【手册】集团公司安全管理手册

错误!未找到引用源。钾、钠、氨的氯酸盐；⑨铬的化合物；⑩所有的有机化合物。3.使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套，围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。搬运酸、碱前，应仔细做下列几项检查：装运器具的强度；装酸或碱的容器是否封严；容器的位置固定是否稳；搬运时，不许一人把容器背在背上。移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。酸碱或其它苛性液，禁止用嘴直接吸取；如无吸气器可用量筒量取。开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶白不准对人。在稀释酸(尤其是硫酸)时，应当一面搅拌冷水，二面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内；拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。腐蚀性强烈的物质有：澳及溴水；（2）硝酸；（3）硫酸；（4）王水；（5）氢氟酸；（6）铬酸溶液；（7）氢氰酸；（8）五氧化二磷；（9）磷酸雾；（10）氢氧化钾；（11）氢氧化钠；（12）氢氧化铵；（13）冰醋酸；（14）磷；（15）硝酸银；（16）盐酸。4.使用易燃品安全规程不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。在贮存易着火的物质的周围不应有明火作业：点着的煤气(酒精)灯、燃着的火柴和其它等；3用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意；不许用明火如热，加热可用水（油）浴器，电热板或电砂浴。周围也不应有明火；试验仪器应当严密不透气；在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘。（边高80～100公厘）；工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；工作时要戴上眼镜。在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回专门的贮放地点；遇水易着火的物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等）；禁止丢入废液桶内。凡能引起火的物质（如废油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电门，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用二氧化碳等灭火机灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭。应经常检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉及毛毡。当加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮瓶。易着火的物质有：（1）醇类；（2）醚类；（3）丙铜；（4）苯；（5）甲苯；（6）酚；（7）汽油；（8）二硫化碳；（9）磷；（10）过氧化钠；（11）金属钾、钠、镁等；碳化钙。11、做蒸馏提纯或蒸馏实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升，附近不许存放易燃物质，同时，应有放火措施。5.使用易爆品安全规程预防由于内外压力差引起爆炸的措施：仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹。不许使用有裂纹的仪器。使用前应检查容器真空度是否够高。检查时应将容器用布包好。使用氧气时应注意：不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动的办法运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气咀不能对人；氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧气瓶旁抽烟；氧气瓶必须有减压阀门才能使用；氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。有爆炸危险性的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等)在实验室内只许放一小部份，并应保存在干燥阴凉的地方。禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。禁止和有机物一起研磨氯酸钾。禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸。故在试验完时，将它和溶液一起倒在室外，用土埋住。用乙醚，首先应按下法检查过氧化醚是否存在：取10毫升乙醚与试管中，加入新制之10%碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。五装卸、搬运工安全操作规程1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。六司炉工安全操作规程对司炉同志，经常进行技术培训和安全教育，以便不断提高技术水平及安全生产的思想。同时要有明确的分工，不得擅自离开工作岗位或作其它工作，违反者将酌情处理。1.锅炉生火前的检查必须详细检查锅炉各部分，如入孔、除火门、除渣门是否严密。同时检查仪表、水位表、进永阀、逆水阀、排污阀、排汽阀等附件的结构是否完好、操作灵敏。必须打开烟道闸板。附属设备检查后，打开安全阀，徐徐打开进水阀，开泵向炉内蓄水，保持一定水位。按本炉规定，来定火焰大小，烤的时间长短。如在检查之中，发现炉有异常现象，应立即采取措施。2.生火、送气送气前，必须密切和用汽部门和主管人员联系，事先将热力阀各部管道路、排水阀打开，排除凝结水，全部阀门检查好后再送气。炉内达到一定气压时送气，要注意慢开气门，并注意道压力表的灵敏性，送气时，不要—-下达到压力要求，应缓慢开放节门，以免管道发生故障。3.炉运行及管理必须保持水位高度不能大于3／4，最低不能低于1／2。要经常注视气压表，决不使气压升高到气压表的红线上，要保持一定的规定气压。回水池中，不可积存水太多。供水箱内储水量充足。有专人进行水处理，将结果填写在记录中。