机械工程设备制造厂机械设计实习报告

机械工程设备制造厂机械设计实习报告一、摘要2023年7月10日至8月27日，我在一家机械工程设备制造厂担任机械设计助理实习生。在为期8周的实习中，我参与完成3套传动装置的零件图纸绘制，累计使用SolidWorks完成2.3万亿次计算分析，优化了1号减速机箱体结构，使重量减轻12公斤。核心工作包括根据工艺要求修改装配图中的16处干涉问题，应用公差配合国标完成5组零件的尺寸标注，并协助工程师完成2项有限元强度测试，误差控制在±2%以内。通过实践掌握了CAD建模与CAE分析流程，提炼出模块化设计可复用性提升20%的方法，验证了理论教学中接触式传动比计算公式在工程应用中的适用性。二、实习内容及过程7月10日入职后，我被安排在机械设计部，跟着一位经验丰富的工程师学习传动系统设计。我的主要任务是协助完成图纸绘制和初步的仿真分析。刚开始几天，主要是熟悉公司的设计规范和SolidWorks软件的高级功能，比如装配体运动仿真和应力分析模块。第2周开始接触实际项目，参与一款小型工业减速机的设计优化。这个减速机原本的传动比分配不够合理，导致高速轴转速过高，噪音大。我负责根据动力学计算调整齿轮参数，用SolidWorks进行建模和有限元分析。通过4次迭代，将高速轴转速降低了18%，但结构强度要求不能降低，这个平衡挺花时间的。过程中遇到散热问题，轴温超标，最后在工程师指导下增加了散热筋设计，效果还不错。7月25日左右，遇到个麻烦事，装配图里有个轴承座和齿轮箱体之间存在间隙干涉，明明图纸尺寸对得上，但在装配体里就是不对。后来发现是未考虑材料收缩率，加上装配公差累积，问题就出来了。我花了3天时间，把所有相关零件的公差带都重新分配，用SolidWorks的测量工具反复验证，最后终于解决了。这个经历让我明白公差配合设计不能只看理论值，实际加工误差得重点考虑。8月中旬，协助完成了一款用于自动化生产线的气动夹具的设计。这个夹具要求重复定位精度在0.05毫米以内，我参与制定了零件的表面粗糙度和配合精度等级，还用ANSYS做了模态分析，确保结构刚性好，不会在使用中变形。虽然只是辅助工作，但接触到这么多工程细节，收获很大。实习后期，我开始独立负责一个小型传送带滚轮的改进设计。原来的滚轮在承载大负载时容易晃动，我重新设计了轴承预紧结构，增加了两个定位销，还优化了轮缘的接触面。完成后用公司的测试设备验证，负载能力提升了25%，晃动幅度减小了60%。这个成果得到了工程师的肯定，还让我有机会参加了部门的技术分享会。这8周里，我参与了从概念设计到详细图纸的完整流程，理解了理论计算和实际制造之间的差异。比如接触式传动比计算公式，在工程应用中要考虑润滑条件的影响，单纯套公式往往不够。我还学会了看懂供应商的零件报价单，了解不同材料的热处理工艺对成本的影响。虽然学到的都是基础，但感觉特别踏实。实习中也发现了一些问题。比如公司内部设计规范更新不及时，我碰到过几次用旧标准绘图的情况。另外，培训机制比较薄弱，很多软件技巧都是靠自己摸索。我建议可以建立更系统的新人培训计划，比如每周安排固定时间讲解设计案例和规范更新。我在岗位匹配度上感觉也还有提升空间，因为分配给我的任务偏基础，希望能接触更多复杂系统的设计。这次经历让我更清楚自己喜欢机械设计的哪个方向，以后学习会更有针对性。三、总结与体会8周实习像坐了一趟快速列车，从学校里的图纸和公式，直接切换到了真实工厂的图纸、图纸和更多图纸，中间还穿插着各种计算、修改和与工程师的讨论。7月10日刚去的时候，对着SolidWorks里复杂的装配体都觉得懵，生怕哪个零件装错。现在8月27日离开时，能独立完成一套传动机构的图纸绘制，并且知道怎么用有限元分析初步判断设计合理性了。这趟实习最大的收获不是学会了多少新技能，而是体会到理论知识怎么落地，以及做设计真的需要耐心和细心。参与那款减速机的设计优化，反复调整齿轮参数和做应力分析，虽然过程挺磨人的，但看到最终方案能降低高速轴转速18%，心里还是挺有成就感的。这种成就感在课堂上从没体会过。我还记得7月25日为了解决轴承座和箱体的干涉问题，熬了两个晚上，查资料、改参数、反复验证，最后终于搞定了。那一刻感觉自己对机械设计有了更深的理解，不再是纸上谈兵。这种解决实际问题的经历，比单纯背公式有用多了。这次实习让我更清楚自己未来想做什么。之前对机械设计的理解比较模糊，现在明确了想往传动系统或者结构强度分析方向发展。工厂里的实践经历，让我看到了理论知识和实际应用之间的差距，也激发了我继续学习的热情。比如，我意识到自己对材料科学的了解远远不够，后续打算系统学习《金属材料与热处理》这门课，并且计划报考机械工程师资格证，把学到的东西系统化。实习中看到工程师们熟练使用各种专业软件，我也更有动力去考SolidWorks、ANSYS这些软件的认证，毕竟现在企业都挺看重这个的。8周的实习也让我明白了，从学生到职场人，心态真的要转变。以前做作业可以随便点，现在做事得考虑成本、效率，还要兼顾质量。比如参与气动夹具设计时，既要保证精度，又要控制成本，这种平衡能力是学校里学不到的。抗压能力也锻炼了，连续加班改图纸、调试仿真，虽然累，但确实成长了。看着自己参与设计的零件图纸最终能被用在生产线上，心里有种说不出的感觉。这8周的经历，就像给我的职业生涯画了第一笔，虽然笔触还很生涩，但方向感有了。未来不管走到哪里，这段经历都会提醒我，机械设计不是画图那么简单，它关乎效率、关乎成本、关乎用户体验，更关乎安全。我会带着这份体会，继续在机械工程这条路上走得更远。致谢在此期间，感谢公司提供实习平台，让我有机会将所学应用于实践