PP-R给水管施工方案及技术措施

PPR给水管施工方案及技术措施第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××区安置房二期，总建筑面积18.6万㎡，地下1层、地上18层，生活冷水系统全部采用S3.2级PPR给水管，管径dn20～dn110，总长度约2.8万m，工作压力0.6MPa，试验压力1.0MPa，使用年限≥50年。1.2编制依据（1）GB/T18742.22017《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》（2）GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（3）CECS264:2009《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》（4）设计图纸、图纸会审记录、设计变更单、技术交底记录（5）公司《PPR管道施工作业指导书》第三版（2022）（6）现场踏勘记录、周边管线探测报告、地下水位监测数据第二章材料与机具2.1主材管材：江苏××品牌S3.2系列，灰白双色，dn20～dn110，每根4m，内外壁无气泡、无杂质，椭圆度≤0.5mm，静液压试验20℃/1h/16.0MPa无破裂无渗漏。管件：同品牌同系列，嵌铜件采用HPb591黄铜，铜嵌件深度≥15mm，牙型完整，通止规合格。阀门：宁波××牌PPR球阀，阀体与管道同材质，阀杆双“O”型圈，手柄90°旋转无卡阻，启闭5000次无渗漏。保温：橡塑B1级，厚度20mm，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32。2.2辅材色母、酒精、无尘纸、专用倒角器、专用剪刀、手动热熔机（2063mm）、液压热熔机（75110mm）、稳压泵、电动试压泵（02.5MPa）、红外测温枪、激光标线仪、数字游标卡尺、压力表（1.6级，φ100）。2.3进场验收（1）每批管材随机抽样3%，做20℃/1h静液压试验，不合格双倍复检，再不合格整批退场。（2）管件铜嵌件用通止规全检，通不过直接退货。（3）现场建立“三色”堆放区：绿色合格、黄色待检、红色不合格，严禁混放。第三章施工工艺流程定位放线→支架制安→管道切割→倒角→清洁→热熔→承插→冷却→外观检查→水压试验→保温→成品保护→竣工资料3.1定位放线使用激光标线仪在墙面弹出管中心线，水平管偏差≤1mm/m，立管垂直度≤2mm/m；冷热水管中心间距150mm，热水在左（面对龙头），误差±5mm；与电管平行间距≥300mm，交叉处热水管在下，并加≥20mm保温隔垫。3.2支架制安（1）支架形式：dn≤32mm采用“Ω”型塑料包胶吊卡，dn≥40mm采用镀锌角钢∠30×3，U型扁钢抱箍内衬3mmEPDM。（2）最大间距：dn2025mm横管0.6m、立管1.0m；dn3240mm横管0.8m、立管1.2m；dn6375mm横管1.0m、立管1.5m；dn90110mm横管1.2m、立管2.0m。（3）膨胀补偿：直线段每15m设“Π”型自然补偿，固定支架设在三通、阀门下游200mm处，滑动支架用圆钢吊杆φ8，螺母加尼龙垫片，确保轴向滑动≥20mm。3.3管道切割使用专用剪刀，一次剪断，断面垂直度≤0.5mm；dn≥63mm用旋转割刀，切割后倒角1×45°，倒角长度23mm，去除碎屑。3.4热熔参数环境温度＜5℃时，加热板温度上调5℃；雨天搭棚，管口无水珠方可热熔。3.5承插操作（1）标记插入深度：用油性笔在管端画“熔接基准线”，深度=管件承口长度3mm。（2）无旋转直插：熔接时间到后，立即无旋转一次插到基准线，插接过程≤3s，严禁二次插拔。（3）冷却时间：dn2032mm≥4min，dn4063mm≥6min，dn75110mm≥8min；冷却期间严禁移动、扭曲、施加外力。3.6外观检查目测整圈挤出“双环”均匀，宽度24mm，高度12mm；用游标卡尺测量承口端面与管壁间隙≤0.3mm；出现“白化”“缩径”“缺口”必须切除重焊，切口距原焊口≥50mm。第四章特殊部位节点做法4.1嵌墙暗敷（1）管槽宽度=dn+40mm，深度=dn+20mm，槽底用1:2水泥砂浆找平，平整度≤2mm。（2）管道用橡胶护圈全包裹，转弯处加金属护角，封槽前拍照存档，照片含水印时间、部位、经纬度。（3）封槽砂浆加5%微膨胀剂，分两次成活，每次≤15mm厚，养护7d，强度达5MPa后方可试压。4.2水箱（池）内明装采用S2.5系列加厚管，支架间距缩短20%，所有金属支架做SUS304隔离，防止电偶腐蚀；穿池壁处设柔性防水套管A型，缝隙用双组份聚硫密封胶灌满，内侧加不锈钢装饰盖。