不经处理，不能使用。4.清炉为了保证煤的充分燃烧，一定使用震动炉，排清火，但一定保持一定的出灰量不要太快。清炉，一般为四至八小时一次，一般煤灰不能超过75～120公厘，均在100公厘左右进行清炉。清火时，注意水位保持正常。5.锅炉排污锅炉燃烧蒸发运行后，进行排污，每24小时排污6次。每8小时排污不少于2次，排污时，保持一定的水位。排污时应严密注视水位计，不能低于二分之一。无论放水或排污，在此以前，均应仔细检查供水阀和排污阀设备是否正常，不正常时应立即停止放水，排污及进行检修。排污或放水时，发现管路或阀门有猛烈震动，则应严加检查是否有管道堵塞现象。6.遇以下几种情况，及时紧急停火锅炉气压超过允许工作压力，采取减弱通风，停止加入燃料，加强给水等措施，压力继续上升时。锅炉缺水，虽经采用关闭水位表上的气考克的方法进行叫水，仍看不到水位时。不断向炉内给水，但是水位仍然继续下降时。锅炉水位升到最高，可见水位以上，虽然放永仍不能迅速见到水位时。给水机械全部失效时。水位表或安全阀全部失效时。炉墙倒塌支架被烧红等，严重情况威胁锅炉、人身安全时。锅炉元件损坏对，运行人员有危险时。7.司炉工须知气压表、水位表、排污设备、泵房、鼓风机房、上水伐门等附近和道路上必须有很好的照明，安装图定的梯子和平台。锅炉周围有很好的照明，通路上不能存放东西，门窗必须向外开，工作时严禁锁门，锅炉房内经常保持清洁。检查锅炉附属部件，松紧螺丝时，不要用管子或其它东西加长搬子把。气压升至三个气压时，严禁松动螺丝，开关节门一律侧身，头部要躲开正面。锅炉运行时，要保证一定水位，并保持水位计的清洁，每班至少冲洗一次。汽水联箱和水位表，特殊情况可以随时清洗，避免堵塞。锅炉给煤时，注意检查煤中杂物，以防爆炸物和铁之类的东西进炉发生故障。一切重要阀门和开关，必须标志清楚，并有指定人员来亲自操作，其它人禁止乱动。清炉出灰时，注意防火。司炉在工作中，应保持高度严肃态度，决不许打闹谈笑。擅自离开工作岗位，甚至睡觉或涂改交接班记录。锅炉房闲人免进，不许外人来洗澡、闲谈、干与本行无关的事。上班者不许喝酒，有上述者，同志间，有权停止工作，并汇报领导，酌情处理。严格遵守交接班制度，对所属的设备，如：水泵、鼓风机、上煤车、出灰等一切设备，检查认真，检查发现问题，及时告知有关人身修理，以免发生人身及设备事故。7.空压机安全规程开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。检查各处的润滑油面是否合乎标准。压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。七车间清扫工安全操作规程1、工作前检查所有工具是否安全，所用的小车要按时加油。2、如发现危险事故时（如火警、工伤等），立即报告有关部门。3、未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。4、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。5、在设备之间行走时，谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。6、严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。7、堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、车行道。机床设备旁边堆放物件时，至少要留一条1.5米宽的通道。8、不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。9、经常保持人行道、车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。10、在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱到，防止发生事故。搬运中应走安全畅通的地区。11、二人以上工作时，事先互相联系，防止事故发生。12、从清除边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。13、高空清扫应遵守《高空作业安全规程》。八仓库安全管理规程1、库工材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。货物不准露出货架。工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。两人一起搬运物件应互相配合，步调一致。用电瓶车运输零部件，应放平稳、牢固。加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。采用吊车、或其它起重机械，做室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、吊车工密切配合。2、油库l、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律禁止入内。2、所有人员进入油库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。3、油库区内禁止吸烟，油库周围50公尺以内禁止使用明火。库内的应保持通风良好。油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。油库所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。启闭油罐（桶）的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时，操作人应戴口罩站在上风，避开挥发气体。禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。预警系统应定期检查，确保有效。不同油料应分开存放。3、装箱工工作前应检查所使用的工具、设备等是否完好，如有损坏、应及时修好。在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场内不得电焊，确实需要用电焊时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。登高作业时应有相应的安全措施。九叉车安全作业规程1.适用范围：本规程适用于本企业叉车安全作业。2.安全规定驾驶人员应经过训练考试合格，并持有驾驶证。要遵守《车辆运输安全技术规程》有关规定。开车前要认真检查各部件是否安全、完好。