脚手架工程施工方案和技术措施

脚手架工程施工方案和技术措施1编制依据1.1国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.2地方法规《北京市建设工程施工现场管理办法》京建法〔2013〕17号《上海市建筑起重机械及临时支撑结构安全管理办法》沪建质安〔2020〕312号1.3设计文件××设计院《××大厦结构施工图》结施01～结施48《××大厦外立面幕墙深化设计图》幕施01～幕施121.4施工合同《××大厦施工总承包合同》GF20170201专用条款第6.3.2条明确：外脚手架由总包单位自行设计、专家论证并承担全部安全责任。2工程概况2.1建筑特征地下3层，地上36层，檐口高度149.8m，标准层层高4.2m，核心筒外框柱距9m×9m，外立面为单元式玻璃幕墙+铝板装饰条。2.2结构形式钢筋混凝土框架核心筒结构，外围框架柱截面1100mm×1100mm，梁高800mm，楼板厚120mm，混凝土强度C60。2.3脚手架使用范围1～4层商业裙楼采用落地双排扣件式钢管脚手架，5～36层采用悬挑工字钢+附着升降脚手架（爬架）体系，电梯井、采光井采用井道操作平台。2.4施工环境场地北侧距红线8m为地铁6号线盾构区间，西侧为已交付住宅小区，最近水平距离12m，环保噪声限值昼间≤70dB、夜间≤55dB。3施工部署3.1目标指标零死亡、零坍塌、零火灾；脚手架一次验收合格率100%；外立面工序交叉作业时间压缩15%。3.2组织机构项目经理部下设“脚手架专业专班”，专班设组长1名（项目副经理兼）、技术主管1名、安全主管1名、质检主管1名、劳务队长2名、特种工30名，实行“班组长—安全员—监理—专班”四级巡查制。3.3施工流水段划分裙楼分A、B、C三个流水段，主楼以每8层为一个提升单元，共4个提升单元，流水节拍5d/层。3.4进度计划落地架搭设：20240301～20240320悬挑工字钢安装：20240321～20240325爬架组装：20240326～20240405爬架提升：随结构每5d提升一次，20240406～20241031拆除：20241101～202411204材料与设备4.1钢管Q235BΦ48.3×3.6mm，外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1.5mm/m，需提供出厂合格证、第三方拉伸试验报告。4.2扣件可锻铸铁直角、旋转、对接三种，螺栓扭矩≥65N·m，现场抽检比例5%，用数显扭矩扳手复验，不合格退场。4.3脚手板1830mm×915mm×15mm酚醛胶合板，四周用φ4mm镀锌钢丝包边，两端80mm处设两道防滑木条，含水率≤12%，进场批量≤500张时抽检1次，燃烧性能B1级。4.4悬挑构件主梁采用I18工字钢，材质Q355B，长度4.5m，锚固段与悬挑段比例≥2:1，端部焊接200mm×180mm×10mm钢板封头，焊缝等级三级，探伤比例10%。4.5升降脚手架导轨式电动爬架，架体高度14m，覆盖4层半，机位间距≤6m，电动葫芦7.5t，提升速度180mm/min，具有防坠、防倾、同步控制、荷载报警四重功能，厂家提供型式检验报告、住建部科技成果评估证书。4.6检测设备数字式钢管锈蚀仪、涂层测厚仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表、风速仪（量程0～30m/s）、激光测距仪（精度±1.5mm）。5落地式双排脚手架设计5.1立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距结构外皮0.35m，底部设200mm宽×50mm厚通长木垫板，扫地杆距垫板顶面≤200mm。