中职机械基础技能实训指导手册

中职机械基础技能实训指导手册前言亲爱的同学们，欢迎进入机械基础技能实训课程。这门课程是中职机械类专业学习中至关重要的实践性环节，旨在通过亲自动手操作，帮助大家将课堂上学到的理论知识转化为实际应用能力，培养严谨的工作态度、规范的操作习惯和初步的工程实践素养。本手册将作为你们实训期间的指导用书，内容涵盖了常用量具与工具的认知使用、钳工基本操作、简单零件的加工工艺以及实训安全等核心模块。希望大家在实训过程中，能够严格遵守操作规程，积极思考，大胆实践，勤于总结，确保实训任务顺利完成，并在实践中真正学有所获，为未来的职业发展奠定坚实基础。第一部分：实训安全须知安全是实训工作的首要前提，任何时候都不能掉以轻心。请务必牢记以下安全守则：1.着装要求：进入实训车间必须按规定穿戴好工作服、工作帽；女生需将长发盘入帽内，不允许佩戴围巾、项链、手链等易被卷入的饰品；不穿拖鞋、高跟鞋，袖口必须扎紧。2.设备操作：未经指导教师允许，不得擅自启动或操作任何机械设备。操作前务必检查设备状态，确认无误后方可进行。严格按照设备操作规程进行，不得随意更改或违章操作。3.工具使用：正确选择和使用工具，熟悉工具的性能和操作方法。使用尖锐、刃口工具时，注意朝向，避免伤及自己或他人。工具用后应及时归位。4.量具使用：量具是精密仪器，使用时轻拿轻放，避免碰撞、跌落。使用前检查零位，使用后清洁保养，妥善存放。5.场地规范：保持实训场地整洁有序，通道畅通。工件、工具、量具摆放整齐，不得在工作台上放置与操作无关的物品。6.文明操作：实训期间禁止嬉戏打闹，集中精力，不做与实训无关的事情。发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作并报告指导教师。7.消防意识：了解消防器材的位置和基本使用方法。严禁在实训场地吸烟或使用明火。特别提醒：所有安全规定都是为了保护大家的人身安全和设备完好，请务必严格遵守。如有违反，将视情节暂停或取消实训资格。第二部分：常用量具与工具认知及使用一、常用量具1.游标卡尺*用途：用于测量工件的长度、内径、外径和深度。*认知：熟悉主尺和副尺的刻度，理解分度值（如0.02mm）的含义。*使用方法：*测量前，检查卡尺是否完好，测量面是否清洁，零位是否对齐。*根据被测尺寸选择合适的量爪（外量爪测外径、长度，内量爪测内径）。*测量时，量爪应轻轻贴合工件表面，避免用力过猛导致变形或损坏量具。*读数时，视线应垂直于刻度面，先读主尺刻度，再读副尺与主尺对齐的刻度，两者相加即为测量值。*注意事项：禁止用卡尺测量毛坯或转动的工件；使用后清洁干净，放入盒内妥善保管。2.千分尺（外径千分尺）*用途：用于测量精度要求较高的工件外径、长度等尺寸，精度通常为0.01mm。*认知：由固定套筒、微分筒、测砧、测微螺杆等组成。固定套筒上有主刻度和半毫米刻度，微分筒圆周上刻有50等分刻度。*使用方法：*测量前，检查零位，清洁测量面。*旋转微分筒，使测砧与测微螺杆之间留有一定间隙，放入工件后，轻轻转动测力装置，听到“咔咔”声时停止。*读数时，先读固定套筒上露出的刻度（注意半毫米线是否露出），再读微分筒上与固定套筒基准线对齐的刻度，并估读一位，两者相加。*注意事项：使用时轻拿轻放，避免碰撞；测量时不可用力拧微分筒；长期不使用应涂抹防锈油。3.百分表*用途：主要用于测量工件的形状误差（如圆度、平面度）和位置误差（如平行度、垂直度），也可用于找正工件。*认知：由表体、表盘、指针、测杆、测头组成，表盘刻度一般为100格，每格代表0.01mm，量程通常为0-10mm。*使用方法：*将百分表安装在表架上，确保稳固。*调整测头与被测表面接触，使指针转动1-2圈，然后将表盘零位对准指针。*缓慢移动工件或表架，观察指针偏转情况，读取最大值与最小值之差即为误差值。