复合土工膜施工工艺流程

复合土工膜施工工艺流程第一章项目启动与前置条件1.1适用边界本流程适用于水利、市政、矿山、交通等防渗等级≥P8的永久型构筑物，膜材为两布一膜（PET长丝无纺布200g/㎡+HDPE膜0.5mm～1.5mm）或三布两膜复合结构，设计渗透系数≤1×10⁻¹¹cm/s。1.2法规与强制条文《GB/T17643—2019土工合成材料聚乙烯土工膜》《GB50290—2014土工合成材料应用技术规范》《SL/T231—2020水利水电工程土工合成材料测试规程》《GB50497—2019建筑基坑工程监测标准》为底线，任何现场变更须取得原设计、监理、业主三方书面确认。1.3施工令下达条件①土建基层已通过“三检”并拿到《隐蔽工程验收单》；②材料到场抽检完成，热熔焊缝试件拉断≥22N/mm、剥离≥15N/mm；③气象窗口：风速≤4级、气温5℃～35℃、相对湿度≤85%、24h无中雨及以上预报；④焊机、热风枪、挤压焊枪、爬行焊机、真空罩、电火花仪、张力计、厚度规、0.5kg钢珠冲击杆、5m钢尺、温湿度记录仪、接地电阻仪、急救药箱、消防沙袋全部就位并贴绿标。第二章材料进场与仓储2.1到货抽检每批次≤30000㎡为一检验批，随机裁取2m×全幅宽一块，做200mm×25mm纵横向拉伸各10组、耐静水0.6MPa1h不渗漏、低温35℃弯折无裂纹。不合格即整批退场。2.2仓储六条铁律①堆码高度≤1.2m，轴芯水平，禁止“立放”；②室外存放必须双层防雨布+托盘，离地≥30cm；③不同规格分区，标识含项目名称、规格、卷号、进场日期、质检状态；④仓库温度0℃～40℃，远离热源≥2m；⑤建立“先进先出”台账，每日09:00、17:00两次巡检并拍照上传云盘；⑥发现膜面折痕＞5mm或布面破损＞1cm²，立即降级为“非防渗区使用”并红签隔离。第三章基层处理与测量放线3.1基层硬度压实干密度≥95%标准击实，无植物根茎、无粒径＞2cm凸出物；用2m靠尺检查，间隙≤5mm，超差处用5mm厚中砂找平，严禁用“灰土”找平。3.2防渗墙锚固沟梯形断面，底宽0.4m、深0.6m、坡比1:0.5，沟底高程误差±5mm；沟壁喷1cm厚水泥基渗透结晶，防止雨水软化。3.3测量放线全站仪极坐标法放边线，每10m钉40cm长钢钎，红漆喷“△”标记；相邻卷搭接边线用白灰撒5cm宽“双线”，保证搭接宽度12cm±2cm；放线后由监理复测，误差≤3mm。第四章膜材铺设4.1铺膜顺序“先边坡后池底、先下游后上游、先高处后低处”，坡顶预留1.5m锚固段，池底预留2m与边坡“T”型接缝。4.2机械+人工协同①25t汽车吊+吊带“Ω”形吊放，吊带宽度≥10cm，禁止钢丝绳直接勒膜；②人工展膜≥8人/卷，同步拉展，张力≤0.5kN/m，用“膜面张力计”实时监控；③自然松弛2h后再焊接，消除温度应力。4.3局部修补发现≤1cm孔洞：用100mm圆补丁+挤压焊，补丁边缘距孔洞≥30mm；＞1cm孔洞：整幅裁换，补丁四角剪成R=20mm圆角，防止应力集中。第五章焊接工艺5.1设备选型双轨热熔：LeisterComet600W，温度420℃±10℃，速度2.0m/min±0.2m/min；挤压焊：Widos230V，HDPE焊条直径4mm，温度290℃±5℃。5.2焊缝类型①长直缝：双轨搭接12cm，形成2×10mm空腔；②节点补疤：挤压单缝，宽20mm，高出膜面1.5mm；③T型接头：先裁30cm×30cm补丁，四角倒圆，补丁与母材间双轨+挤压双重保险。5.3焊接九步法1)清洁：无水乙醇+无尘布单向擦拭，宽度≥15cm；2)打磨：仅对0.3mm厚以上砂面，用600目砂纸轻拉1遍；3)对位：用5m钢尺压线，搭接宽度12cm±2cm；4)试焊：每班首件1m，做剥离、剪切、真空3项；5)温速：热熔420℃/2m/min，记录于《焊接参数记录表》；6)压辊：硅胶辊45度斜向碾压，排除气泡；7)冷却：自然冷却≥5min，禁止风扇直吹；8)编号：用记号笔在焊缝起点写“W池底01日期焊工号”；9)标记：每10m贴30mm宽蓝色高温胶带，便于监理抽检。第六章焊缝检测与缺陷修复6.1三段式检测①目测：100%，无熔渣、无碳化、无贯通划痕；②充气：双轨空腔加压0.2MPa，5min压降≤0.02MPa为合格；③电火花：1.5kV扫描，无击穿火花。