某灯具厂注塑模具安全管理准则

某灯具厂注塑模具安全管理准则某灯具厂注塑模具安全管理准则

第一章总则

制定本准则的目的是为了规范某灯具厂注塑模具的安全管理，保障员工的人身安全，减少设备损坏和生产事故，提高生产效率。本准则适用于灯具厂所有涉及注塑模具的设计、制造、使用、维护、报废等环节的相关人员，包括但不限于模具设计工程师、注塑操作员、维修技师、品管人员等。

本准则中的一些基本概念说明如下：

1.注塑模具是指用于生产灯具外壳、配件等塑料制品的模具，包括模具本体、模架、顶出系统等组成部分。

2.安全管理是指通过制定规章制度、操作流程、检查监督等措施，预防和控制注塑模具相关的安全风险。

3.生产事故是指因设备故障、操作不当、维护不到位等原因导致的员工受伤或设备损坏的事件。

第二章模具安全操作规范

本厂生产的注塑模具具有高温、高压、机械运动等特点，操作时必须严格遵守安全规范，避免发生意外。具体要求如下：

1.操作前检查：每次使用模具前，操作员需检查模具的固定是否牢固、顶出系统是否正常、冷却水路是否通畅，确认无异常后方可开机。例如，如果发现顶针卡死，应立即停止使用并通知维修人员处理。

2.严禁超负荷使用：模具的设计参数包括最大注射量、最大压力等，操作时不得超出范围，否则可能导致模具变形或爆炸。比如，如果产品需要较大的注射量，应提前调整设备参数，不可强行加大。

3.高温防护：注塑机喷嘴和模具表面温度较高，操作时需佩戴隔热手套，避免皮肤烫伤。例如，在清理喷嘴堵塞时，应先关闭喷嘴加热，待模具冷却后再进行操作。

4.机械防护：模具的开合、顶出等动作存在机械风险，操作时手部不可伸入模腔内，必须使用专用工具。比如，在取件时，应先确认模具完全闭合，再使用顶出杆将产品推出。

5.异常处理：如遇设备异常响声、异味、温度急剧升高等情况，应立即停机并报告主管，不得自行拆解维修。例如，如果发现模具发出异响，应立即按下急停按钮，并通知维修技师检查。

第三章模具维护保养流程

注塑模具的维护保养是确保其正常使用和延长寿命的关键，必须定期进行。具体流程如下：

1.日常清洁：每次生产结束后，操作员需清理模具表面的油污、灰尘和残留塑料，保持模具干净。例如，可以使用压缩空气吹扫模腔，然后用抹布擦拭。

2.定期润滑：每周对模具的运动部件（如导柱、导套）进行润滑，使用专用润滑油，避免磨损。比如，在导柱上涂抹润滑脂，可减少摩擦噪音。

3.冷却系统检查：每月检查冷却水路是否堵塞，水温是否正常，确保模具温度稳定。例如，如果发现冷却水不循环，应清理水路或更换水过滤器。

4.模具调试：每季度由技术部门对模具进行一次全面调试，调整间隙、顶出力度等参数，确保产品质量。比如，如果产品出现飞边，应适当缩小模缝间隙。

5.故障记录：每次维护保养需填写《模具维护记录表》，记录维护内容、发现的问题及解决方法，便于后续分析。例如，如果发现某个顶针磨损严重，应记录更换时间和原因。

第四章模具报废处理规定

注塑模具的使用寿命有限，达到报废标准后需按规定处理，防止残值流失或安全隐患。具体规定如下：

1.报废标准：当模具出现以下情况时，应予以报废：模腔严重变形、顶出系统失效、无法修复的裂纹、材料老化等。例如，如果模具模腔深度减少50%，则无法正常生产，应报废。

2.报废申请：模具达到报废标准后，操作员需填写《模具报废申请表》，说明报废原因，并附上损坏照片，经主管审批后方可报废。比如，如果某个模具因材料脆化导致断裂，需提交照片和申请。

3.残值处理：报废模具需由技术部门进行残值评估，可回收的材料（如钢材）统一交由采购部门处理。例如，如果模具的模架可重复利用，应打包后交采购部。

4.安全处置：报废模具的锐利边缘需打磨光滑，防止伤人，然后运至指定区域存放。比如，在搬运过程中，应使用吊车或叉车，避免人工搬运时发生意外。

5.记录存档：报废模具的《模具报废申请表》需存入档案室，作为设备管理的重要依据。例如，每年年终时，技术部门需整理当年的报废模具记录，更新设备台账。

第五章操作流程说明

注塑模具的操作涉及多个环节，必须按照标准化流程执行，确保安全高效。具体步骤如下：

1.开机前准备：操作员需穿戴好劳保用品（如安全帽、防护眼镜），检查设备电源、水源、气源是否正常，确认模具安装牢固。例如，在启动注塑机前，应检查喷嘴是否对准模具型腔。

2.参数设置：根据产品要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数，并记录在《生产参数表》中。例如，如果生产ABS材料，需将喷嘴温度设置为200℃左右。

3.试模生产：首次使用新模具或参数调整后，需进行试模，观察产品是否有缺陷（如飞边、气泡），并及时调整。比如，如果产品出现气泡，应检查排气孔是否堵塞。

4.正常生产：试模合格后，方可进行批量生产，操作员需定时检查产品品质和设备运行情况，发现异常立即停机。例如，每生产500件产品，需抽检一次尺寸。

5.关机后处理：生产结束后，关闭注塑机电源，清理模具和设备，填写《生产日志》，并报告主管。例如，在关机前，应将喷嘴温度调至最低，防止余热损伤模具。

第六章监督检查

为确保本准则的有效执行，厂部将定期进行监督检查，发现违规行为及时整改。具体安排如下：

1.检查责任：生产部主管负责日常检查，技术部负责专业检查，安全部负责抽查，每月至少进行一次。例如，生产部主管每天巡检车间，检查操作是否规范。

2.检查内容：包括模具使用情况、维护记录、操作人员培训记录、安全防护设施等。例如，检查是否有员工未佩戴防护眼镜就操作模具。

3.问题整改：检查发现的问题需记录在《检查问题记录表》中，并限期整改，整改后由检查人员复查确认。比如，如果发现冷却水路堵塞，应立即通知维修人员清理。

4.考核奖惩：检查结果与员工绩效考核挂钩，连续两次检查不合格的，将进行罚款或调岗。例如，如果某员工多次未按规范操作，将扣除当月奖金。

5.持续改进：每月召开安全会议，总结检查情况，分析问题原因，优化管理制度。例如，如果发现多数模具因润滑不足导致磨损，应加强维护培训。

第七章奖惩办法

为激励员工遵守安全规范，厂部制定以下奖惩办法：

1.奖励措施：对严格遵守安全规范的员工，每月评选一次“安全标兵”，给予奖金或荣誉证书。例如，某操作员连续六个月未发生任何事故，可获评“安全标兵”。

2.违规处理：对违反安全规范的员工，视情节轻重给予警告、罚款或辞退。例如，如果员工擅自拆除安全防护装置，将立即辞退。

3.事故责任：发生生产事故的，需追究相关人员的责任，轻微事故罚款200元，重大事故罚款1000元，并扣减绩效分。例如，如果因操作不当导致模具损坏，需赔偿维修费用。

4.特殊情况：员工因紧急情况（如设备突发故障）违规操作，经主管批准后可免责。例如，如果某员工在模具突然卡死时强行拆卸，经确认非人为损坏，可免于处罚。