(2025年)燃气PE管道焊工理论知识考试试题题库及答案

(2025年)燃气PE管道焊工理论知识考试试题题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.燃气用聚乙烯（PE）管道主要采用的材料类型是：A.低密度聚乙烯（LDPE）B.中密度聚乙烯（MDPE）C.高密度聚乙烯（HDPE）D.线性低密度聚乙烯（LLDPE）答案：C2.PE管道热熔对接焊接时，加热板的推荐温度范围是：A.180±10℃B.210±10℃C.240±10℃D.270±10℃答案：B3.以下哪项不属于PE管道焊接前需检查的关键参数？A.管材与管件的SDR（标准尺寸比）B.环境温度C.焊接设备的加热板表面粗糙度D.管道内介质压力答案：D4.PE管道电熔焊接时，熔接电压的标准值通常为：A.12VB.24VC.36VD.40V答案：B5.热熔对接焊接过程中，“切换时间”指的是：A.加热结束至开始加压的时间B.加压开始至熔融层形成的时间C.冷却开始至完全固化的时间D.铣削结束至加热开始的时间答案：A6.当环境温度低于5℃时，PE管道焊接应采取的措施是：A.降低加热温度B.缩短加热时间C.增加冷却时间D.无需调整参数答案：C7.PE管材的“断裂伸长率”指标应不小于：A.200%B.350%C.500%D.700%答案：C8.电熔焊接完成后，管材与管件的熔接面出现“鼓包”缺陷，最可能的原因是：A.电压过低B.加热时间不足C.冷却过程中受到外力D.管件电阻丝分布不均答案：C9.热熔对接焊接时，翻边的“错边量”应不超过管材壁厚的：A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B10.燃气PE管道与其他地下管道交叉时，垂直净距应不小于：A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.1.0m答案：B11.以下哪种情况允许进行PE管道焊接？A.风速大于5m/s且未采取防护措施B.环境湿度90%且无除湿设备C.管材表面有油污但已用酒精清洁D.焊接设备未进行年度校准答案：C12.电熔管件的“熔接指示孔”完全顶出，说明：A.焊接温度过高B.焊接时间不足C.焊接质量合格D.需重新焊接答案：C13.热熔对接焊接中，“保压冷却时间”应根据管材的（）确定：A.长度B.直径C.壁厚D.颜色答案：C14.PE管道的“氧化诱导时间（OIT）”指标反映材料的：A.抗冲击性能B.耐老化性能C.拉伸强度D.耐低温性能答案：B15.燃气PE管道焊缝的射线检测（RT）通常不适用，主要原因是：A.PE材料对射线不敏感B.成本过高C.操作复杂D.标准未要求答案：A16.电熔焊接时，若输入电压波动超过（），需重新设置焊接参数：A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%答案：B17.热熔对接焊接后，翻边的“高度”应满足：A.不小于0.5mmB.不小于1.0mmC.不小于1.5mmD.无具体要求，均匀即可答案：C18.PE管道的“长期静液压强度（MRS）”分级中，SDR11对应的最小要求强度（MRS）是：A.8MPaB.10MPaC.12.5MPaD.16MPa答案：B19.焊接过程中，若发现加热板表面有划痕，应采取的措施是：A.继续使用，不影响焊接质量B.用砂纸打磨后使用C.更换加热板D.降低加热温度补偿答案：C20.燃气PE管道与电缆交叉时，平行净距应不小于：A.0.2mB.0.5mC.1.0mD.1.5m答案：B21.电熔焊接完成后，冷却时间未达到要求即移动管道，最可能导致：A.熔接面氧化B.电阻丝熔断C.焊缝开裂D.指示孔未顶出答案：C22.热熔对接焊接中，“熔融压力”的作用是：A.清除管材表面氧化层B.使熔接面充分接触C.加速冷却固化D.防止管材变形答案：B23.PE管材的“维卡软化温度”应不低于：A.80℃B.100℃C.120℃D.140℃答案：B24.以下哪种焊接缺陷可通过肉眼直接观察判断？A.内部虚焊B.熔接面气孔C.翻边不均匀D.分子链断裂答案：C25.燃气PE管道埋深（管顶至地面）在车行道下应不小于：A.0.6mB.0.8mC.1.0mD.1.2m答案：B26.电熔焊接时，若管材插入管件的深度不足，会导致：A.电阻丝未完全覆盖熔接面B.加热时间缩短C.冷却时间延长D.指示孔提前顶出答案：A27.热熔对接焊接前，使用铣刀的主要目的是：A.调整管材长度B.去除表面氧化层和杂质C.增加熔接面粗糙度D.测量壁厚答案：B28.PE管道的“耐慢速裂纹增长（SCG）”性能主要影响：A.短期爆破压力B.长期使用可靠性C.抗冲击能力D.焊接效率答案：B29.焊接设备的“压力传感器”校准周期通常为：A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：D30.燃气PE管道焊缝的“卷边切除检查”中，若发现卷边内部有（），判定为不合格：A.均匀的熔瘤B.透明的熔融层C.白色粉末状物质D.连续的气孔或裂纹答案：D二、判断题（每题1分，共20题）1.PE管道可与金属管道直接进行热熔焊接。（×）2.电熔焊接时，管材与管件的材质不同不影响焊接质量。（×）3.热熔对接焊接中，加热时间过长会导致熔接面过薄，降低强度。（√）4.环境温度对PE管道焊接质量无影响，可在-20℃至40℃范围内任意施焊。（×）5.