仓储公司危险品装卸管理制度

仓储公司危险品装卸管理制度一、总则为了加强仓储公司危险品装卸管理，确保装卸作业安全，防止事故发生，保障员工生命和公司财产安全，保护环境，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。本制度适用于本公司内所有危险品的装卸作业活动。二、装卸作业人员要求（一）资质要求1.从事危险品装卸作业的人员必须经过专业培训，取得相应的危险品作业资格证书，方可上岗作业。培训内容应包括危险品的性质、危害特性、应急处理方法、装卸操作规程等方面的知识。2.定期组织装卸人员进行复训和考核，确保其知识和技能的更新和提升。复训周期不得超过两年。（二）身体条件1.装卸人员应身体健康，无妨碍从事危险品装卸作业的疾病，如心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。2.定期组织装卸人员进行体检，建立健康档案。体检周期为每年一次。（三）个人防护1.装卸人员在作业前必须正确穿戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具、防护服等。2.不同类型的危险品应配备相应的个人防护用品，如装卸易燃易爆危险品时，应穿着防静电工作服和防静电鞋。3.个人防护用品应定期进行检查和维护，确保其性能良好。如发现防护用品有损坏或失效的情况，应及时更换。（四）行为规范1.装卸人员应严格遵守公司的各项规章制度和操作规程，严禁在作业过程中吸烟、使用明火、打闹等违规行为。2.装卸人员应保持良好的工作状态，不得酒后上岗或在作业过程中饮酒。3.装卸人员应听从现场管理人员的指挥，不得擅自离岗、串岗或违反作业指令。三、装卸作业前的准备工作（一）作业方案制定1.对于每一次危险品装卸作业，应根据危险品的性质、数量、装卸方式等因素，制定详细的作业方案。作业方案应包括作业流程、安全措施、应急处理预案等内容。2.作业方案应经过相关部门和人员的审核和批准，确保其可行性和安全性。审核和批准人员应包括安全管理人员、技术人员、装卸作业负责人等。（二）设备检查1.对装卸设备进行全面检查，确保其性能良好、运行正常。检查内容包括设备的外观、结构、电气系统、液压系统、制动系统等。2.对装卸设备的安全装置进行检查，如安全阀、限位器、防护栏等，确保其灵敏可靠。3.对装卸设备的工具和附件进行检查，如吊钩、钢丝绳、链条等，确保其无损坏、无变形。4.检查装卸设备的润滑情况，确保其润滑良好。（三）场地清理1.清理装卸作业场地，确保场地整洁、无障碍物。清除场地内的易燃物、易爆物、杂物等。2.检查装卸作业场地的地面是否平整、坚实，是否有积水、油污等情况。如有需要，应进行处理。3.检查装卸作业场地的通风情况，确保通风良好。对于易燃易爆危险品的装卸作业，应确保场地内的通风设施正常运行。（四）人员培训和交底1.组织参与装卸作业的人员进行培训和交底，使其熟悉作业方案、安全措施、应急处理预案等内容。2.向装卸作业人员明确各自的职责和任务，强调作业过程中的安全注意事项。3.对新入职的装卸作业人员，应进行专门的培训和考核，合格后方可参与作业。（五）车辆和容器检查1.对运输危险品的车辆进行检查，确保车辆的车况良好、证件齐全。检查内容包括车辆的外观、结构、制动系统、轮胎、灯光等。2.对车辆的安全装置进行检查，如防火罩、防静电装置、安全阀等，确保其灵敏可靠。3.对运输危险品的容器进行检查，确保容器的质量合格、无损坏、无泄漏。检查内容包括容器的外观、材质、密封性能等。4.检查容器的标识是否清晰、准确，是否符合国家相关标准的要求。四、装卸作业过程中的安全要求（一）装卸方式选择1.根据危险品的性质、数量、包装形式等因素，选择合适的装卸方式。常见的装卸方式包括吊装、搬运、灌装、卸载等。2.对于易燃易爆危险品的装卸，应采用防爆型的装卸设备和工具，严禁使用易产生火花的设备和工具。3.对于有毒有害危险品的装卸，应采取有效的防护措施，防止人员接触和吸入。（二）装卸操作规范1.吊装作业时，应严格遵守吊装操作规程，确保吊装设备的稳定和安全。吊装前应检查吊钩、钢丝绳等是否牢固，吊装过程中应保持货物的平衡和稳定。2.搬运作业时，应使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等。搬运过程中应注意货物的重心和稳定性，防止货物倒塌和滑落。3.灌装作业时，应严格控制灌装速度和灌装量，防止溢出和泄漏。灌装前应检查灌装设备和管道是否密封良好，灌装过程中应密切观察液位和压力的变化。4.卸载作业时，应按照规定的顺序和方法进行卸载，防止货物碰撞和损坏。卸载后应及时清理现场，确保场地整洁。（三）防火防爆要求1.在装卸易燃易爆危险品的作业场地，应设置明显的防火防爆标志，严禁烟火。