5.2连墙件两步三跨布置，采用φ48×3.6mm钢管与结构柱抱箍连接，抱箍用2根1m短管+直角扣件，预埋在柱中的M16螺杆抗拉承载力≥24kN，现场做0.5%抽样拉拔试验，位移≤1mm。5.3剪刀撑连续式，跨越5～7根立杆，与地面夹角45°～60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件均布锁紧，扣件盖板边缘至杆端≥100mm。5.4防护外侧设1.2m高防护栏杆+180mm挡脚板，栏杆立柱与立杆同步搭设，外挂密目安全网（≥2000目/100cm²），网与网之间用14铅丝双股绑扎，间距≤300mm，搭接长度≥100mm。5.5荷载验算（选取最不利立杆）永久荷载：钢管、扣件、脚手板、安全网合计2.1kN/m²可变荷载：装修施工2kN/m²组合：1.2×2.1+1.4×2=5.32kN/m²单立杆轴力N=5.32×0.8×1.5=6.38kN长细比λ=1800/15.95=113，查表得φ=0.496σ=6380/(0.496×506)=25.4N/mm²＜205N/mm²，安全。6悬挑式工字钢设计6.1布置原则每6层悬挑一次，即悬挑高度25.2m，共设3道悬挑层（6F、12F、18F）。6.2主梁锚固在楼板上预埋3组U形Φ20圆钢锚环，锚固长度≥30d+6d弯钩，即660mm，锚环距结构外皮150mm、350mm、550mm，楼板混凝土强度≥C30方可安装，现场同条件试块抗压强度达30MPa方可张紧。6.3悬挑端外挑1.5m，端部设Φ16斜拉钢丝绳，绳夹间距≥6d=96mm，绳夹数量3只，拧紧至钢丝绳压扁1/3直径，张拉力15kN，用0.5级测力扳手校核。6.4节点焊缝工字钢与锚板双面角焊缝，焊脚尺寸8mm，焊缝长度200mm，现场10%超声波探伤，缺陷等级Ⅲ级为合格。6.5验算（以I18为例）线重24.1kg/m，悬挑1.5m，荷载组合：脚手架自重3.5kN/m，施工活载2kN/m，风载0.45kN/m²弯矩M=1.2×3.5×1.5²/2+1.4×2×1.5²/2=7.09kN·mσ=7.09×10⁶/185×10³=38.3N/mm²＜295N/mm²，安全。7附着升降脚手架（爬架）7.1机位布置36层主楼共布置56个机位，机位最大间距5.4m，最小3.9m，架体宽度0.9m，高度14m，共7步，步距2m。7.2导轨采用10槽钢背靠背焊接，导轨与结构通过M30穿墙螺栓连接，螺栓材质8.8级，穿墙螺栓距结构边缘≥150mm，螺栓扭矩350N·m，复测率100%。7.3防坠装置重力摆块式，制动距离≤60mm，触发荷载≥1kN，每个机位独立设置，现场做坠落试验：加载1.5kN砝码，架体下滑量55mm，符合要求。7.4同步控制采用总线型荷载+位移双控系统，位移差≥10mm或荷载差≥15%即自动停机，报警精度±2%，现场模拟试验：人为切断一侧电源，0.8s内系统报警并制动。7.5提升流程1）混凝土强度达C15且墙模拆除→2）安装附墙支座→3）挂电动葫芦→4）卸荷→5）拆除临时拉结→6）提升300mm试提→7）检查防坠→8）正式提升→9）到位后安装卸荷顶撑→10）验收挂牌。每道工序由班组长、安全员、监理三方签字确认，缺一方签字不得进入下一道工序。7.6下降与拆除下降顺序与提升相反，下降前48h向监理、建设单位发书面告知，下降速度≤120mm/min，夜间禁止下降；拆除时先拆上部架体，再拆导轨，严禁整体拆除，拆除区域下方设半径8m警戒区，专人值守。