4.3冬季施工当环境温度≤5℃时，管材提前12h搬入楼层，关闭门窗，用暖风机升温至15℃以上；热熔完成后，用保温棉包裹接头，冷却时间延长50%；夜间用红外测温枪抽检，低于5℃停止作业。第五章水压试验与冲洗5.1分段原则以单元立管为界，每段≤500m，高低落差＞25m时另设分段阀。5.2试压流程（1）注水排气：在系统最高点设自动排气阀，流速≤0.5m/s，至出水无气泡关闭。（2）预压：0.3MPa保持10min，全面巡检，发现渗漏立即泄压返修。（3）主压：升至1.0MPa，稳压1h，压降≤0.06MPa；再降至0.6MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏为合格。（4）签字确认：监理、甲方、施工三方现场签字，扫描上传至“智慧工程”平台，试压报告自动生成二维码。5.3冲洗消毒试压合格后，用市政自来水连续冲洗，出水浊度≤3NTU；投加次氯酸钠，有效氯2030mg/L，静置24h，末端余氯≥0.05mg/L；水质第三方检测菌落总数≤100CFU/mL，合格后封闭管口。第六章质量通病防治6.1缩径原因：加热时间过长、承插不到位；防治：采用“熔接参数表”+秒表双控，现场张贴二维码扫码可查。6.2热熔裂纹原因：低温大风环境未防护；防治：搭设移动防风棚，环境温度低于5℃禁止施工。6.3支架松动原因：膨胀螺栓打在多孔砖缝；防治：改用M8×80化学锚栓，拉拔试验≥0.3MPa，每百点抽检3处。6.4渗漏原因：铜嵌件开裂；防治：铜件进场100%通止规+20kN拉拔试验，不合格直接退货。第七章成品保护（1）试压后至精装移交前，管口用专用防尘盖+胶带二次封口，dn≤32mm用珍珠棉套管，dn≥40mm用PVC瓦楞板包裹。（2）立管每两层设警示带“给水管道严禁撞击”，高度1.5m。（3）与交叉作业单位签订《成品保护协议》，损坏按每米200元赔偿，从当月进度款扣除。第八章安全文明施工8.1热熔机安全（1）三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA；加热板设防烫罩，温度≥80℃时红灯闪烁警示。（2）下班前拔掉电源，用隔热手套清理残料，禁止直接手触。8.2高空作业（1）移动脚手架搭设“之”字形爬梯，设1.2m双道护栏，经安全员验收挂绿牌后方可使用。（2）工具用防坠绳系挂，严禁上下抛掷，违者一次罚款500元。8.3环保措施切割粉尘用工业吸尘器同步收集，废料分类装袋，dn≤32mm废管每20根一捆，由厂家回收再制造，回收率≥90%。第九章进度计划与劳动力9.1里程碑20240301材料首批进场20240310样板层（5层）完成并通过验收20240415立管安装完成100%20240510试压、保温完成100%20240520竣工资料移交9.2劳动力曲线高峰期投入水工2个班共24人，其中热熔工10人、支架工6人、试压工4人、巡检2人、材料保管2人；实行“两班倒”，每班8h，夜间不安排热熔作业。第十章验收与移交10.1分项验收（1）隐蔽验收：嵌墙、吊顶、管井内管道在封闭前48h报验，提供照片、压力记录、监理旁站记录。（2）分项验收：按GB502422016附录D表D.0.1逐项检查，合格率≥95%，一次验收不合格罚款2000元并限期整改。10.2竣工资料（1）纸质：蓝图、会审、变更、材质单、合格证、焊口编号图、试压记录、水质报告、保修书，一式三份装订成册。（2）电子：PDF扫描件上传甲方“云筑”平台，命名规则“楼号系统楼层日期”，OCR可全文检索。10.3保修自竣工验收之日起，质保期2年；出现渗漏，接通知后2h到场、24h修复，逾期按200元/天向甲方支付违约金；质保金3%，期满无质量缺陷30d内无息返还。第十一章应急预案11.1热熔机起火现场配2具MFZ/ABC4干粉灭火器，起火后立即断电，疏散人员，火情30s内扑灭；同时拨打119，项目经理1h内书面报告公司安委会。11.2试压爆裂爆裂点前后阀门5s内关闭，泄水至地漏，电梯口用沙袋拦截，防止电梯进水；事后48h内提交《事故调查报告》，分析材质、操作、环境三因素，制定纠正措施。11.3极端天气台风黄色预警时，材料全部搬入室内，脚手架加设抛撑；暴雨红色预警时，切断电源，人员撤离至地下室临时避险点，清点人数，严禁滞留。第十二章项目案例总结（2023年××地产××项目）12.1项目规模总建筑面积12万㎡，PPR管2.1万m，20230115开工，20230530完工，一次验收合格率98.7%，比合同工期提前15d。