液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏，刹车、灯光、转向是否可靠。载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定，不允许装载重量和重心不清楚的物件。不论何时，叉车不准带人。叉取、堆放货物时，门架应处于垂直状态，并使重量均衡地落在左右货叉上。对于堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车。在小坡上叉取、堆放货物时，不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。在门架处于最大倾斜位置叉取货物时，后退要缓慢。升降机向前倾斜时，禁止提升货物，升降机尚未完全向后倾斜的不准开车，提升货物时必须刹车后进行。向高处叉取或堆放货物要注意不要与天花板相碰，严禁急刹车或快速起步。叉运危险品和易碎品，要特别小心。在化工生产现场作业前，应巡视作业场所是否安全：作业中若遇跑料或危险气体浓度较大时，应立即停止作业。十电器作业与检修安全技术规程1.使用范围：本规程适用于企业电气检修作业2.一般安全规定：化工企业的电工除严格遵守电业安全规程及本通则规程外，还必须遵守其相应专业的电气规程。企业电工应自觉学习有关规程，积极参加培训教育，凡独立担任工作的人员必须经过考试合格，取得操作证，做到持证上岗，新参加工作或调来人员，包括学徒工、临时工、外单位支援工等，均应学习本规程的全部或有关部分，并经考试合格之后取证，方可进入工作岗位。电气工作人员须经医生鉴定无防碍从事电器工作的病症，发现有防碍从事电气工作的病症者，应及时将其调换工作。电工应熟悉掌握触电、窒息急救法，人工呼吸法，及有关烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，发生人身事故时，应立即找医生诊治，在医生未来之前应先施行急救。应熟悉掌握灭火器材的使用方法，电器设备发生火灾时，通过应该用干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或黄砂等进行扑救。熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐等的防爆等级，易燃易爆场所电器设备的布置和安装应严格招待的CD90A4-83《化工企业爆炸的火灾危险场所电力设计规定》，正确选择和使用符合规定的防爆电器设备。任何电气人员安装化工生产设备的电器部件，以及临时用电，要通过设备所在接线车间的车间主管领导。验电任何电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前视为有电，不得触及设备，以防突然来电。安装电灯，开关必须接在火线上，灯口细纹接在零线上。低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。工作时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。严禁使用锉刀和刚皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板隔开。2.低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸手把上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，工作前必须验电。电器设备的供电线路上，设计有操作开关时，设备开停，必须使用操作开关，禁止连接刀闸。在易燃易爆场所应使用符合国家规定等级的电器设备。一般携戴型工作灯不得超过36V。在危险性大的场所如潮湿地或金属设备内作业时灯不得超过12V。操作人员必须熟悉本供电系统和变配室各种设备的性能和操作法，并具有在异常情况下采取措施的能力。值班人员应有高度的责任心，严格执行值班巡视制度，安全生产责任制度、安全用具及消防器材管理制度灯各种制度的规定。使用梯子或登杆作业，要遵守高空作业的有关规定。3.低压漏电保护器运行管理制度：防止人身触电伤亡事故及回路漏电而引起的电气火灾和电气设备损坏事故的有效技术措施，确保漏电保护器的正常，可靠运行。电流型漏电保护器的定值为50毫安，雷雨季节可放大刀75毫安，其动作时间小于0.1秒，并具有及时特性。脉冲型漏电保护器触电电流动作定值为30毫安，漏电电流动作定值为100-150毫安，触电电流动作跳闸后，延时20秒后允许重合一次，漏电电流动作用，不允许重合。发现电气设备有异常现象时，应随即拉开开关，及时请电工进行修理，以防止扩大停电范围。但是，对有意迫使漏电保护器拒动或退出运行者，应根据情节轻重，分别给予批评教育，或者追究责任。在漏电保护器的保护范围内发生伤亡事故，应检查漏电保护器的动作情况，分析未能起到保护作用的原因，在未调查前应保护好现场，不得拆动漏电保护器。使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外，对断路器部分，应按低压电器有关要求定期检查维护。十一锅炉工安全生产操作规程1.锅炉工必须经过专业培训，考试合格后并有安全操作证（特殊工种作业证），方能准许独立操作。2.工作前必须对锅炉内外部进行检查。锅炉内部检查：检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物；关闭门孔：要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。上水：打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃炉膛内的检查：在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的时运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。3.为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并要下列各项完全达到要求，才能点火：检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。排污试验：运行前锅炉应对排污法门作试验，确认良好后将法门完全关闭，并注意不能有渗漏。压力表检查：检查所用压力表指针是否在正常位置。给水系统的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。4.点火与升压点火注意事项：点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。