工程实体品质精细化图集下册（机电部分）（可编辑版）

工程实体品质精细化图集下册（机电部分）6防腐与绝热…………61第三部分建筑电气工程………………641成套配电柜、管控柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及管控柜安装………652电气装置测试和试运行………………693母线槽安装…………704桥架安装……………715电缆敷设……………746导管敷设……………777管内穿线和槽盒内敷线……………848电缆头制作…………869普通灯具安装………8810专用灯具安装……8911开关、插座、风扇安装…………9112建筑照明通电试运行……………9313防雷接地安装……94第一部分建筑给排水、空调水及供暖工程………21室内给水体系……32室内排水体系……173卫生器具…………214室内供暖体系……245室外给水管网……266室外排水管网……287空调水、制冷体系………………298防腐………………309保温………………3010标识………………34第二部分通风工程…………………351风管与配件制作………………362风管部件制作………………443支吊架制作安装………………464风管体系安装………………485通风与空调装置安装………55

目录精细化做法一、建筑给排水、空调水及采暖工程2精细化做法第一部分建筑给排水、空调水及采暖工程

精细化做法一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.1.1PP-R管安装

(1)PPR管安装工法说明：PPR管采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。PPR管道热熔联结前须画插入深度标示线，且熔接处清理干净并保持干躁，熔接的温度和时间符合要求。支架间距必须符合下表要求。3图1.1.1.1.2PP-R管安装1室内给水体系1.1给水管道及配件安装管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（2）不锈钢管安装工法说明：不锈钢管管材或管件应采用不锈钢材质的支架配件，若采用碳钢组件，在接触面处需用3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学腐蚀。免费资料公众号：老牛说工程。1.卡压联结：每安装一个接口，必须马上卡压，卡压时不得利用润滑油，不得全部组装达成后再统一卡压。2.熔接联结：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度，06Cr19Ni10(S30408)可选用奥氏体H0Cr21Ni10焊丝，06Cr17Ni12Mo2(S31608)可选用奥氏体H0Cr19Ni12Mo2焊丝，022Cr17Ni12Mo2(S31603)可选用奥氏体H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊缝应进行抛光处理；不锈钢管道熔接达成后必须进行酸洗钝化处理。4（2）不锈钢管安装工法说明：3.沟槽式卡箍联结时螺栓螺母须均匀轮换拧紧，且在拧紧过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱。4、螺纹联结：被联结的管材端部用供货商提供的断面辊压器具运行，由管端内侧向外辊压处90°角翻边断面，该端面应平整、光滑、无裂纹：薄壁不锈钢管严禁套丝。56（3）镀锌钢管安装工法说明：1、沟槽联结时，卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式联结头处应设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上。沟槽深度和宽度必须符合要求；沟槽过深，试压时管道容易断裂，沟槽深度不够和宽度不符合要求，卡箍会卡不住管道。机械三通安装时三通口必须与孔洞对齐，螺栓均匀拧紧。2、螺纹联结时，管道制作标准，麻丝清除干净，丝头外露2～3扣;损害的镀锌层表面和外露的螺纹须做防腐处理。镀锌钢管原则上不允许熔接联结，镀锌钢管与法兰的熔接处应二次镀锌。精细化做法图1.1.1.3.1