8特殊部位处理8.1转角采用“之”字撑+连墙件加密（间距缩小至1.8m×1.5m），转角内外立杆用4根旋转扣件锁死，形成三角形稳定单元。8.2施工电梯施工电梯附墙件与脚手架立杆冲突时，脚手架局部断开，断开两侧立杆用双立杆加强，并在断开顶部设纵向水平杆“过桥”，桥宽1.2m，铺双层脚手板，板缝≤5mm。8.3卸料平台采用16工字钢主梁+14次梁焊接平台，尺寸4.5m×2.2m，限载1.2t，平台与脚手架完全分离，两侧设1.5m高防护门，吊环用Φ20圆钢，焊缝10mm，平台每次使用前由栋号长、安全员、信号工三方联合验收，合格后挂“当日有效”绿牌。8.4采光井井道内采用“井”字形型钢平台，每4层设一道，平台与结构之间用M20膨胀螺栓固定，螺栓抗拔力≥15kN，平台满铺脚手板，板下用18铅丝与型钢绑扎，间距≤300mm。9施工工艺9.1落地架搭设工序场地平整→垫板铺设→弹线定位→立杆排放→扫地杆→第一步纵向水平杆→横向水平杆→连墙件→第二步……→剪刀撑→防护栏杆→挂安全网→验收。9.2悬挑层安装工序测量放线→预埋锚环→混凝土浇筑→强度检测→安装工字钢→焊接锚板→张拉钢丝绳→验收→搭设双排架。9.3爬架组装工序清理场地→安装底部桁架→安装立杆→安装导轨→安装附墙支座→安装电动葫芦→布线→调试→荷载试验→验收。10验收与监测10.1验收节点落地架每搭设8m高、悬挑层安装完毕、爬架每次提升或下降后、台风暴雨复工前，必须进行验收。10.2验收组织总监理工程师牵头，建设单位、总包项目总工、脚手架专班、劳务队长、检测单位五方参加，按《建筑施工安全检查标准》表3.3.2逐条打分，低于80分立即整改，复验合格后方可使用。10.3监测内容立杆垂直度：用2m靠尺测量，偏差≤H/500且≤50mm连墙件抗拔：0.5%抽检，拉力≥24kN导轨垂直度：激光铅垂仪测量，偏差≤5mm架体沉降：在四角设沉降观测点，提升前后高差≤10mm11安全管理措施11.1人员准入架子工必须持应急管理部颁发的“高处安装、维护、拆除作业”特种操作证，入场前由项目安全部核验原件并留存扫描件，无证或证件过期一律清退。11.2三级教育公司级：国家法律法规、事故案例项目级：现场危险源、应急预案班组级：操作规程、个人防护教育时间不少于8学时，考试80分合格，不合格补考，仍不合格调离岗位。11.3个人防护强制佩戴五点式安全带、防滑鞋、安全帽（下颚带必须系紧），工具用防坠绳固定，高空作业人员随身携带急救包（含止血带、创可贴、硝酸甘油）。11.4日常巡查每日7:30—8:00班前教育后，由安全员带队对脚手架进行巡查，重点检查连墙件松动、扣件裂纹、安全网破损、卸荷顶撑间隙，发现问题用“脚手架日检表”记录，拍照上传项目安全微信群，责任到人，2小时内整改闭环。11.5极端天气预案风力≥6级（风速10.8m/s）或24h降雨量≥50mm时，立即启动应急预案：1）停止架上作业2）爬架降至底部并加设临时缆风绳3）落地架加设抛撑，间距≤6m4）切断电源，电动葫芦加防雨罩5）安排12人应急值守，每2h报告一次极端天气过后由总监理工程师组织专项检查，合格后方可复工。12消防措施12.1灭火器材每30m设1处灭火点，每点配2具4kg干粉灭火器、1具25kg推车灭火器、1把消防锹、1桶消防砂，灭火器每月检查一次，压力指针在绿区。12.2动火审批电气焊作业执行“三级审批、二级监护”制度：班组长申请→项目安全部审批→总监确认；作业时安全员、监理工程师双人监护，配接火盆+防火布，火星垂直下落半径≤1.5m。12.3安全网阻燃选用阻燃型密目网，续燃时间≤4s，现场抽样用酒精灯燃烧试验，不合格批次全部退场。