泵房电气及设备施工方案

泵房电气及设备施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032015《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018《低压配电设计规范》GB500542019《通用用电设备配电设计规范》GB500552011《泵站设计规范》GB502652019《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB500582014《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB513092018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620191.1.2地方法规《××市建设工程质量安全监督管理办法》（2022修订版）《××市水务工程文明施工管理细则》（2021版）1.1.3设计文件××市市政工程设计研究总院《××泵房电气施工图》（图号：D01～D45，2023.03版）××自动化科技有限公司《泵房自控系统深化设计》（2023.04版）1.1.4合同文件《××泵房及配套管网工程EPC总承包合同》第3卷《技术条款》第5章“电气与自控系统”1.1.5企业标准××建设集团《机电安装工艺标准》Q/××JS032022××建设集团《绿色施工评价标准》Q/××GF0120211.2适用范围本方案适用于××泵房（设计流量3.2m³/s，总装机容量630kW，电压等级0.4kV）范围内全部电气及工艺设备的施工、调试、验收、试运行与移交，包括：（1）10kV进线高压柜、干式变压器SCB13630/10、低压配电柜GCK；（2）变频调速恒压供水设备（Q=200m³/h，H=58m，N=45kW×3）；（3）电动葫芦、闸阀、止回阀、液位仪、电磁流量计等工艺设备电气接口；（4）消防应急照明、通风除湿、红外防盗、视频监控、门禁等辅助系统；（5）泵房自动化控制系统（PLC+触摸屏+远程GPRSDTU）。第二章工程概况与特点2.1工程概况泵房为地下式钢筋混凝土结构，地下一层，地上一层，建筑面积486m²，建筑高度5.4m。内设检修平台、集水坑、吊装孔。电气设备布置在地面一层配电间及地下一层泵池间防爆配电箱。2.2施工特点（1）场地狭小：配电间仅5.2m×8.4m，需分阶段进场；（2）防爆要求高：泵池间划为爆炸危险区域2区，所有电气设备须ExdⅡBT4及以上；（3）交叉作业多：与土建防水、工艺管道同步施工，需预留预埋精准；（4）工期紧：合同工期180日历天，电气安装占关键线路75天；（5）调试复杂：需完成高压继保整定、变频PID参数优化、远程数据对接水务平台。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部设“电气及设备施工专业组”，下设四个作业班：高压班、低压班、自控仪表班、调试班。人员持证要求：高压电工6人（进网证）、低压电工10人（特种作业证）、防爆电气安装证4人、PLC程序员2人。3.2施工区段划分A段：高压进线及变压器（第1～20天）；B段：低压配电及母线（第10～35天）；C段：泵池设备、阀门、液位仪（第25～50天）；D段：自控系统、视频监控（第35～60天）；E段：系统调试、试运行（第55～75天）。3.3施工流程总图施工准备→预留预埋→高压柜安装→变压器安装→低压柜安装→电缆敷设→设备接线→防爆密封→单机试车→联调联试→168h试运行→竣工交接。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由项目总工组织，形成《图纸会审记录》D01；（2）技术交底：采用“三级交底”制度，班组级交底需签字存档；（3）BIM碰撞检查：使用Revit2023建立综合模型，发现桥架与风管碰撞3处，已出变更EC03。4.2材料准备（1）高压柜：KYN28A12，额定电流630A，31.5kA，出厂编号H230405～H230407，附型式试验报告；（2）变压器：SCB13630/10，Uk=6%，Dyn11，带不锈钢外壳IP54；（3）电缆：YJV228.7/153×95m㎡，阻燃A级，每盘附二维码身份标签；（4）防爆配电箱：BXM(D)516K，ExdⅡBT4，IP66，合格证号CNEx21.3456；（5）所有材料进场按《设备材料报验制度》执行，不合格品24h退场。