤。直接原因是支模架搭设违规，立杆间距过大，未设扫地杆和剪刀撑；间接原因是方案编制审批流于形式，未经验收即使用。

03管理漏洞：交叉作业防护不到位某项目一名工人在楼下作业时，被楼上掉落的一块钢管砸中头部，造成重伤。直接原因是钢管未有效固定滑落，作业层下方未设防护棚；间接原因是交叉作业协调管理不到位，文明施工差。机械伤害事故原因分析

人员操作因素员工节后注意力不集中，违章操作如未经许可开动机器、忽视警告信号、用手代替工具操作等，易导致机械伤害。例如深圳某电子厂化学溶液搬运人员违章将异丙醇容器带入吸烟房引发事故。

设备设施因素设备长期停用后安全装置失效，如拆除或堵塞安全装置、防护装置缺失；机械设备部件松动、老化，如传动系统故障、制动失灵，未及时检查维修即启动易发生事故。

管理因素安全培训不到位，员工对操作规程不熟悉；危险作业未执行审批和监护制度；设备维护保养缺失，未建立定期检查机制，导致设备“带病”运行，增加机械伤害风险。电气火灾事故教训总结

违规操作是直接诱因如某电子厂化学溶液搬运人员将异丙醇容器带入吸烟房，违反易燃化学品管理规定引发火灾，致多人烧伤。

设备维护缺失助长风险长期停用设备未检修，线路老化、绝缘破损等问题未及时发现，复工后易因短路、漏电引发电气火灾。

安全管理漏洞是深层原因未严格执行动火审批制度，作业现场未清理可燃物、未配备灭火器材及专人监护，导致小火情蔓延扩大。

应急处置不当加剧后果起火初期消防设施失效（如消防泵房电机故障致水压不足），延误救火时机，使事故损失扩大。有限空间作业事故警示

典型有限空间事故案例2019年2月15日，广东省东莞市双洲纸业有限公司7名工人在未通风、未检测、未佩戴合格防护用品的情况下清理污水调节池，导致硫化氢气体中毒，造成7人死亡、2人受伤。

有限空间作业常见违规行为未经许可擅自进入有限空间；未执行"先通风、再检测、后作业"原则；未佩戴或不正确使用呼吸防护用品；作业过程中未持续通风和气体监测；盲目施救导致事故扩大。

有限空间作业"三必须"原则必须严格执行作业审批制度，严禁擅自进入；必须进行气体检测，确保氧气、可燃气体、有毒气体浓度合格；必须配备监护人员和应急救援设备，严禁单人作业。应急处置与自救互救技能06常见事故应急处置流程火灾事故应急处置

立即报警并组织疏散，使用现场灭火器进行初期扑救；火势失控时，迅速撤离至安全区域，切勿乘坐电梯，用湿毛巾捂住口鼻低姿逃生。触电事故应急处置

立即切断电源或用绝缘物使伤者脱离电源，检查意识呼吸，必要时实施心肺复苏；严禁徒手直接拉拽触电者，防止二次触电。高处坠落应急处置

立即拨打120，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动（尤其怀疑脊柱损伤时）；对出血部位进行止血包扎，设置警戒区域等待专业救援。物体打击应急处置

立即停止作业，将伤者转移至安全地带，检查伤情并止血包扎；如有骨折，用木板等临时固定，避免移动造成二次伤害，及时送医。有限空间中毒窒息应急处置

立即启动通风设备，佩戴正压式呼吸器进入救援，严禁盲目施救；将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，拨打120并报告相关部门。灭火器正确使用方法使用前检查检查灭火器压力是否正常（指针在绿色区域），瓶体有无破损，喷嘴是否堵塞，确保在有效期内。提握方法手提灭火器提把，保持水平垂直，切勿倾斜，防止药剂泄漏；另一只手托住灭火器底部，确保平稳。拔保险销将灭火器倒置（干粉灭火器）或直接拔下保险销，注意不要将喷嘴对准他人，防止误喷射。瞄准火源根部距离火源3-5米处，对准火焰根部（而非火焰上部），呈站立姿势，保持稳定。压下压把喷射持续压下压把，左右扫射，直至火焰完全熄灭；灭火后需观察是否复燃，确保彻底扑灭。心肺复苏急救技能培训心肺复苏的适用场景适用于各种原因引起的心跳、呼吸骤停，如触电、高处坠落、物体打击等事故导致的心脏骤停情况。心肺复苏操作步骤首先判断意识和呼吸，若无意识无呼吸，立即呼叫急救并开始胸外按压，按压部位为两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟；随后开放气道，进行人工呼吸，按照30次按压配合2次呼吸的比例操作。注意事项按压时手臂需伸直，垂直用力；人工呼吸时需捏紧患者鼻翼，确保胸廓有起伏；整个过程需持续进行，直至专业医护人员到达或患者恢复自主呼吸和心跳。事故现场疏散与逃生技巧

熟悉疏散通道与安全出口复工前需确认作业场所疏散通道、安全出口位置及疏散路线图，确保通道畅通无堵塞。牢记最近安全出口方向，如车间应至少有2个独立疏散出口，距离最远工作点不超过30米。

正确选择逃生方法火灾时用湿毛巾捂住口鼻，低姿匍匐撤离，切勿乘坐电梯；有毒气体泄漏时，用湿衣物捂住口鼻，逆风撤离至上风向安全区域；建筑物坍塌时，躲避于坚固桌椅下，远离门窗和悬挂物。