注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书一、引言本指导书旨在规范注塑成型作业过程，确保产品质量稳定、生产安全有序、生产效率达标。凡参与注塑成型操作的人员，均需仔细阅读并严格遵照执行。本指导书基于行业通用标准、设备特性及生产实践经验制定，适用于本公司所有注塑生产相关岗位。二、生产前准备与检查2.1人员准备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作注塑机的性能、安全操作规程及本指导书内容。上岗前应检查个人防护用品是否完好并正确佩戴，如工作服、工作鞋、防护眼镜及必要的防护手套。2.2物料准备与确认根据生产计划单领取相应牌号的塑料原料，并核对原料名称、规格、批次号是否与工艺文件要求一致。检查原料的干燥情况（如需要），确认其符合工艺规定的含水率要求。若使用回收料，应确认其比例及质量是否符合规定。同时，准备好所需的色母料或色粉，并确保配比准确。2.3模具安装与检查模具安装前，应仔细清理模具表面及型腔内的油污、铁屑等杂物。检查模具导柱、导套是否润滑良好，顶出机构是否灵活，冷却水路是否畅通无泄漏。按照安全操作规程将模具平稳、准确地安装在注塑机上，确保合模时模具定位准确，锁模力调整适当，避免模具损伤。安装好后，应手动试运行模具开合及顶出动作，确认无误。2.4设备检查与启动开机前，检查注塑机各部分是否处于正常状态。包括：紧急停止按钮是否复位，安全门联锁装置是否完好，液压油、润滑油液位是否在规定范围，冷却系统是否正常。确认无误后，按照设备操作规程进行开机预热，观察料筒温度是否按设定值上升。三、生产参数设定与确认3.1参数来源与依据生产参数应严格按照工艺文件（如作业指导卡、工艺参数表）或经确认的试模报告进行设定。参数的调整必须基于书面通知或授权，严禁未经许可擅自更改关键工艺参数。3.2关键参数设定根据材料特性和产品要求，设定并确认以下关键参数：*温度参数：料筒各段温度、喷嘴温度、模具温度。*压力参数：注射压力、保压压力、背压、锁模力、顶出压力。*速度参数：注射速度、保压速度、开合模速度、顶出速度。*时间参数：注射时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、周期时间。*位置参数：注射行程、保压切换位置、开合模位置、顶出位置。3.3参数确认参数设定完成后，应逐项进行核对，确保与工艺文件一致。在正式生产前，可进行空循环或手动操作测试，观察各动作是否顺畅，参数是否在合理范围内。四、试生产与首件检验4.1试生产在完成上述准备和参数设定后，进行少量试生产（通常为3-5模）。密切观察成型过程，注意熔胶是否顺畅，注射、保压、冷却过程是否稳定，制品是否顺利顶出。4.2首件检验试生产的制品应按照《首件检验规范》进行全项目检验，包括尺寸、外观（如缺料、飞边、缩痕、熔接痕、黑点、气泡等）、关键性能指标。检验结果需记录在首件检验记录表上，经检验员或授权人员确认合格并签字后方可进行批量生产。若首件不合格，应分析原因，调整参数或采取其他纠正措施，重新试生产直至首件合格。五、正常生产运行与过程控制5.1生产监控正常生产过程中，操作人员应集中精力，密切监控设备运行状态、模具状况及制品质量。定时检查料斗内原料量，确保供应充足。观察熔胶、注射、保压、冷却各阶段的声音、压力曲线是否正常。5.2制品抽检按照规定的频率对生产中的制品进行抽样检验，检验项目至少包括外观和关键尺寸。发现异常应立即停机检查，并追溯已生产产品。5.3生产记录认真、及时、准确地填写生产过程中的各项记录，如生产数量、合格数量、不良品数量及类型、设备运行状况、工艺参数调整情况等。记录应清晰、完整，具有可追溯性。5.4物料管理生产过程中，注意原料的防潮、防尘、防污染。不同牌号、颜色的原料应分开存放，并有明确标识。回收料的处理和使用应符合工艺规定。六、生产过程中的调整与注意事项6.1工艺参数的微调在生产过程中，若出现轻微的质量波动（在允许范围内），操作人员可在授权范围内对部分非关键参数进行微调，并记录调整原因、时间及效果。若质量问题严重或参数调整无效，应立即停机，并报告班组长或工艺员处理。6.2常见异常处理熟悉常见的成型缺陷（如缺料、飞边、缩痕、凹陷、气泡、烧焦、翘曲等）的产生原因及初步排除方法。遇到无法自行解决的异常情况，必须及时上报，不得擅自盲目处理。6.3换色与清机当需要更换原料颜色或牌号时，必须按照规定程序进行彻底清机，确保料筒、螺杆、喷嘴内无残留旧料，避免对新料造成污染。清机方法和所用清洗料应根据原料特性确定。七、生产结束与交接7.1生产结束操作当一批次生产完成或需要停机较长时间时，应按照以下步骤操作：1.将料斗内剩余原料清理干净，继续熔胶并将料筒内余料射空。2.关闭料筒及模具加热系统，待温度降至安全范围后，关闭液压系统。3.若模具需长时间停用，应将模具清理干净，喷洒防锈剂，并按规定进行存放。若为连续生产，可按交接班要求进行模具保养。4.关闭注塑机总电源及冷却水源。7.2物料、工具与现场清理清理生产现场散落的原料、废料，将合格制品、不良品分别标识、存放。生产所用工具、辅助材料应归位。保持工作区域的整洁有序。7.3交接班认真做好交接班记录，将本班生产情况、设备运行状况、质量问题、工艺参数调整情况及注意事项等详细向下一班操作人员交接清楚，双方签字确认。八、安全操作规程1.严格遵守设备安全操作规程，严禁超负荷、超规范使用设备。2.设备运行时，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域（如合模区、顶出区）。3.进行模具安装、拆卸、维修或处理卡模等故障时，必须先停机并按下急停按钮，确认安全后再操作。4.禁止随意拆除或短接设备的安全防护装置。5.注意防火，车间内严禁吸烟，易燃易爆物品妥善保管。熟悉消防器材的位置和使用方法。6.如发生设备故障、人身伤害等突发事件，应立即停机，启动应急预案，并报告上级。九、设备维护与保养操作人员应参与设备的日常维护保养工作，如：1.定期清理设备表面及周围环境的油污、灰尘。2.检查各润滑点的润滑情况，按规定添加或更换润滑油/脂。3.注意观察液压系统有无泄漏，压