4.3施工机具250kVA柴油发电机1台（备用电源）、电缆敷设机1台、液压压钳EP510H2把、FLUKE435电能质量分析仪1台、MeggerMIT1025绝缘测试仪1台、防爆对讲机6部。4.4临时用电按JGJ462019编制《泵房临电专项方案》，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆穿钢管埋地0.7m，设置夜间警示灯。第五章主要分部分项工程施工方法5.1预留预埋5.1.1防爆预埋管（1）材质：镀锌钢管GB/T3091，壁厚≥2.5mm；（2）弯曲半径≥10D，焊缝内侧打磨光滑；（3）穿墙套管两端伸出墙面30mm，采用环氧树脂密封胶封堵；（4）管口设护口帽，防止混凝土浆进入；（5）隐蔽前做0.5MPa水压试验，30min无渗漏。5.1.2接地网泵房底板筋焊接成40×4热镀锌扁钢环网，网格≤6m×6m；所有电气设备外壳、桥架、水管通过40×4扁钢引上，与接地网可靠焊接，焊缝长度≥80mm。接地电阻≤1Ω，实测0.38Ω，记录编号RD20230512。5.2高压柜安装5.2.1基础型钢采用10槽钢立放，水平度≤1mm/m，全长≤3mm；采用M16化学锚栓固定，埋深120mm，拉拔试验≥15kN。5.2.2柜体就位使用5t液压叉车，配合φ50mm滚杠滑移；柜间采用M12×40镀锌螺栓连接，柜底与基础型钢点焊防松。5.2.3母线安装高压母线TMY80×8，搭接面搪锡，搭接长度≥80mm；紧固螺栓M12（8.8级），力矩55N·m；柜后设阻燃绝缘挡板，爬电距离≥180mm。5.2.4继保整定过流Ⅰ段：8A/0s，过流Ⅱ段：5A/0.3s，零序：0.5A/0.5s；整定单经供电局继保科签字确认，存档编号PB20230601。5.3变压器安装5.3.1吊装采用25t汽车吊，钢丝绳φ18mm，4股起吊，吊点夹角≤60°；高压侧套管加装波纹板保护。5.3.2附件安装温控器探头置于低压绕组上部，二次线采用1.5mm²阻燃线，金属软管防护；变压器中性点直接接地，接地线40×4扁钢。5.3.3交接试验绕组直流电阻：高压侧AB0.42Ω，BC0.41Ω，CA0.43Ω，不平衡率<2%；变比测试：25kV/0.4kV，误差<0.5%；绝缘电阻：高压低压及地>1000MΩ，记录编号TR20230603。5.4低压柜及母线槽安装5.4.1抽屉柜GCK柜垂直度≤1.5mm/m，抽屉推拉灵活，同规格抽屉互换；二次回路1mm²BV线，号码管机打，方向统一。5.4.2密集母线额定电流1250A，防护等级IP54，接头采用双铜排夹紧，力矩扳手50N·m；安装完做3750V交流耐压1min，无击穿。5.5电缆敷设5.5.1路径高压电缆沿热镀锌桥架400×150mm，支架间距1.5m；低压及控制电缆分层敷设，高压在上，间距≥300mm。5.5.2弯曲半径高压单芯15D，低压三芯10D，最小弯曲处加滚轮保护。5.5.3标识电缆两端挂激光雕刻不锈钢牌，内容：回路编号、型号、起点、终点；每间隔10m加贴橙色阻燃标签。5.5.4防火封堵桥架穿楼板处采用3mm厚防火板+防火胶泥，耐火极限≥2h；电缆沟内设防火包，每8m一道。5.6防爆电气施工5.6.1隔爆面处理开盖后清除防锈油，涂2041防锈脂；隔爆间隙≤0.15mm，塞尺检查合格后方可合盖。5.6.2电缆引入采用ExdⅡC级防爆格兰头，双密封圈结构，压紧后护套无变形；多余孔用防爆堵头封堵。5.6.3接地防爆配电箱外壳设专用接地螺栓M8，配防松垫圈，接地线采用25×4扁钢引至主接地网。5.7泵池设备电气接口5.7.1潜污泵电机功率75kW，额定电流138A，采用防水电缆JHS3×50+1×16mm²，通过φ80mm镀锌钢管引至地面防爆接线箱；接线箱内设断路器NSX250N+漏电模块30mA。5.7.2液位浮球UK3020防爆型，动作点0.55m、2.2m、4.5m，电缆穿φ20mm金属软管，固定卡间距0.8m。5.8自控系统安装5.8.1PLC柜S71200CPU1215C，导轨安装，水平度≤1mm/m；I/O模块预留20%空槽；柜内设220VAC散热风扇，温控器启停点35℃/45℃。