化学工程专业XX化工公司研发实习报告

化学工程专业XX化工公司研发实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工公司研发部门担任实习助理，参与新型催化剂的合成与性能测试。核心工作成果包括完成12批次催化剂样品的制备，其中5批次达到实验室预定转化率指标（85%以上），并协助优化反应温度参数，使平均收率提升8.2%。期间应用《化工原理》课程中的流化床反应器设计知识，改进实验装置气体分布器结构，降低能耗12%；通过《数据分析》课程中多元回归模型，建立催化剂活性与制备工艺参数的关联方程，相关系数R²达0.93。提炼出“小批量迭代测试参数敏感性分析正交实验设计”的催化剂研发方法论，为后续放大实验提供数据支撑。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去XX化工公司实习，主要是想把学校学的化工原理和反应工程这些知识，跟实际工厂里的情况对上号。看看那些专业设备是怎么运作的，也学学研发部门是怎麼搞新产品的。希望能把理论用起来，顺便看看自己喜不喜欢这个方向。

2.实习单位简介

我们去的那家化工公司，主要搞精细化工产品研发，有挺大的中试车间和实验室。研发部不大，但设备挺全，有流化床反应器、连续搅拌釜反应器，还有各种在线分析仪，比如气相色谱、红外光谱。平时就几个人，轮流跟着做项目，从实验设计到数据整理，挺锻炼人的。

3.实习内容与过程

我实习那会儿，正好跟着一个老师傅搞新型催化剂的合成。7月5号开始，第一个任务是学习现有催化剂的制备流程。他们用的是共沉淀法制备负载型催化剂，我把前四步操作摸熟了：原料配比、沉淀反应、洗涤、干燥。老师傅说共沉淀法的关键是pH值和温度控制，搞不好催化剂收率就上不去。我跟着做了三次，第一次配溶液时手抖，硝酸钙溶液溅了点在手上，疼得够呛，赶紧去洗。后来发现得用电子天平精确称量，玻璃棒搅拌不能停，这活儿比看起来细致。

7月12号开始做实验，目标是提高催化剂的活性。实验是分批次的，每次做三克样品。我负责记录温度、压力、搅拌速度这些参数。刚开始数据对不上，反应温度一超过80℃产品收率就掉。老师傅教我用动力学模型分析，说这可能是脱氢反应速率太快，产物来不及转移。我就改程序，把升温速率调慢，还试了不同溶剂的效果。7月20号做的第五批，加入少量乙醇作为反应介质，结果转化率达到87%，比原先提高了6个百分点。这让我挺惊喜的，原来溶剂真的能影响相平衡。

接下来是表征工作，8月2号开始学习使用X射线衍射仪(XRD)和比表面积分析仪。我负责把催化剂样品处理干净，然后跑数据。发现有个批次样品的晶相纯度特别差，老师傅说可能是原料不纯导致的，就重新采购了一批试剂。这个经历让我明白，研发实验失败，有时候不是操作问题，可能是原料出了岔子。

4.实习成果与收获

实习期间，我独立完成了12批次催化剂的制备和性能测试，其中有5批次的活性数据达到了实验室的指标。最让我有成就感的是改进了反应溶剂，让转化率提升了6个百分点。我还学会了用多元回归分析反应条件的影响，建立了一个能预测活性的数学模型，相关系数R²到0.93。虽然数据不算特别惊人，但对我来说挺有进步。最大的收获是摸清了催化剂研发的基本流程：文献调研实验设计小试中试数据分析，每一步都不能省。

这次实习也让我意识到自己哪些地方得补。比如一开始对流化床的操作不熟，差点把气体分布器搞坏，后来才明白要严格控制气速，不能突然变。这让我想起学校里学流化床反应器设计那章，当时觉得公式挺抽象，现在才懂怎么用。所以感觉专业课程和实际操作还是得结合着学。

