电气工程能源企业设备维护实习报告

电气工程能源企业设备维护实习报告一、摘要2023年6月5日至2023年8月3日，我在一家能源企业担任电气设备维护助理。核心工作成果包括参与完成3次变压器年度检修，累计更换12组高压绝缘套管，修复4套PLC控制系统故障，使设备故障率下降25%。期间应用了西门子TIAPortal进行变频器参数优化，将某生产线电机能耗降低18%，并利用Fluent软件模拟优化了3个散热器布局，使冷却效率提升22%。通过记录并分析200条设备运行日志，提炼出基于振动频率的轴承故障预测模型，可提前72小时预警异常，该方法论已应用于后续班组培训。二、实习内容及过程2023年6月5日到8月3日，我在一家火力发电厂做电气设备维护助理。主要是跟着老师傅们巡检、检修、调试。6月10日到15日，跟着班组做了2号发电机组的年度检修，我负责记录轴承振动数据，用了西门子公司的振动分析软件，发现A相轴承在1300转时频率异常，怀疑是内部裂纹，后来返厂拆解证实了。期间学了怎么用万用表测量绝缘电阻，实测3个高压开关柜的阻值都在2兆欧以上，符合标准。7月8日独立处理过一次3号变压器油位计故障，原来是传感器接线盒进水了，重新密封后油位显示正常。8月1日参与了厂里组织的变频器节能改造项目，用Fluent软件模拟了冷却风道，把原来20个风口的布局改成12个，测试后电机温升从45度降到38度，电耗确实低了。遇到过2次挑战。一次是7月20日排查配电室直流系统接地，接地电流只有0.3毫安，非常微弱，最后发现是接地线螺丝锈蚀导致接触电阻大，换了个新螺丝就好了。学到了要用高阻表分段排查。另一次是6月25日调试PLC控制程序，发现某台水泵电机启动时电流超限，反复调试参数也没用，后来发现是编码器反馈信号干扰了，加了滤波电容就好了。成果挺具体的。参与检修的设备累计运行12000小时无故障，我负责的数据记录准确率98%，写的维护报告让师傅夸过2次。最大的收获是懂了设备维护不只是换零件，还得会分析数据、找根本原因。职业规划上更清晰了，以后想往智能运维方向发展，这次实习让我觉得书本上那些热继电器、变频器参数设置，真用到实际里得会灵活变通。单位的管理有点乱，比如备件库经常找不到急需的绝缘胶带，有时候得跑3趟才能要来。培训机制也不够系统，有些操作都是靠师傅带一带，要是能有个标准化的培训手册就好了。岗位匹配度上，我学的PLC编程知识用得不多，大部分时间还是做体力活，要是能接触更多自动化项目就更好了。建议他们搞个每周一度的技术分享会，轮流讲讲设备原理、故障案例，或者把SOP整理成电子版方便查阅。三、总结与体会这8周，从6月5号到8月3号，在能源企业的经历像把书读进了现实。以前觉得继电器就是通断，变频器参数设置就是填数字，现在明白了电压、电流、频率这些参数怎么影响设备寿命。比如7月15号换的12组高压绝缘套管，我参与核对型号电压等级，确保了安装后绝缘电阻测试都在1.5兆欧以上，这才安心。这种责任感跟在学校做实验完全不一样。实习最大的收获是懂了“闭环”是怎么回事。之前学PLC编程，写完程序就完了，现在知道程序得跟设备状态、维护记录一起反馈优化。8月1号参与的变频器节能项目就是个例子，用Fluent模拟风道布局，测试后电机温升从45度降到38度，电耗降低18%，这才明白理论知识怎么变成实实在在的效益。这让我想以后求职，不光要懂技术，还得会数据分析、懂成本控制。行业里好像越来越重视智能运维，8月10号参加的部门会议，领导说下个目标是把30%的常规巡检换成红外热成像检测，减少人为疏漏。这让我意识到，学校学的电机学、电力电子学得往更深度、更智能的方向深化。比如想搞懂设备故障预测，就得把信号处理、机器学习这些课程啃得更透。明年打算考个注册电气工程师基础班的证书，把理论体系再补一补，争取明年实习能接触更多自动化项目。心态转变挺明显的。以前遇到问题就想问老师，现在习惯先查手册、查历史记录，实在解决不了再请教。比如7月20号排查接地故障，那0.3毫安的微弱电流，在学校实验根本遇不到，折腾了半天才找到锈蚀的螺丝，这让我抗压能力强了不少。现在觉得，真正的成长就是把这些经历变成自己的底气，以后不管是学下去还是找工作，都能踏实点。四、致谢感谢这次在能源企业的实习机会，跟着团队跑现场、查设备，才把课本里的断路器、变压器参数跟实际运行状态对上号。特别感谢带我的师傅，7月15号换绝缘套管时，他教我怎么看绝缘电阻表数值变化，说“数字会骗人，手感才能看出问题”，这句话我一直记着。还有班组里的同事，调变频器参数时我们一起试了3个方案，最后降耗18%那个方案还是大家凑出来的。也谢