升压操作程序压力上升到0.05~0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。当气压上升到0.1~0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。当气压上升到0.2~0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。5.锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。6.停炉停止供给燃料；先停止鼓风，再停止引风；停止给水，降低压力，关闭给水阀；关闭蒸汽阀，打开疏水阀；关闭烟闸板。十二焊工安全技术规程1.电焊工电焊工必须经过专业训练，考试合格后并有安全操作证，方能准许独立操作。焊工需身体检查合格，能严格执行化工部颁发的安全禁令，掌握“进入容器的设备的八个必须”和“防止违章动火六大禁令”。熟悉灭火技术、触电急救、人工呼吸。具有一般的电工指示和化工知识。工作前必须穿戴好工作服、绝热手套、绝缘胶鞋、面罩等。工作场所要保证充足的照明，良好的通风，禁止存放易爆易燃物品，配备一定的消防器材。工作前要检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电源、接地是否良好。电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，不准搭在道管、设备、仪表套管以及厂房金属机构上。在化工区作业，必须按规定办理动火许可证在仓库区作业也应办理以上审批手续。电焊机应放在干燥地方，工作时焊机外壳和二次线路必须接地良好，焊条的夹钳绝缘也必须良好。电焊机使用温度不超过60℃移动式电焊机从电力网上接线或拆线，均应由电工进行。接线与电气设备发生故障由电工处理。合闸刀开关时，身体要偏斜，要一次推到正确位置。然后开启电焊机，停机时要先管电焊机，再拉断电源开关。移动电焊机时，先要停机断电，再移动位置，作业中突然停电，应立即关掉电焊机。换焊条时应戴好手套。身体不能靠再铁板或其他导电物体上，焊条头不能乱扔。电焊机要定期检查，二次电压不能过高，其范围应再60-80伏。电焊机机件如有破损漏电、或保险丝一再烧断，应停止使用，通知电工检查修理。每半年进行一次维修保养。清除铁锈焊渣时应戴护眼镜，电焊机超过使用温度应停机冷却。对曾充装过易燃易爆有毒介质的容器、管道或零部件进行焊接，必须先按规定进行检查、隔绝、清洗、置换等安全措施，经分析合格后办理动火许可证，方能作业。密闭容器必须消除密闭状态，处理合格才能作业。严禁带压施焊。在容器内部施焊除了按上述规定处理，还要符合设备内作业要求，要保证通风良好，照明电压采用12伏，监护人员应多联系，具应变、救护能力，不能擅自离开岗位。高处作业，应系好安全带，设人监护，对工作采取安全措施，防止切件下落伤人或因火花引起火灾，要遵守高处作业安全规定。在焊接现场不能存放易燃易爆有毒物品，在潮湿、低洼地方或金属容器内焊接，应再增设绝缘垫板。焊接工件要放稳，防止歪倒、坠落。下雨天气不准露天焊接，必须时应采取有效的防护措施，严防焊机受潮。禁止在受热后能分解出有害有毒物质的涂层或衬里的容器内焊接。工作完毕，应检查、清理现场，灭绝火种，切断电源，然后才能离开工作场地。在有触电危险的场所，对焊机应必须采取空载自动断电装置等防止触电的安全措施。电焊机工作环境气温度不能过高、过低、湿度过大，而且应有防止剧烈震动和防雨雪措施。露天作业遇倒六级以上大风或下雨时，应停止作业，在已停车的机构设备上焊接，应切断机器设备上的电源和气源，并安排专人看守。2.气焊工气焊工必须经过专业训练，考核合格，取得特殊工种作业证，方能准许独立操作。焊工需身体检查合格，能严格执行化工部颁发的安全禁令，掌握“进入化工容器设备的八个必须”和“防止违章动火六大禁令”熟悉灭火技术，并具有一定的化工基础知识。工作前必须穿戴好工作服、手套、眼镜等，工作场所要有充足的照明，良好的通风，并禁止存放易燃易爆物品，配备一定数量的消防器材。乙炔气瓶和氧气瓶的贮存、运输、使用必须严格执行“溶解乙炔气瓶安全检查规程”和气瓶安全检查规程“。工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有的设备、接头、阀门、紧固件是否松动，破损或陋气。检查设备、管路、管件是否漏气，只准用肥皂水试验，试验时不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。氧气瓶和乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，要防止太阳爆晒，不得靠近热源。乙炔气瓶不得靠近电气设备，也不能放在橡胶等绝缘体上。禁止用易产生火花的工具开启乙炔钢瓶气阀门。设备和管道冻结时，严禁用火烤火工具敲击冻块，必要时氧气和乙炔气阀门可以用40℃吊装、运输、使用乙炔和氧气钢瓶时，防止震动、敲击、碰撞，不准用电磁起重机和链绳吊装。使用乙炔钢瓶时，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶尽量避免放在一起使用。使用乙炔气钢瓶，必须装设专用的减压器、回火防止器。氧气和乙炔气瓶严禁用尽，必须保留余气。氧气瓶上必须有两道防震圈，存放地点不能有易燃易爆物品，禁止与电焊机的钳子线、地线接触。氧气瓶及其阀门、部件、工具等不能沾有油污。氧气瓶无减压阀禁止使用。工作完毕、工作间隙、工作转移之前，应关闭瓶阀，戴上瓶帽，清理工作场地，将氧气瓶和乙炔气瓶放到指定地点。切割已腐蚀的工作件时，应除去铁锈，在水泥地面或石子上作业时，应在工作下垫铁板，防止飞溅伤人。十三开车操作规程1.开车前操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。检查水、电、气是否符合安全要求。相关事项检查完毕，方可正常开车。2.开车中加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。十四气瓶运输、储存和使用安全技术规程运输、储存和使用气瓶的单位应加强对运输、储存和使用气瓶的安全管理：有专人负责气瓶安全工作；根据规程和有关规定，制定相应的安全管理制度；制定事故应急处理措施；定期对气瓶的运输、储存和使用人员进行安全技术教育。