电熔管件的“电阻丝”分布均匀性是影响焊接质量的关键因素之一。（√）6.热熔对接焊接完成后，可立即对焊缝进行水压试验。（×）7.PE管材的“密度”越高，耐低温性能越好。（√）8.焊接设备的“加热板”温度显示值与实际值的偏差应控制在±5℃以内。（√）9.电熔焊接时，若中途断电，可重新通电继续完成焊接。（×）10.热熔对接焊接的“切换时间”越短，焊接质量越稳定。（√）11.PE管道的“颜色”仅用于标识，与材质性能无关。（√）12.焊接前，管材与管件的坡口角度需控制在30°-45°。（×）13.电熔焊接完成后，熔接面的“溢料”量越多，说明焊接越牢固。（×）14.热熔对接焊接中，“冷却压力”需保持与“熔融压力”一致。（×）15.PE管道的“热膨胀系数”较大，设计时需考虑温度补偿。（√）16.焊接现场无需设置防火措施，因PE材料不易燃。（×）17.电熔管件的“条码信息”可用于追溯焊接参数和生产批次。（√）18.热熔对接焊接时，管材的“椭圆度”超过5%仍可正常施焊。（×）19.PE管道的“断裂伸长率”指标越低，材料韧性越好。（×）20.焊接记录应至少保存5年，用于质量追溯。（√）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述PE管道热熔对接焊接的主要工艺参数及其作用。答案：主要参数包括加热温度（210±10℃，使材料熔融）、加热时间（根据壁厚确定，确保熔透）、切换时间（≤5秒，防止熔融层氧化）、熔融压力（0.1-0.2MPa，促进分子链扩散）、保压冷却时间（≥壁厚×1分钟，确保充分固化）。2.电熔焊接前需进行哪些准备工作？答案：①检查管材与管件的SDR、材质是否一致；②清洁熔接面（酒精或专用清洁剂）；③测量管材插入管件的深度（标记刻度）；④检查电熔焊机的电压、电流是否稳定；⑤确认环境温度在5-40℃范围内，无强风或雨雪。3.列举PE管道焊接常见的三种外观缺陷及其产生原因。答案：①翻边不均匀：管材对中偏差或夹具压力不均；②熔瘤（局部凸起）：加热温度过高或熔融压力过大；③错边量超标：管材椭圆度大或夹具未夹紧。4.简述PE管道焊缝“卷边切除检查”的操作步骤及合格标准。答案：步骤：①用专用工具切除翻边；②观察切口表面；③检查是否有裂纹、气孔或未熔合。合格标准：切口表面应平滑、无连续气孔（单个气孔直径≤0.5mm）、无裂纹，且熔融层厚度均匀（≥0.5mm）。5.环境温度低于5℃时，PE管道焊接需调整哪些参数？答案：①延长加热时间（增加10%-20%）；②增加保压冷却时间（每降低1℃，冷却时间增加5%-10%）；③采取防风保温措施（搭建防护棚，使用加热设备）；④避免在雨雪天气施焊。6.电熔焊接时，“熔接指示孔”未顶出的可能原因及处理措施。答案：原因：①加热时间不足；②电压过低；③管材插入深度不足；④电阻丝断路。处理：①重新核对焊接参数；②检查电源电压；③测量插入深度；④切割管件检查电阻丝（如断路需更换管件）。7.简述PE管道与其他地下设施交叉时的保护措施。答案：①设置绝缘板或套管（如PVC套管）隔离；②增加覆盖土层厚度（≥0.5m）；③在交叉点前后1m范围内使用电熔连接（减少焊缝）；④标识桩明确标注交叉位置及深度。8.热熔对接焊接设备日常维护的主要内容有哪些？答案：①清洁加热板表面（避免残留PE颗粒）；②检查夹具丝杆的润滑情况；③校准温度传感器（误差≤±2℃）；④测试压力系统密封性（保压5分钟压力下降≤0.02MPa）；⑤检查电缆线绝缘层是否破损。9.列举三种PE管道焊接质量无损检测方法及其适用场景。答案：①超声波检测（UT）：检测内部未熔合、气孔（适用于大口径管道）；②红外热成像：检测表面温度分布（评估加热均匀性）；③电熔焊机数据追溯：通过焊接过程电压、电流曲线分析（适用于电熔焊缝）。10.燃气PE管道焊接安全操作的核心要点有哪些？答案：①焊接区域5m内无明火或易燃物（配备灭火器）；②使用防触电设备（焊机接地电阻≤4Ω）；③佩戴防护手套、护目镜（防烫伤）；④高空作业时设置安全绳；⑤有毒有害环境需通风或佩戴呼吸器。四、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某工程队在冬季（环境温度-3℃）进行DN200SDR11PE燃气管道热熔对接焊接，焊接完成后3小时进行水压试验，发现焊缝处渗漏。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①环境温度过低，未延长加热/冷却时间，导致焊缝未充分固化；②切换时间过长（冬季材料冷却快），熔融层氧化；③水压试验过早（冷却时间不足，焊缝强度未达标）。处理措施：①切除渗漏焊缝，重新焊接（加热时间增加15%，冷却时间延长至壁厚×1.5分钟）；②焊接时搭建防护棚，避免冷风直吹；③水压试验需在焊接完成24小时后进行（或按规范要求的冷却时间执行）。案例2：某电熔焊接完成后，熔接指示孔仅部分顶出，切割检查发现熔接面存在未熔合区域。请分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：①管材表面未清洁（油污或灰尘阻碍熔融）；②焊接电压不稳定（中途电压下降导致加热不足）；③管材与管件材质不匹配（密度或MFR差异大）；④插入深度不足（电阻丝未覆盖全部熔接面）。预防措施：①焊接前用酒精彻底清洁管材表面；②使用稳压电源（电压波动≤±5%）；③核对管材与管件的材质报告（MFR差值≤0.5g/10min）；④标记插