模具考核制度

PAGE模具考核制度一、总则（一）目的为了加强模具管理，提高模具质量，确保模具生产的高效、稳定运行，规范模具考核工作，特制定本制度。本制度旨在通过明确考核标准和流程，激励相关人员提高工作质量和效率，降低模具成本，保障公司模具业务的顺利开展，符合行业对于模具管理的规范要求，同时遵循国家相关法律法规，确保公司运营合法合规。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具设计、制造、维修、使用、保养等相关环节的部门和人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受人为因素干扰，确保所有人员在相同标准下接受考核。2.全面性原则：涵盖模具生命周期的各个环节，对模具相关工作进行全面评价，避免片面考核。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核机制，激励员工积极提升工作绩效，同时对违规行为进行约束。4.持续改进原则：根据考核结果，及时发现问题，总结经验教训，推动模具管理工作不断优化。二、模具设计考核（一）设计质量1.设计图纸准确性：图纸应清晰、准确标注尺寸、公差、技术要求等，无明显错误。每发现一处严重错误扣[X]分，一般错误扣[X]分。2.结构合理性：模具结构应满足产品生产要求，便于加工、装配、调试和维修。结构不合理导致生产效率低下或维修困难的，视情节扣[XX]分。3.材料选用恰当性：根据产品特性和生产要求，合理选用模具材料，确保模具使用寿命。材料选用不当影响模具性能的，扣[XX]分。（二）设计周期1.按时完成设计任务：按照项目计划规定的时间节点完成模具设计工作。每延迟一天扣[X]分，延迟超过[X]天的，除扣分外，需说明原因并提交整改措施。2.设计变更管理：因设计变更导致设计周期延长的，应提前评估并及时通知相关部门。未及时通知或因变更管理不善造成延误的，每次扣[X]分。（三）沟通协作1.与客户沟通：积极与客户沟通，准确理解客户需求，及时反馈设计进展和问题。因沟通不畅导致客户投诉的，每次扣[X]分。2.与其他部门协作：与制造、采购、质量等部门保持良好协作，及时提供设计资料，协助解决相关问题。协作不力影响工作进度的，每次扣[X]分。三、模具制造考核（一）加工质量1.零件加工精度：各零件加工尺寸符合图纸要求，形位公差达标。超差情况根据严重程度扣[XX]分/处。2.表面质量：零件表面光洁度、粗糙度符合规定，无明显磕碰、划伤等缺陷。发现一处严重缺陷扣[X]分，一般缺陷扣[X]分。3.装配质量：模具装配牢固，各部件配合间隙合理，动作顺畅。装配质量不符合要求的，视情节扣[XX]分。（二）制造周期1.按时交付模具：按照生产计划完成模具制造任务，交付时间偏差控制在规定范围内。每延迟一天扣[X]分，延迟超过[X]天的，需分析原因并制定改进措施。2.进度跟踪与汇报：制造过程中应及时跟踪进度，定期向相关部门汇报。未按时汇报或隐瞒进度问题的，每次扣[X]分。（三）成本控制1.材料利用率：提高材料利用率，降低材料损耗。材料利用率未达到规定标准的，根据差距大小扣[XX]分。2.制造成本：严格控制制造成本，各项费用支出不得超出预算。成本超支的，分析原因并采取措施。超支[X%]以内的，扣[X]分；超支[X%X%]的，扣[XX]分；超支超过[X%]的，除扣分外，追究相关责任人责任。四、模具维修考核（一）维修及时性1.故障响应时间：接到模具维修通知后，应在规定时间内到达现场进行维修。响应时间超过规定的，每次扣[X]分。2.维修完成时间：尽快完成模具维修工作，维修时间不得超过规定期限。每延迟一天扣[X]分。（二）维修质量1.故障排除彻底性：确保模具故障得到彻底排除，维修后能正常投入生产。维修后仍频繁出现相同故障未彻底解决的，每次扣[X]分。2.维修记录完整性：详细记录维修过程、更换零件等信息，维修记录不完整的，每次扣[X]分。（三）预防性维护1.定期巡检：按照规定对模具进行定期巡检，及时发现潜在问题并处理。未按要求巡检的，每次扣[X]分。2.维护建议有效性：根据巡检情况提出合理的预防性维护建议，有效降低模具故障率。维护建议未被采纳或无效的，每次扣[X]分。五、模具使用考核（一）操作规范性1.操作规程执行：操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，违规操作一次扣[X]分。2.设备保养：做好模具日常保养工作，保持设备清洁、润滑良好。未按要求保养的，每次扣[X]分。（二）生产效率1.模具产能达标：模具生产产量应达到规定标准，未达标的根据差距大小扣[XX]分。2.生产稳定性：保持模具生产过程稳定，减少因模具问题导致停机次数增多现象。每增加一次停机扣[X]分。（三）产品质量1.产品合格率：确保生产出的产品符合质量标准，产品合格率未达到规定要求的，根据差距扣[XX]分。2.质量问题反馈：及时反馈模具生产过程中出现的质量问题，未及时反馈导致问题扩大的，每次扣[X]分。六、模具保养考核（一）日常保养1.清洁工作：每天对模具进行清洁，清除油污、杂物等。未按要求清洁的，每次扣[X]分。2.润滑工作：定期对模具关键部位进行润滑，确保设备正常运转。润滑不到位影响设备性能的，每次扣[X]分。（二）定期保养1.保养计划执行：按照规定的周期和内容进行模具定期保养，未按时保养的，每次扣[X]分。2.保养效果评估：定期对模具保养效果进行评估，保养效果不佳的，分析原因并采取改进措施。评估不合格的，每次扣[X]分。（三）保养记录1.记录完整性：详细记录模具保养时间、内容、更换零件等信息，记录不完整的，每次扣[X]分。2.记录准确性：保养记录应真实、准确，发现记录虚假的，每次扣[X]分。七、考核流程（一）考核信息收集1.各部门应指定专人负责收集与模具相关的工作信息，包括设计图纸、制造记录、维修报告、使用数据、保养记录等。2.信息收集应及时、准确，确保考核依据的完整性。（二）考核评分1.由模具管理部门牵头，组织相关部门人员组成考核小组。2.考核小组根据本制度规定的考核标准，对收集到的信息进行分析和评分。3.评分过程应客观公正，如有争议，可进行讨论或现场核实。（三）考核结果反馈1.考核小组将考核结果及时反馈给被考核部门和人员。2.被考核部门和人员如有异议，可在规定时间内提出申诉。（四）考核结果应用1.考核结果与绩效奖金挂钩，根据得分情况发放相应比例的绩效奖金。2.对于考核优秀的部门和个人，给予表彰和