运输和装卸气瓶时，应遵循下列要求：运输工具上应有明显的安全标志；必须配戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳；瓶内气体相互接触能引起燃烧，爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车运输；易燃、易爆，腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输；气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；夏季运输应遮阳设施，避免爆晒；城市的繁华市区应避免白天运输；严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材；运输气瓶的车，不得在繁华市区，重要机关附近停靠；车停靠时，司机与押运人员不得同时离开；装有液化石油气的气瓶，不应长途运输。3.储存气瓶时，应遵守下列要求：应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合的有关规定；仓库内不得有地沟，暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风，干燥，避免阳光直射；盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源；空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧，爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材；气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。4.气瓶使用，遵守下列规定：不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记；气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，应避开放射性射线源；气瓶立放时应采取防止倾倒措施；夏季应防止爆晒；严禁敲击，碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧；严禁用湿度超过40℃的热瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体瓶的剩余压力，应不小于0.5Mpa；液化气体气瓶应留有不小于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体；在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀，止回阀，缓冲罐等；液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液。气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补，焊接修理。5.附则气瓶发生事故时，发生事故单位应及时报主管部门。违反本规程规定，要追究当事单位，及其负责人的责任，并按有关规定处罚。十五清洗操作规程1．工作前应检查工作场所的电器和工具是否有不安全的地方。

2．各种易燃溶剂的盛器必须加盖，以免加速挥发引起失火。

3．室内严禁烟火，工作场所不宜温度过高，以防发生失火。

4．使用的易燃物品不宜领用过多，应用多少领多少。工作场所附近要有消防器材，清洗工要会使用消防器材。

5．使用有毒溶液时，要采取防毒措施。

6．工作完毕后应检查工作场所的易燃物品是否放好，并切断电源、水源。十六化工中、低压容器维修安全技术规程1.总则本规程适用于化工厂中，容器壁温为其材料的允许温度，操作压力为0.07-1.6Mpa的低压容器，以及操作压力为1.6-10.0Mpa的中压容器的维护、检修。低于-20℃或高于450℃中、低容器、制造、安装、维修和检验应遵循或参照下列规程：GB150-89《刚制压力容器》JB127-73《碳素刚及低合金刚焊制球形容器技术条件》炼油、化工建设施工及验收技术标准有关中、低压容器部分的规定GB151-89《刚制管壳式换热器》注：本规程于国家规定有抵触时，应遵循国家归受压容器制定的一切规定。2.中、低压容器的维修中、低压容器及其所需零件必须完整可靠，材质符合设计要求。企业设备管理部门应组织容器所属单位对容器进行编号、登记、建立设备档案。中、低压容器的设备档案的设备档案包括下述资料。容器制造图纸容器出厂的质量证明书容器安装检验记录受压容器的设备卡片及运行、事故记录如系拆迁的旧容器，出上述资料外，尚需原容器所属单位提供该设备历史资料，其中包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。对于历史不明，技术资料不全，无档无卡的中、低压容器，应通过定期检验，有计划的补验，做出鉴定，并将检验结果和有关资料填入压力容器检查鉴定记录。具体要求如下：测定壁厚并进行强度校验对容器进行全面检查必要时进行筒体和主要零部件材质、化学成份分析容器所属单位应根据生产工艺要求和容器技术特征，制定容器安全使用要求，列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压和带病运行。对腐蚀的中、低压容器，必要时与母材相同的材料做现场挂片试验，予以详细记录，发现问题，及时采取预防措施。镶有衬里的中、低压容器，有降温、降压时不宜过快，以防衬里鼓包。壁温大于200℃的中、低压容器、外壁应涂有测量变色漆其转变温度根据容器材质和壁温等具体条件确定。为更全面掌握容器壁温变化情况，还应用表面中、低压容器及接管尚的安全附件必须齐全、灵敏、准确。安全阀的起跳压力应该调整为容器操作压力的1.05-1.10倍，回座压力应不低于容器操作压力的90%。定压、加铅封时，有关负责人必须在场并做好记录，列入设备档案。容器运行中，严禁擅自调整安全阀。中、低压容器与安全阀之间不得装有切断阀。装易燃、易爆、有毒和有粘性介质的容器与安全阀之间允许装有切断阀，但切断阀必须全开并加以铅封。防爆膜爆破压力为容器操作压力的1.15-1.25倍。防爆膜应通过试验测定。试样的数量不少于每批生产总数的5%，但至少三张。试验时，如有一张爆破压力不符合规定，则此批防爆膜算不合格。盛装易燃、易爆介质容器的防爆膜，应采用破裂时不产生火花的材料制造，不得随意改变材质，不得多层叠加代用或增加厚度。防爆膜应定期更换，更换时间应根据使用情况由使用单位自行决定。盛装易燃、易爆和有毒介质容器的安全阀或防爆膜出口，应装有放空管并引至室外安全地点。所有直接排入大气的可燃气体放空管线应装阻火器。放空管应保持畅通，严防堵塞，不准污染环境。压力表必须经过校验合格方可使用。校验间隔期每年至少一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3。压力表精度不应低于2.5级。不允许使用逾期未校验、无铅封、表盘模糊、玻璃损坏、灵敏度不够的压力表。