2.装卸作业过程中，应使用防爆型的照明设备和电气工具，严禁使用非防爆型的设备和工具。3.装卸作业场地应配备足够的灭火器材和消防设施，如灭火器、消防栓、消防水带等。灭火器材和消防设施应定期进行检查和维护，确保其性能良好。4.装卸作业过程中，如发现有易燃易爆气体泄漏的情况，应立即停止作业，采取通风、堵漏等措施，并及时报告相关部门和人员。（四）防毒防腐蚀要求1.在装卸有毒有害危险品的作业场地，应设置明显的防毒标志，配备必要的防毒设备和急救药品。2.装卸作业人员应正确佩戴和使用防毒面具、防护手套等个人防护用品，防止吸入有毒有害气体和接触有毒有害物质。3.装卸作业过程中，如发现有有毒有害气体泄漏的情况，应立即停止作业，采取通风、疏散等措施，并及时报告相关部门和人员。4.对于具有腐蚀性的危险品，应使用耐腐蚀的装卸设备和容器，防止腐蚀损坏。装卸作业人员应避免接触腐蚀性物质，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。（五）防止泄漏要求1.在装卸作业过程中，应采取有效的措施防止危险品泄漏。如在灌装过程中，应确保灌装设备和管道的密封良好；在搬运过程中，应防止货物碰撞和损坏。2.如发现有危险品泄漏的情况，应立即停止作业，采取堵漏、回收等措施，防止泄漏扩大。同时，应及时报告相关部门和人员，启动应急处理预案。3.对于泄漏的危险品，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或排放。（六）现场监督和管理1.在装卸作业过程中，应安排专人进行现场监督和管理，确保作业人员严格遵守操作规程和安全要求。2.现场监督人员应随时检查作业设备和工具的运行情况，发现问题及时处理。3.现场监督人员应密切关注作业人员的身体状况和精神状态，如发现有异常情况，应及时采取措施。五、装卸作业后的收尾工作（一）设备清理和维护1.装卸作业结束后，应及时清理装卸设备和工具，清除设备和工具上的危险品残留物。2.对装卸设备进行维护和保养，检查设备的运行情况，如有故障应及时修复。3.对装卸设备的工具和附件进行妥善保管，防止丢失和损坏。（二）场地清理和检查1.清理装卸作业场地，清除场地内的危险品残留物和杂物。2.检查装卸作业场地的安全设施和消防设施是否完好，如有损坏应及时修复。3.检查装卸作业场地的通风情况，确保通风良好。（三）货物清点和记录1.对装卸的货物进行清点，确保货物的数量和质量符合要求。2.做好货物装卸的记录工作，记录内容包括货物的名称、数量、装卸时间、装卸人员等。记录应准确、完整、清晰。（四）应急物资检查和补充1.检查应急物资的储备情况，如灭火器材、防毒面具、急救药品等，如有短缺应及时补充。2.对应急物资进行检查和维护，确保其性能良好、有效期内。六、应急处理（一）应急预案制定1.制定完善的危险品装卸作业应急处理预案，明确应急处理的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急处理预案应定期进行演练和修订，确保其可行性和有效性。演练周期不得少于一年。（二）应急响应1.在装卸作业过程中，如发生事故或紧急情况，作业人员应立即停止作业，采取相应的应急措施，并及时报告现场管理人员。2.现场管理人员接到报告后，应立即启动应急处理预案，组织人员进行救援和抢险。同时，应及时报告公司领导和相关部门。3.公司领导和相关部门接到报告后，应立即赶赴现场，指挥应急救援工作。（三）应急救援措施1.火灾事故：立即使用灭火器材进行灭火，如灭火器、消防栓等。同时，应及时报警，并组织人员疏散。2.泄漏事故：立即采取堵漏、回收等措施，防止泄漏扩大。同时，应及时报告相关部门和人员，启动应急处理预案。3.中毒事故：立即将中毒人员转移到通风良好的地方，解开其衣领、腰带等，保持呼吸通畅。同时，应及时拨打急救电话，并进行现场急救。4.其他事故：根据事故的性质和严重程度，采取相应的应急救援措施。（四）事故调查和处理1.事故发生后，应成立事故调查组，对事故的原因、经过、损失等情况进行调查和分析。2.根据事故调查的结果，对事故责任人进行处理，同时，应总结事故教训，采取相应的防范措施，防止类似事故的再次发生。七、监督与检查（一）日常检查1.装卸作业现场的管理人员应进行日常检查，检查内容包括作业人员的操作规范、设备的运行情况、安全措施的落实情况等。2.对检查中发现的问题，应及时要求作业人员进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。（二）定期检查1.公司安全管理部门应定期组织对危险品装卸作业的全面检查，检查周期为每月一次。2.定期检查除了涵盖日常检查的内容外，还应检查作业方案的执行情