6.2破坏性抽检每500m取1组300mm×25mm，实验室测拉伸≥22N/mm、剥离≥15N/mm；不合格双倍复检，再不合格该焊缝全部返工。6.3缺陷修复流程定位→标记→裁剪→打磨→补焊→冷却→复检→签字；返工焊缝须在24h内完成，返工后再次充气+电火花，合格后方可隐蔽。第七章锚固与封边7.1锚固沟回填膜入沟后，先填10cm厚中砂，人工踩实，再回填原状土，每20cm分层夯实，干密度≥90%；顶部做10cm厚C20混凝土压顶，内配φ8@150钢筋网，防止紫外线。7.2坡顶封边采用1mm厚HDPE封边条，宽30cm，与膜面双轨焊接后，用φ6膨胀螺栓@300mm钉入岩体，螺栓头用挤压焊包覆。第八章保护层与后续施工衔接8.1非织造土工布覆盖300g/㎡涤纶长丝布，搭接15cm，用2.5cm长“U”型钉+φ50mm橡胶垫片@1m×1m梅花形固定；布面不得有“裸膜”暴露时间＞4h。8.2压重袋池底采用20kg砂袋@1.5m×1.5m，边坡采用10kg编织袋@1m×1m，防止鼓风。8.3混凝土浇筑膜上10cm厚细石混凝土垫层，内配φ6@200钢筋网，泵管口垫5mm厚橡胶板，禁止直接碾压；振捣用φ30mm小棒，振点距膜≥15cm。第九章雨期、冬期与应急9.1雨期①收听6h滚动预报，中雨预警立即停工；②铺设区域四周垒30cm高土埂，内铺彩条布，形成“围堰”；③已铺膜面用0.5mm厚彩条布全覆盖，砂袋压边；④雨后必须晾晒2h，膜面无积水方可复焊。9.2冬期环境温度＜5℃时，搭设6m×30m保温棚，棚内用2台15kW燃油暖风机，保持10℃～15℃；焊机预热10min，焊条提前放入40℃恒温箱；焊接后保温被覆盖30min缓冷。9.3应急物资①防渗堵漏：2m×2m厚1mmHDPE补丁20张、挤压焊枪2套、5kW发电机1台；②消防：35kg手推灭火器2台、消防沙2m³、铁锹10把；③医疗：担架1副、止血带10条、氧气瓶1套；④联络：对讲机10部、应急灯6盏、24h值班表张贴于门卫室。第十章质量控制记录与追溯10.1一膜一档每卷膜建立二维码，扫码显示：厂家、批次、质检报告、铺设位置、焊工、检测记录；档案保存至工程竣工验收后5年。10.2每日例会17:30在工地会议室召开，参会：项目经理、总工、质检、监理、焊工班长；内容：当日完成量、不合格项、次日计划；会议纪要24h内签字盖章扫描发业主邮箱。10.3奖惩①焊缝一次合格率≥98%，奖班组2000元/万㎡；②出现虚焊、漏焊，每米罚100元并返工；③因膜破损造成渗漏，每处罚5000元并承担后续修复费用。第十一章安全文明施工11.1三级教育公司级：法律、案例；项目级：风险源清单；班组级：操作规程；考试90分合格，不合格补考，仍不合格调岗。11.2现场“五禁止”禁止穿硬底鞋、禁止吸烟、禁止焊接雨天作业、禁止单人作业、禁止无票动火。11.3防尘降噪铺设区域每日12:00、18:00洒水车循环喷淋；焊机加装30dB消声器；噪声≥85dB时，工人佩戴SNR=30dB耳塞。第十二章环保与职业健康12.1边角料回收每日16:00收集，称重记录，交由有资质再生企业，回收率≥90%；禁止焚烧、填埋。12.2废焊条桶设置20L铁桶6只，满后移交危废协议单位，转运联单保存5年。12.3高温防护夏季发放藿香正气水2支/人/天，棚内温度≥35℃时，实行“干两头歇中间”错时施工。第十三章竣工自检与第三方飞检13.1自检项目部按5m×5m方格网做100%电火花，发现针孔≤3处/万㎡为优良；出具《自检报告》报监理。13.2飞检业主委托水利部质检中心，不提前通知，随机抽3处1m×1m揭检，焊缝合格率100%方可进入竣工验收。第十四章交付与运维交底14.1竣工图用AutoCAD2022绘制，图层分：膜面、焊缝、锚固、检测点，坐标系与总图一致，图签含会签栏。14.2运维手册①每年4月、10月进行电火花巡检；②发现破损用红色自粘补丁临时封补，7d内安排正式返修；③禁止在膜面堆放＞2kN/㎡重物；④运维期10年内，每2年提供一次巡检报告给业主备案。第十五章案例复盘（2023年山东××尾矿库）15.1项目概况库容1200万m³，防渗面积28