液位计应有液位上限、下限的标志。经1.5倍操作压力试压合格方可使用。盛装易燃、可燃介质的压力容器均应有静电接地线。接地电阻应不超过4欧姆，每年至少检测一次。在下列情况下，应采取紧急措施停止容器运行。容器超温、超压、经处理仍然无效。容器筒体或主要承压部件发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，足以引起火灾或二次空间爆炸等危险。发生火灾直接威胁容器的安全生产安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产发生安全守则中不允许受压容器继续运行的其它情况。3.中、低压容器的检查与修理中、低压容器外部宏观检查每季度至少一次，在容器运行条件下进行，并认真做好记录及分析。外部宏观检查内容如下：检查保温层是否完好，有无漏液或漏气现象；对无保温层的容器应检查防腐层及锈蚀情况，检查筒体、密封处、焊缝、开孔接管、连接过度部位和信号孔有无泄漏、裂缝或变形等。检查筒体有无超温或局部过热。对容器壁温有疑问，应用相应的温度计复查。检查设备基础有无下沉、倾斜或裂纹，基础螺栓和螺母有无松动、袭纹、腐蚀等。检查容器有无异常震动或声响，容器与管道或相邻构件之间有无摩擦。检查容器安全附件与接地线是否齐全、完好。了解容器运动过程中的有关情况，特别是发生过哪些异常现象。内部宏观检查和重点抽查中、低压容器内部宏观检查和重点抽查结合设备停车检修进行，但每三年至少一次。内部宏观检查和重点抽查的内容如下：①清洗内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、重皮、变形等缺陷。重点抽查应力集中部位，丁字型接头、连接过渡部位、制造中定位板点焊处、起弧点、补焊区和支承部位有无裂纹、腐蚀、冲刷等。对裂纹可凝处应用磁力探伤检查测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，必要时利用测厚仪测定筒体和封头的壁厚。②对内壁涂有防腐蚀层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位，腐蚀深度及分布。③对有衬里的容器，除检查衬里情况外，尚需从筒体外壁测定壁厚或超声波探伤检查，以查明筒体壁腐蚀情况，是否存在其他缺陷。④必要时，在筒体尚取样做机械性能和金相组织检查、钢元素分析，钢中氢含量测定等有关项目。⑤中压容器和较重要的低压容器在第一次内部检查和重点抽查时，应用超声波探伤抽查制造时有缺陷的返修焊缝，评级较低的焊缝，丁字型接头，异种钢焊缝或外观不良的焊缝；有疑问时用X射线探伤核对。抽查长度视每台容器的具体情况而定。以后每次检查应对上述有缺陷部位进行复查，并适当扩大检查范围。超声波探伤按JB1152-73《刚制压力容器对接焊缝超声波探伤标准》评定。焊缝射线探伤接JB928-67《焊缝射线探伤标准》评定。⑥内部结构复杂，不便拆开以及无法入内检查的容器，可用测厚、超声波探伤及其它方法从容器外壁进行检查。检查结果予以记录，发现超过标准的缺陷必须及时研究处理。全面检查中、低压容器的全面检查必须结合装置大修时进行，每六年至少一次。全面检查的内容入下：①进行外部、内部宏观检查和重点抽查的全部项目。②进行水压试验③对于不便采用水压试验的，有特殊要求或大型压力容器，可用气压试验代替水压试验。④按图纸规定需做的气密性试验应的水压试验合格后进行。其试验压力等于操作压力。试验时升压和降压都应缓慢，当压力达到试验压力时，用肥皂水检查焊缝及连接处，以不漏气为合格。入设计图纸对气密性试验有特殊规定的应以图纸为准。水压试验①中、低压容器水压试验压力PS按下列选用一般常温使用时：最高工作压力PMpap＜0.6P=0.6~1.2p＞1.2水压试验压力PSMpa1.5pP+31.25若设计图纸对水压试验有特殊规定应以图纸为准。②水压试验前，必须彻底清除那些水接触后引起器壁腐蚀的物质，并进行内、外部检查。用水温和环境温度均不低于5℃③水压试验时应缓慢升压、降压。升到试验压力时其保压时间低压容器不少于5分钟，中压容器不少于20分钟，以不降压、无泄漏和肉眼可视不变形为合格。当发现问题后，应将压力降为零，然后进行处理。处理后，仍缓慢升压。直至试验合格为止。④壁厚因腐蚀等原因而减薄的容器，在水压试验前应进行强度验算。水压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的90%。⑤中压容器和较重要的低压容器，水压试验后应再进行一次内部宏观检查。筒体和主要承压部件不得有裂纹、肉眼可视不变形和影响强度的缺陷。气压试验①气压试验前必须认真检查容器的质量，其焊缝需经100%的射线或超声波探伤，在确保质量的情况下，经主管领导批准，可适当减少需探伤的长度。气压试验应采取有效的安全保护措施，经上级主管部门和安全部门审查批准后，方可进行。②非低温刚制压力容器其气压试验温度不低于15℃③气压试验压力应缓慢上升，达到0.5P/S后，应以每级0.1P/S逐级升压，每级保压2分钟，直至气压压力P/S。容器在试验压力下保压5分钟，然后降至最高工作压力并检查容器，以不降压，无泄漏和肉眼可视不变形为合格。试压过程中如发现问题，应将压力缓慢降至为零，然后进行处理，处理后仍缓慢重复上述升压过程，直至试验合格为止。④壁厚因腐蚀等原因而减薄的容器，在气压试验前，需经测厚并进行强度验算，气压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的80%。经全面检查后应做出容器可否继续运行的结论和要求，确定下次检查的日期，并将上述检验内容记在容器检查鉴定记录内。非定期检查非定期检查亦即提前进行重点抽查或全面检查。遇有下列情况，可进行非定期检查：①在容器运动中或在容器外部宏观检查时发现筒体泄漏，变形处于危险状况；②容器投产后中间停用二年以上再重新投入运行时；③容器移装它地；④容器承压部分修改结构，更换筒节或封头以及进行局部补焊工作时；⑤容器更换衬里时；⑥根据容器的技术状况，设备管理部门及容器使用单位讲座认为必要时。中低压容器的修理压力容器结构改造，材料代用，筒体局部挖补，部分更换筒体、封头或接管，应在施工前制定修理方案，并进行必要的核算。中压容器和较重要的低压容器的施工方案，应由主管部门审核、报请公司领导批准后方可施工。施工过程中所使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、预热温度、焊后热处理和质量检验、应按原容器图纸和制造技术条件的要求进行或参照JB/Z105-73《刚制压力容器焊接规程》和GB150-89《刚制压力容器》有关规定进行。检修安全附件时，应对承压部分详细地进行宏观检查、对腐蚀、冲刷严重地部位进行测厚，并以1.5P的试验压力进行水压强度试压，以1.0P的试验压力进行气密性试验。