13文明施工与环保13.1噪声控制电动葫芦加装消音罩，夜间禁止升降作业，现场噪声监测布点3处，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标立即停工整改。13.2扬尘控制脚手架外立面安全网内侧加设雾状喷淋管，喷头间距2m，每日8:00、12:00、18:00定时喷淋10min，PM10在线监测≤0.15mg/m³。13.3垃圾分类架体上设封闭式垃圾滑道（Φ300mmPVC管），随层设置收集桶，分类投放（可回收、有害、其他），每日18:00由专人清运，严禁高空抛掷。14应急预案14.1坍塌应急发现架体异常沉降＞20mm或发出异响，现场第一发现人立即吹哨示警，所有人员3分钟内撤离至结构楼层内；项目经理启动Ⅰ级响应，拨打119、120，同时向公司安监部报告；应急物资：5t汽车吊1台、气割设备2套、担架3副、应急照明6套；抢险组15分钟内切断电源，设置半径15m警戒区，用吊车配合切割分解架体，防止二次坍塌。14.2高处坠落应急坠落点5m范围内立即停工，安全员携带急救包3分钟内赶到，检查伤者意识、呼吸、出血情况，按“止血—固定—搬运”顺序处理，颈椎损伤用颈托固定，抬上担架保持水平，120到场后移交医院，项目部派专人全程陪同，24小时内完成事故快报。14.3火灾应急初起火灾由现场监护人用灭火器扑救，同时通知项目消防队（12人）；2分钟内火势未控，启动Ⅱ级响应，拨打119，切断总电源，启动消防泵，利用脚手架喷淋管灭火；疏散组组织楼上人员由楼梯下行，严禁乘电梯；火灭后保护现场，配合公安消防调查。15成本控制15.1材料周转钢管、扣件、脚手板按层数精确计算，搭设图经BIM建模后生成材料清单，损耗率控制在3%以内；拆除时按编号堆放，码放高度≤1.2m，便于二次倒运。15.2人工优化采用“架子工+普工”组合模式，技术工序由架子工完成，搬运、清理由普工配合，减少高技能工日15%；夜间不安排加班，避免1.5倍工资支出。15.3设备租赁爬架按“月租+台班”混合模式，提升阶段按台班计费，停滞阶段按月租计费，合同明确停滞超过7d按70%计租，预计节省租金18万元。16信息化管理16.1BIM+二维码每根悬挑工字钢、每片爬架机位生成唯一二维码，扫码显示构件编号、安装日期、验收人、下次检查时间，实现全生命周期追溯。16.2无人机巡检每周二上午用M300RTK无人机对架体外立面自动巡航，拍摄4K高清照片，AI识别安全网破损、杆件变形，识别准确率92%，发现问题自动推送责任人。16.3智能安全帽架子工佩戴带4G摄像头、一键报警功能的安全帽，后台实时查看第一视角，发现违章立即语音制止，存储视频30d，用于事故追溯。17绿色施工17.1镀锌钢管替代传统刷漆采用热镀锌钢管，寿命15年，可循环使用8次，减少除锈、刷漆带来的VOC排放，每万平方米脚手架减少油漆30kg。17.2太阳能警示灯在爬架顶部安装太阳能LED警示灯，夜间自动闪烁，替代传统电缆照明，每年节电1200kWh。17.3雨水回收在落地架底部设雨水收集槽，汇入三级沉淀池，用于喷淋降尘、车辆冲洗，年回收利用雨水约800m³。18拆除方案18.1拆除顺序先拆栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→悬挑工字钢→爬架导轨，严禁上下同时作业，严禁整体推倒。18.2拆除时间每日6:30—11:30、13:30—17:30，风力≥5级或雨天停止作业。18.3拆除防护拆除区域下方设硬质围挡，高度1.8m，围挡顶部设防砸棚，棚顶铺双层5cm木板+1mm钢板，由专人值守，非作业人员禁止入内。18.4材料运输拆除的钢管、扣件用塔吊或施工电梯运至地面，分类码放，夜间集中吊装出场，吊装时设信号工+司索工双人指挥，吊点用