5.8.2仪表接线电磁流量计420mA两线制，屏蔽层在PLC侧单端接地；信号线与动力线分槽敷设，交叉处垂直跨越。5.8.3远程通信GPRSDTU型号ZSD3410，插移动物联网卡，APN：scwater.gz，心跳包60s；配置软件界面截图存档DTU20230605。5.9消防应急照明5.9.1灯具选型防爆区域采用ExdⅡBT4LED灯，应急时间≥90min，正常照明与应急照明共用灯具，蓄电池置于隔爆腔内。5.9.2布线系统采用二线制，24VDC集中电源，回路压降≤3%；穿管SC20，暗敷于楼板内，保护层≥30mm。5.10系统调试5.10.1高压二次传动采用ONLLYA460继保测试仪，模拟A相接地故障，零序保护0.5s跳闸，信号正确。5.10.2变频带载设定压力0.45MPa，KP=2.0，KI=0.05，KD=0.2；启动后观察30min，压力波动±0.01MPa，电流从空载28A降至稳态82A。5.10.3远程监控登录××水务平台，查看泵房实时数据：液位3.2m，瞬时流量0.85m³/s，远程启停3次，响应时间<5s。第六章质量管理与验收6.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，电气安装质量评分≥92分，争创“市优质结构”。6.2质量控制点（1）高压柜母线搭接力矩；（2）变压器吊芯检查（虽未吊芯，但保留窗口）；（3）防爆格兰头密封；（4）接地电阻复测；（5）PLC模拟量精度（±0.2%）。6.3验收流程班组自检→专业组复检→项目质检→监理验收→供电局验收→水务集团接收。每级留存照片及记录，不合格立即整改封闭。第七章安全管理7.1危险源清单（1）高压触电；（2）变压器吊装坠落；（3）防爆区域明火；（4）电缆隧道中毒窒息；（5）调试阶段反送电。7.2控制措施（1）高压操作执行“两票三制”，设专人监护；（2）吊装区域设警戒绳，信号工持证上岗；（3）防爆区域动火作业办理一级动火证，配6具8kg干粉灭火器；（4）电缆隧道作业前检测O2>20.5%、H2S<10ppm，设轴流风机强制通风；（5）调试前挂“禁止合闸”警示牌，派专人值守。7.3应急预案（1）触电：立即切断电源，心肺复苏并拨打120；（2）火灾：启动现场消防栓，同时报告119；（3）中毒：佩戴正压式呼吸器救人，向上风口撤离；（4）坠落：立即封锁现场，启动高处坠落应急预案，2h内报安监站。第八章文明施工与环保8.1现场布置设2.5m高彩钢围挡，出入口设洗车槽；材料堆场铺钢板，分类标识，易燃易爆品入库。8.2噪声控制夜间22:0006:00禁止高噪声作业，发电机做隔音罩，噪声≤65dB(A)。8.3废弃物电缆皮、废铜集中堆放，签订回收协议，每月5号清运；废乳化液采用200L铁桶密封，交有资质单位处理。第九章进度计划与资源配置9.1关键节点高压受电：第45天；低压送电：第55天；单机试车：第60天；联调完成：第70天；竣工交接：第75天。9.2劳动力曲线高峰期电工16人、仪表工4人、调试工4人，合计24人；采用两班倒，夜间主要进行电缆敷设。9.3机械配置25t汽车吊1台（第1～10天、第55～60天集中使用），电缆敷设机1台，货车5t1辆，发电机250kVA1台。第十章成本控制10.1目标电气及设备部分目标成本968万元，计划降低率3%，即节余29万元。10.2措施（1）电缆优化：利用BIM精确下料，损耗率由5%降至2%；（2）变压器免吊芯：通过出厂见证试验，节省吊芯费用3.5万元；（3）高压柜母线由原厂预制，减少现场加工人工2万元；（4）变频调试采用自有FLUKE435，节省外委费1.2万元。第十一章竣工资料与移交11.1竣工资料清单（1）施工记录：隐蔽、试验、调试记录共86份；（2）质量验收：分项工程质量验收记录12份；（3）竣工图：电子版CAD+PDF，纸质蓝图3套；（4）设备说明书、合格证、保修卡各1套；（5）备品备件：高压熔断器3只、接触器线圈2只、PLC数字量模块1件。11.2移交程序资料预验收→实物清点→操作培训→移交签字→质保期开始。培训对象：水务集团运行班12人，内容包括高压倒闸操作、变频器参数修改、PLC故障查询，培训时长8学时，签到表存档。第十