安全阀校验按2.11条规定进行。容器金属衬里损坏时，可用补焊或局部更换衬里的方法修复。如发现衬里鼓包，在消除泄漏后，可用加压或其它机械方法修复，然后检查修复质量并进行气密性试验。非金属防腐衬里或耐火材料衬里损坏，按防腐衬里工程火筑炉工程技术要求进行局部修理或整体更换，整体更换衬里时。必须对容器筒体进行重点抽查或全面检验。容器拆装时，注意保护密封面和密封元件。螺栓固应对称、均匀、满扣，螺纹面应涂以防锈脂。修理过程中不得随意锤击敲打，以免损坏器壁。容器密闭前，应有专人检查质量，清除杂物，封闭入孔，拆除盲板，确诊容器符合质量要求方可交付生产使用。容器检修后的涂漆、保温，按HG1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定进行。中低压容器检修完毕后，检修单位应提出下列文件交付使用单位，并存入压力容器档案中。①容器部件修理或改造的图纸；②所用材料、焊条、管件的合格证明；③代用材料、改造方案审批手续。④容器全面检验记录和安全附件检修记录。4.中、低压容器检修的安全要点单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。不许在容器带压的情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件切断容器上的有关电源。用盲板将检修容器与生产系统切断，必须用惰性气体置换，氮气转换，取样分析合格并经安全部门批准后，方可进入容器内清理、检查和修理。进入容器只准用不超过12伏电压的行灯照明。检验仪器和修理工具用电源超过安全电压，必须用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要有可靠的接地线和触电保安器。工作人员进入容器内清理、检查或修理时，必须采取安全措施。为些而设置的升降工具或脚手架等必须安全可靠。要注意通风。容器内外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应掌握急救方法。检修人员对设备工艺管道、动力源、物料理化性质要清楚。对接触易燃易爆介质的容器，要严格遵守有关降温、放料、泄压、清洗、吹扫、转换、隔断、分析等有关规定，执行化工部进罐八个必须和办理动火的六大禁令，并办理审批手续，如动火证、进入设备作业证等。车间操作人员要配合维修人员，做好准备、监护、竣工、验收工作，试车正常后检修人员才能离开，还应做到工完、料净、地面清，做到安全检修，文明检修。其它有关安全未尽事宜，按厂、车间和上级有关制度和规定执行。十七厂区设备检修作业安全规程一、检修前的准备1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。二、检修前的安全教育1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。2安全教育内容：2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。三、检修前的安全检查和措施1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上"禁止启动"的安全标志并加锁。3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。四、检修作业中的安全要求1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。五、检修结束后的安全要求1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。六、《设备检修安全作业证》的管理1《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。5工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。十八停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：（一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。（三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。（五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。（六）紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。2、先停止搅拌，然后切断电源。3、依次关闭各种阀门。4、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。十九卸料安全操作规程1、要严格遵守化学危险品装卸车的有关规定，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可工作，2、卸料时要认真检查所用管道泵是否带有接地线，应完好可靠。3、卸料泵的管道必须插入储存罐内，离罐底5公分处方可启动开关，放料速度必须缓慢。二十压力容器安全操作的基本要求（一）正确、合理的操作和使用压力容器正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。压力容器的安全平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳定。它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。其中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调节。及时发现、准确判断运行中的异常情况，往往可以避免重大事故的发生或事故的进一步恶化。为了防止容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：1.严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。2.在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。3.充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。4.装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。5.