*注意事项：测头与被测表面应垂直；测量时避免剧烈冲击；使用后应将测头收回。二、常用工具1.扳手类*认知：包括呆扳手、活扳手、梅花扳手、套筒扳手等。*使用方法：根据螺栓或螺母的规格选择合适的扳手；使用呆扳手时，应让固定钳口承受主要作用力；活扳手使用时应调整好开口宽度，使其与工件贴合，同样注意受力方向。*注意事项：禁止在扳手上加套管或用锤子敲击扳手来增加力矩；禁止将扳手当撬棍使用。2.螺丝刀*认知：按头部形状分为一字形和十字形，还有内六角、梅花形等。*使用方法：选择与螺丝槽相匹配的螺丝刀，握住手柄，垂直对准螺丝，用力均匀，避免打滑。*注意事项：不可用锤子敲击螺丝刀手柄；禁止用螺丝刀撬东西或当凿子使用。3.手锤与凿子*认知：手锤有圆头锤、方头锤，凿子有扁凿、尖凿、油槽凿等。*使用方法：握锤应握住锤柄末端，凿子用左手握住，凿刃朝向工件，用锤击打工件时，视线应集中在凿刃上，用力均匀。*注意事项：使用前检查锤柄是否牢固，凿刃是否有裂纹；凿削时应戴好防护眼镜，工件需夹持牢固；禁止对着人凿削。4.锉刀*认知：按用途分有钳工锉、异形锉、整形锉；按截面形状分有平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉；按齿纹分有单齿纹和双齿纹，按粗细分有粗锉、中锉、细锉、油光锉。*使用方法：根据工件材料、形状和加工余量选择合适的锉刀。锉削时，右手握锉刀柄，左手扶锉刀前端，身体重心随锉刀往复运动而前后移动。锉削方向应与工件表面平行，用力均匀。*注意事项：锉刀不可沾水或油污；不可用嘴吹锉屑，应用毛刷清理；锉削时避免突然用力或撞击；使用后应妥善放置，防止锉齿损坏。第三部分：钳工基本操作技能一、划线*作用：在毛坯或半成品上划出加工界限，作为加工依据，同时检查毛坯是否合格。*常用工具：划针、划规、划卡、钢直尺、直角尺、高度游标尺、划线平板、V形铁、千斤顶、方箱等。*操作步骤与要点：1.工件清理与涂色：去除工件表面的氧化皮、毛刺、油污等，在需要划线的部位涂上一层薄而均匀的涂料（如石灰水、蓝油）。2.工件装夹：根据工件形状和划线要求，选择合适的工具将工件牢固地安装在划线平板上。3.选择划线基准：通常以工件的重要平面、中心线或对称面作为划线基准。4.划线：先划基准线和位置线，再划加工线。划针应紧贴导向工具（如钢直尺、直角尺），针尖与工件表面约成45°角，用力均匀，线条清晰。划规用于划圆、圆弧或等分线段，脚尖应保持尖锐。5.打样冲眼：在划出的线条交叉点或重要部位，用样冲打出小而浅的冲眼，以防止线条模糊。样冲应与工件表面垂直，用手锤轻击样冲顶部。*注意事项：划线平板应保持清洁平整；工具使用后应清洁归位；操作时注意安全，防止工件滑落或工具伤人。二、锯削*作用：用手锯切断工件或在工件上锯出沟槽。*常用工具：手锯（包括锯弓和锯条）。锯条按齿距分有粗齿（适用于锯削软材料、大截面工件）、中齿（适用于锯削普通钢材、铸铁）、细齿（适用于锯削硬材料、薄板、管子）。*操作步骤与要点：1.锯条安装：将锯条安装在锯弓上，锯齿应朝向前进方向，锯条张紧程度要适当，过紧易断，过松则锯削时易扭曲。2.工件装夹：工件应夹持在虎钳中间，且锯削线应高出钳口约10-15mm，夹持牢固，避免振动。3.起锯：起锯时用左手拇指指甲靠住锯条侧面，右手稳推锯弓，使锯条准确落在起锯点上。起锯角度约为15°，若起锯角度过大，锯齿易崩裂；过小则不易切入工件。4.正常锯削：锯弓应直线往复运动，不可左右摆动。前推时施加压力，回拉时不施压，速度适中（约每分钟30-60次）。锯削时身体重心应随锯弓运动而移动，保持动作协调。5.锯削接近终点时：应减小压力，放慢速度，并用左手扶住工件即将断开部分，防止工件突然折断伤人或损坏工件。*注意事项：锯条崩齿后应及时更换；避免在锯削过程中突然改变方向；虎钳夹持工件时，不应夹伤已加工表面。