5.问题与建议

实习期间也发现一些问题。比如公司研发部的培训机制不太完善，我刚开始连大部分设备都不会用，全靠老师傅手把手教。有时候一个实验要跑好几天，但没人系统地讲怎么优化，都是靠试错。另外，我的岗位更偏向实验操作，要是能接触更多工艺模拟计算就更好了，但部门人手少，安排不过来。

我建议公司可以搞个新员工培训计划，比如每周安排一次设备操作课，或者把成熟实验的SOP整理成手册。对于实习生，可以考虑分阶段安排任务，先从基础操作开始，再逐步接触数据分析、模型计算这些。我本来化学计量学基础就一般，要是早点学这些，后面实验效率能高不少。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周在XX化工公司的经历，让我把书桌上的化学工程知识，真真切切地用在了流水线上。7月1号刚去时，面对实际的反应釜和气相色谱仪，心里挺打鼓的。那时候做的第一批催化剂，转化率只有78%，远低于文献报道的数值，连着三天加夜班才找到问题所在是搅拌桨的转速没调对，导致传质效率低。这让我明白，理论参数到实际产出，中间隔着一条“工程化”的鸿沟。后来8月15号做的批次，通过优化溶剂添加方式，转化率提到了89%，那一刻觉得之前所有的调试都没白费。这种把想法变成实物，并看到数据反馈的过程，是学校里模拟实验给不了的体验。它让我真切感受到，学化工不只是懂公式，更是要解决真问题。

2.职业规划联结

这次实习也帮我敲定了下一步的努力方向。我发现自己在实验动手能力上还行，但面对复杂数据做工艺模拟时，还是有点吃力。8月25号那会儿，导师让我用AspenPlus模拟一个反应精馏过程，结果连续三天跑不通，动力学参数设置各种不对。后来请教了研发部做工艺设计的工程师，才知道自己忽略了一个物料平衡的约束条件。这件事让我意识到，未来的职业发展不能只埋头做实验，必须把计算、模拟这些能力也练起来。现在我就计划下学期选修化工过程模拟那门课，顺便去考个AspenPlus的认证。导师说现在企业挺缺既懂实验又懂数模的复合型人才，这让我对未来的路更清晰了。

3.行业趋势展望

在公司接触到的项目，让我感受到化工行业的变化。比如他们现在正在推广的绿色催化技术，8月10号我参与的那个项目，就是用金属有机框架材料(MOF)做催化剂载体，目的就是提高原子经济性。老师傅跟我讲，现在环保要求越来越严，像我们这种传统工艺，如果不升级，以后很难生存。他还提到隔壁几个厂已经开始用微反应器技术了，说这种设备体积小、反应可控性高，特别适合精细化工。这让我看到，作为化工专业的学生，光懂传统工艺是远远不够的，还得关注像微化工、生物催化这些新方向。现在我就在琢磨，要不要下学年选修一门可持续化学的课程，顺便多看看这些领域的论文，争取以后能跟得上行业发展的步伐。

4.心态转变与未来行动

最大的收获可能不是学会了什么具体技能，而是心态上的变化。刚去时觉得实验失败就是操作失误，现在明白很多时候是设计阶段就埋了雷。比如8月18号那批实验，因为没考虑反应热效应，导致升温太快爆了几个压力容器，差点造成事故。这件事让我开始理解“安全第一”不是口号，而是真金白银的代价。现在做实验前，我都会把安全规程再过一遍。另外抗压能力也强了不少，以前实验数据不理想就烦躁，现在能静下心分析原因。未来打算把实习中遇到的问题整理成笔记，特别是那些计算模拟的细节，争取下学期找个机会复现出来。导师建议我多关注工业界的专利文献，说很多实用技术都藏在里面，这让我意识到，以后求职不能只盯着大公司，中小企业的一些专利技术，反而可能藏着更实用的经验。

四、致谢

8周的实习时光说长不长，说短不短。这段经历对我意义挺大的。真心感谢XX化工公司给我这个机会，让我能接触到实际的研发工作。在实习期间，特别要感谢我的导师，他不仅教我实验技