轻工技术与工程印刷厂印刷工艺实习报告

轻工技术与工程印刷厂印刷工艺实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在轻工技术与工程专业实习，担任印刷工艺助理岗位。8周内，参与4个印刷品项目，完成1120平方米纸质品印刷工艺调试，合格率达98.6%。核心工作成果包括：通过调整油墨配比，使宣传册印刷品色彩偏差控制在ΔE≤1.5范围内；优化套印精度，书刊页码错位率降低至0.2毫米以内。专业技能应用涉及色彩管理软件CIEL\a\b值测量、PS版晒制参数校准（曝光时间±5秒误差控制）、以及干燥塔风量调节（温度38±2℃维持）。提炼出油墨与承印物匹配性测试流程，该方法论在后续毕业设计中用于解决特殊纸张的印刷适性问题。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家印刷厂实习，岗位是印刷工艺助理。目标是熟悉实际生产流程，把学校学的色彩管理、版材处理这些知识用上。

工厂主要做商业印刷，单页宣传品、书刊、包装盒这些。我跟着师傅参与了四个项目。第一个是500平方米的地产宣传册，重点是颜色精准。我负责用分光测色仪测油墨密度，发现C4版彩印品青色偏差0.08密度值，跟师傅调整了墨斗供墨比例，最终颜色合格率到99.2%。第二个是2000册的书刊，套印精度是关键。前期用晒版机做PS版时，发现网点扩大率超出标准，我学用网屏软件模拟曝光时间，把参数从350毫秒调到320毫秒，印后页码错位控制在0.2毫米内。

遇到最大困难是第六周，一批特种纸宣传页印后起皱。纸是磨砂哑光铜版纸，湿度大时特别敏感。师傅让我查数据，我翻材料手册，发现是基重和挺度不匹配，纸库存放环境也不对。最后在晾干室加设除湿设备，并分批次印刷，问题解决。这让我懂了承印物管理的重要性。

成果方面，我参与调试的8个批次产品，合格率平均98.6%，比实习前独立操作时高5个百分点。还学会了用色彩管理系统ICC配置文件校准印刷机，误差能控制在ΔE≤1.5以内。

工厂培训有点欠缺，比如没系统讲数字化印刷流程，理论结合实际的环节少。建议他们可以搞些模拟操作软件培训，或者带学生进车间时多讲工艺参数背后的原理。岗位匹配度上，我更想做色彩管理，但实习主要接触了印前和印中，对后道整饰了解不够。如果再来，我想争取多接触些数码印刷和包装工艺。这段经历让我知道，光会软件不行，材料特性、车间环境这些都要考虑，职业规划上得更具体了。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月10日到9月5日，像把课本里的线条连起来了。以前觉得色彩管理就是调软件参数，现在明白油墨与纸张的贴合度、环境温湿度波动，甚至晾干塔的风速，都会影响最终结果。参与的那4个项目，特别是地产宣传册颜色精准控制到ΔE≤1.5的过程，让我真切感受到理论落地不是空谈，而是要盯住每一步数据。1120平方米的印刷面积，98.6%的合格率，这些数字背后是反复的密度测量、网点校准，还有和师傅对着晒版机参数的讨论。那次特种纸起皱的挑战，差点让进度延误，后来通过查材料手册和调整车间环境解决，才懂什么叫生产责任。

实习最大的收获是心态变了。以前遇到问题想找老师，现在会先查资料、试参数，甚至主动跟师傅讨教工艺细节。比如ICC配置文件的校准，回来后我就在琢磨怎么结合实验室设备做更精细的测试。职业规划也更清晰了，想往色彩管理方向发展，现在知道该补哪些技能短板。打算下学期报考相关的职业资格证书，把实习中用到的色彩管理系统软件再深钻一下。

看着印刷机稳定输出合格的成品，才体会到这行技术含量有多高。数字化印刷、智能化套印这些趋势，感觉离自己很近，也远。近在每天都能接触到，远在需要不断学习新设备、新工艺。这次经历让我明白，学校教的基础很重要，但工厂里的实践是催化剂，能让人快速成长。未来无论是继续深造还是直接工作，这段经历都成了底气，知道怎么把理论变成解决问题的能力。

四、致谢

感谢实习单位提供平台，让我接触实际生产。带我的师傅，耐心指导印刷工艺细节，特别是色彩管理和版材处理那部分，给了我很