三、锉削*作用：对工件表面进行切削加工，使其达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。*操作步骤与要点：1.选择锉刀：根据工件材料、加工余量、精度要求和表面形状选择合适的锉刀类型、粗细和尺寸。2.装夹工件：工件应夹持牢固，锉削面应高出钳口，且便于操作。3.锉削姿势：站立姿势与锯削类似，身体重心要稳。锉削时，右手握锉刀柄，左手按在锉刀前端，施加适当压力。4.锉削方法：*顺向锉：锉刀沿工件表面横向或纵向直线移动，是最常用的方法，可获得较平整的表面。*交叉锉：锉刀与工件表面成45°角，且锉痕交叉，适用于粗锉或修正平面的不平整。*推锉：用两手握住锉刀中部，沿工件表面平稳地推拉，适用于精锉或狭长平面的加工。5.质量检查：常用钢板尺、直角尺、百分表或透光法检查平面度和垂直度。*注意事项：锉削时用力要均匀，避免锉刀上下摆动；及时清理锉屑，可用毛刷，不可用手擦；精锉时应采用细锉，并注意保持锉刀清洁。四、钻孔、攻丝与套丝*钻孔：*作用：在工件上加工出孔。*常用设备与工具：台钻、钻头、钻头夹、样冲、划规、直角尺等。*操作步骤：划线打样冲眼→选择钻头并安装→调整台钻转速（孔径大转速低，孔径小转速高；有色金属转速高于黑色金属）→装夹工件（小型工件用虎钳，大型工件用压板螺栓）→钻孔（起钻时用手握住工件或钻夹头，轻轻进给，保证钻头对准样冲眼，待钻头切入后，方可正常进给，进给要均匀，快要钻透时应减小进给量）。*注意事项：钻孔时必须戴防护眼镜；严禁戴手套操作；工件必须装夹牢固；钻孔过程中若发现钻头过热或发出异常声音，应立即停车检查。*攻丝（内螺纹加工）：*作用：用丝锥在工件孔内加工出内螺纹。*常用工具：丝锥（有头锥、二锥、三锥，通常用头锥和二锥）、绞杠。*操作步骤：钻孔（孔径应根据螺纹公称直径和螺距查手册确定，即底孔直径）→孔口倒角→选择丝锥和绞杠→攻丝（起攻时，丝锥应与工件端面垂直，可用直角尺检查，用绞杠轻压旋入1-2圈后，目测或用直角尺校正垂直度，然后继续旋入，每旋入1-2圈应反转1/4圈，以断屑排屑。攻不通孔时，要注意控制丝锥旋入深度）。*注意事项：攻丝时用力要均匀，保持丝锥垂直；攻韧性材料时可加切削液；丝锥若卡住，不可强行旋动，应反向退出。*套丝（外螺纹加工）：*作用：用板牙在圆杆上加工出外螺纹。*常用工具：圆板牙、板牙架、绞杠。*操作步骤：检查圆杆直径（应比螺纹大径小0.1-0.2mm）→圆杆端部倒角→选择板牙和板牙架→套丝（起套时，板牙应与圆杆垂直，用绞杠轻压并均匀转动，待板牙切入2-3牙后，即可停止加压，仅转动绞杠，并经常反转断屑。套丝过程中可加切削液）。*注意事项：套丝时保持板牙与圆杆的垂直度；圆杆必须夹持牢固，伸出长度适当。第四部分：典型零件综合加工实训项目（示例：制作一个小方铁）一、项目任务将一块尺寸为（例如：长×宽×高）的低碳钢毛坯，通过划线、锯削、锉削等基本钳工操作，加工成一个符合图纸要求的小方铁，要求达到规定的尺寸精度、形状精度（平面度、垂直度）和表面粗糙度。二、项目目标1.巩固并综合运用所学的钳工基本操作技能。2.培养独立分析和解决实际加工问题的能力。3.养成良好的工艺作风和质量意识。三、加工工艺步骤（参考）1.图纸分析与准备：仔细阅读零件图纸，明确各部分尺寸要求和技术要求，准备所需量具、工具和材料。2.毛坯检查：检查毛坯尺寸是否满足加工余量要求。3.划线：以毛坯某一较大平面为基准，划出各加工面的加工线，并打样冲眼。4.锯削：根据划线，锯削去除多余部分，留出适当的锉削余量（一般每面0.5-1mm）。5.锉削：*先锉出一个基准平面，保证其平面度。*以基准平面为基准，锉削与之相邻的侧面，保证其与基准平面的垂直度及平面度。*依次锉削其他各面，保证各相关尺寸、平行度和垂直度。6.尺寸与精度检验：每完成一个主要步骤或加工面，均需用相应的量具进行检验，及时发现问题并修正。7.去毛刺、倒角：对所有锐边进行去毛