生产计划与控制技能考核试题

生产计划与控制技能考核试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：生产计划与控制技能考核试题考核对象：制造业企业生产管理岗位从业者、相关专业学生题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.生产计划与控制的核心目标是确保生产活动在成本、质量、时间等约束下高效完成。2.MRP（物料需求计划）系统只能用于离散制造业，不适用于流程制造业。3.瓶颈资源是影响整个生产系统产出能力的关键因素。4.看板管理系统属于推式生产计划方法。5.生产周期时间等于生产提前期减去准备时间。6.JIT（准时制生产）的核心思想是消除库存浪费。7.甘特图主要用于资源分配，不适用于进度跟踪。8.生产作业计划需要考虑设备的有效负荷率。9.质量控制属于生产控制的范畴。10.生产计划与控制与供应链管理没有直接联系。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于生产计划的主要内容？A.产品结构分解B.资源需求计划C.销售渠道管理D.设备负荷分配2.在MRP系统中，BOM（物料清单）主要用于：A.计算产品成本B.确定物料需求C.规划销售策略D.设备维护安排3.以下哪项指标最能反映生产系统的效率？A.库存周转率B.生产周期时间C.销售增长率D.市场占有率4.看板拉动式生产的核心机制是：A.预测需求B.顺序生产C.消除库存D.集中采购5.甘特图的主要用途是：A.资源优化B.进度可视化C.成本核算D.质量检测6.生产控制的关键环节不包括：A.进度跟踪B.成本核算C.需求预测D.异常处理7.瓶颈资源的管理重点在于：A.降低采购成本B.提高产出能力C.增加库存储备D.优化销售渠道8.JIT生产模式的主要风险是：A.库存积压B.生产中断C.成本降低D.质量提升9.生产作业计划编制的首要原则是：A.经济性B.灵活性C.准确性D.复杂性10.生产计划与控制与以下哪项管理领域关联最紧密？A.人力资源管理B.财务管理C.供应链管理D.市场营销三、多选题（每题2分，共20分）1.生产计划的主要类型包括：A.主生产计划（MPS）B.物料需求计划（MRP）C.资源需求计划（RRP）D.生产作业计划（SOP）2.影响生产计划的因素有：A.市场需求B.资源限制C.政策法规D.技术水平3.瓶颈资源管理的措施包括：A.优先分配资源B.增加备用设备C.优化生产流程D.提高库存水平4.看板系统的优点有：A.减少库存B.提高响应速度C.增加复杂性D.透明化生产5.生产控制的主要内容包括：A.进度控制B.成本控制C.质量控制D.库存控制6.JIT生产模式的核心原则包括：A.消除浪费B.持续改进C.零库存D.集中采购7.甘特图的主要局限性是：A.无法显示资源冲突B.不适用于复杂项目C.难以动态调整D.成本计算复杂8.生产计划编制的步骤包括：A.需求预测B.资源评估C.方案优化D.执行监控9.生产控制中的异常处理包括：A.设备故障B.质量问题C.人员短缺D.原材料短缺10.生产计划与控制对以下哪些方面有直接影响？A.生产成本B.交货周期C.产品质量D.市场份额四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某制造企业生产A、B两种产品，A产品每月需求量为1000件，B产品为500件。生产A产品需要甲、乙两种原材料，比例为1:2；生产B产品需要甲、乙两种原材料，比例为1:1。甲材料每月采购量为2000件，单价50元/件；乙材料每月采购量为1500件，单价30元/件。企业现有设备可生产A产品2000件/月，B产品1500件/月，但需加班生产B产品，加班成本为正常成本的50%。企业希望最大化利润，请分析生产计划方案。案例2：某企业采用JIT生产模式，但发现生产进度经常滞后，导致客户投诉。经分析，主要原因是供应商交货延迟和内部设备故障。请提出改进措施。案例3：某企业使用甘特图进行生产计划管理，但发现进度跟踪效率低下。请分析原因并提出优化方案。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述生产计划与控制对制造业企业的重要性，并举例说明如何通过优化生产计划降低成本。2.比较推式生产计划与拉式生产计划的优缺点，并说明在哪些场景下更适合采用拉式生产计划。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（MRP适用于离散和流程制造业）3.√4.×（看板属于拉式生产）5.×（生产周期时间=生产提前期+准备时间）6.√7.×（甘特图用于进度跟踪和资源分配）8.√9.√10.×（生产计划与控制是供应链管理的核心环节）二、单选题1.C2.B3.B4.C5.B6.C7.B8.B9.C10.C三、多选题1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,B,C4.A,B,D5.A,B,C,D6.A,B,C7.A,B,C8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C四、案例分析案例1：解析：1.计算资源需求：-甲材料：A产品需1000件×1=1000件，B产品需500件×1=500件，总计1500件（小于采购量2000件，可行）。-乙材料：A产品需1000件×2=2000件，B产品需500件×1=500件，总计2500件（大于采购量1500件，不可行）。2.调整方案：-优先生产A产品，每月可生产1000件，消耗甲材料1000件、乙材料2000件。剩余乙材料500件可用于生产B产品（250件）。-若需生产更多B产品，需加班，但乙材料不足，需采购额外1000件乙材料。3.成本计算：-A产品正常成本：50元/件（甲）+30元/件（乙）=80元/件。-B产品正常成本：50元/件（甲）+30元/件（乙）=80元/件，加班成本：80元/件×50%=40元/件，总计120元/件。4.利润最大化方案：-优先生产A产品1000件，利润=1000件×（销售价-80元）。-若需生产B产品，需额外采购乙材料，增加成本。案例2：解析：1.改进措施：-供应商管理：与供应商签订长期合同，明确交货时间；建立供应商评估体系，优先选择可靠供应商。-内部管理：加强设备维护，减少故障率；采用预测性维护技术。-生产调整：采用混合生产模式，部分工序提前准备，减少对供应商的依赖。案例3：解析：1.原因分析：-甘特图过于静态，难以反映实时变化；进度更新不及时；未结合资源冲突分析。2.优化方案：-采用动态甘特图，实时更新进度；结合资源管理工具（如MRP），分析资源冲突；引入关键路径法（CPM），优先管理关键任务。五、论述题1.生产计划与控制的重要性及成本降低案例解析：生产计划与控制是制造业的核心环节，直接影响企业的成本、效率、质量。-重要性：-成本控制：合理安排生产任务可减少库存积压和加班成本。例如，某企业通过优化排程，将库存周转率提升20%，年节约成本500万元。-效率提升：通过瓶颈资源管理，可提高整体产出能力。例如，某汽车厂通过识别焊接线瓶颈，增加备用设备，产能提升15%。-质量保障：生产控制可确保工艺参数稳定，减少次品率。例如，某电子厂通过SPC（统计过程控制），次品率降低30%。-成本降低案例：-采用JIT模式，减少库存资金占用；优化采购计划，降低原材料成本；通过精益生产，消除浪费，降低运营成本。2.推式与拉式生产计划的比较及适用场景解析：-推式生产计划（P