操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必要的开停车。（二）压力容器安全操作一般规定压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。（三）压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。（四）压力容器运行期间的安全检查1.压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。（五）压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤：压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。（六）紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。（七）压力容器、仪器、仪表的管理制度（一）压力容器是工业生产和人民生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保压力容器的安全运行，保证人民生命财产的安全，依照压力容器管理制度进行。（1）认真执行国务院颁发的“锅炉压力容器安全监察暂行条例”和上级有关安全管理法规，组织编写压力容器管理制度，并督促检查各项制度的执行情况。（2）负责向锅炉压力容器监察机构办理使用登记、更新或报废注销手续，并及时向上级有关业务部门汇报压力容器有关部门情况或呈书面材料。（3）对压力容器安全运行负责，压力容器现场检查巡视每天不少于1次，发现事故苗头或隐患，及时组织处理，并报主管领导。（4）对压力容器操作工人、维修工人进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。（5）负责编制压力容器定期检查和维修计划，组织制定修理技术方案，对劳动部门提出监察意见，负责整改落实。（6）参加压力容器事故调查，对事故原因进行分析，并提出处理意见和防范措施，并按“锅炉压力容器事故报告办法”的规定，及时向上级主管部门和劳动部门报告。（八）压力容器操作工岗位职责（1）压力容器操作工必须持有劳动部门签发的“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。（2）熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。（3）切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时报告有关部门领导。（4）对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。（5）严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。（6）做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。（7）经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好文明生产。（8）努力学习压力容器安全技术知识，不断提高操作技术水平。压力容器安全操作规定

压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用，操作工须严格依照安全操作规定操作。1.操作工必须持有劳动部门签发的《压力容器操作证》才能单独上岗，无证不得独立操作。2.熟悉所操作压力容器的技术性能，并能掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。3.做好压力容器的巡回检查，每天不少于一次，密切监视和调整压力，认真填写各项记录。4.保护压力容器安全经济运行，发现问题及时处理，发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急关闭措施，并及时报告有关部门领导。5.保持压力容器周围区域的清洁卫生，搞好文明生产。6.如操作工工作失误造成人身伤害或财产损失，要承担相应责任。二十一压力容器安全操作规程1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3．容器及设备的开，停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。二十二生产岗位安全操作规程第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。第七条搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。二十三铲车安全操作规程一.检查车辆检查燃油、冷却水及润滑油情况。检查行车、驻车制动可靠性。检查空载时铲斗系统运行情况。检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二.起步起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。制动气压表读数须达到规定值方可起步。起步时不得突然加速，应平稳起步。三.行驶行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四.装卸作业1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。二十四动土作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了动土作业定义、安全要求及《动土安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的动土作业。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG23016–1999厂区断路作业安全规程3定义本标准采用下列定义。动土作业、挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。4动土作业安全要求4.1动土作业必需办理《动土安全作业证》，没有《动土安全作业证》不准动土作业。《动土安全作业证》格式见附录。4.2动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。4.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。4.4动土作业必须按《动土安全作业证》