镀锌钢管安装6一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.3.2

镀锌钢管安装7精细化做法7一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.4熔接钢管安装（4）熔接钢管安装工法说明：熔接钢管厚度大于4mm管道应该开坡口，且各类管道焊口均应在焊口根部留2～4mm的缝隙、便于焊透；坡口氧化层与杂质研磨干净，开完坡口后要及时熔接。管材与法兰熔接时，法兰应两面熔接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。（5）套管安装工法说明:管道穿越墙体或楼板处应设金属或塑料套管，管道接口不得置于套管内。穿墙套管两端与装饰面齐平，无用水点的楼地面套管顶部高出装饰面20mm，卫生间和厨房套管高出装饰面50mm。穿屋面套管应高出达成面500mm。套管用选取比管道直径大35～40mm为宜，需要保温的管道还应考虑保温层厚度。套管用选取比管道直径大35～40mm为宜，需要保温的管道还应考虑保温层厚度。图1.1.1.5套管安装（6）套管打口工法说明:套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。穿楼板套管打口时先填打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。然后用石棉水泥填打密实，再覆盖一层防水油膏。防水套管打口首先应采用石棉水泥填打，然后用油麻油膏或者柔性不燃物料填充密实，最后用防水油膏或者膨胀水泥抹面，不得采用砂浆填充。图1.1.1.6普通套管打口图1.1.1.7普通套管打口图1.1.1.8防水套管打口8（7）支架制作工法说明:槽钢支架应制作“八”字熔接，即裁切成45°斜角拼装满焊，安装高度低于2.2m应倒角。支架螺栓孔应全部采用机械钻孔。图1.1.1.9支架制作（8）支架安装工法说明：固定支架的设置位置应经过设计核算，其结构形式应符合要求。联合支架应布局合理、安装牢固。大型管道支吊架必须进行基本受力运算。如现场允许，优先采用“∏”落地支架，其次采用“┎”半落地型，再次采用“┗”半吊型，最后采用“凵”或“Ш”全吊式。采用“凵”或“Ш”全吊式时，受力点须在梁截面1/2以上，并优先安装在主梁上，受力点不宜设置在板上。支吊架采用热镀锌物料，且所有室外明装管道支架不能利用塑料抱卡，必须采用金属支架固定。图1.1.1.10

支架安装910（9）阀门安装工法说明：阀门安装前须按标准要求做强度测试和严密性测试；介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，联结应牢固紧密；法兰螺栓朝向应一致，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；水池供水浮球阀利用前必须进行手动关断测试。消防水泵吸水管上的管控阀一般采用明杆闸阀，不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。精细化做法图1.1.1.12阀门安装10一、建筑给排水、空调水及采暖工程111.2给水装置(1)生活水箱基础工法说明：水箱的基础高度须考虑放空管的安装形式、阀门尺寸，保证放空管有安装的空间。成品水箱条形基础底部的楼地面需高于周围成型楼地面10-20mm，且有坡向四周的坡度。水箱底部和基础型钢必须用橡胶垫等隔离，防止发生电化学反应。(2)不锈钢水箱安装工法说明：水箱出水口，需考虑阀门、过滤器、地坪做法，不得作用阀门、过滤器的安装及清洗；成品和组装式水箱均采用侧面出水接口的方式，不宜采用底部出口，否则基础必须加高。水池供水浮球阀利用前必须进行手动关断测试。水箱的放空管与溢流管不得直接相连；溢流管末端需做防虫网或水封。精细化做法图1.1.2.2不锈钢水箱安装图1.1.2.1生活水箱基础11一、建筑给排水、空调水及采暖工程12（3）卧式水泵安装工法说明：同型号多台装置标高应一致、排列整齐；落地支架做混凝土支墩防水维护；标识醒目；支吊架牢固、统一；基础大小应比装置底座边长出100-150mm，基础四周应设置排水沟、沟内无积水。各类震动装置安装必须加减振装置（橡胶减振垫或弹簧减振器）；装置减震台座，应设置限位装置。支架宜设置在软接头外侧。（4）立式水泵安装工法说明：立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。精细化做法图1.1.2.4立式水泵安装12一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.2.3卧式水泵安装（3）水泵附件安装工法说明：装置、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架，支架应位于立管中心线上。管道拐弯顶托式支架如果在装置出口软接头之前需要采用减震支架。顶托支架的减震量应与装置减震量一致。水泵进水口应采用偏心大小头，安装时上表面水平，出水口应采用同心大小头。水泵附件法兰螺栓孔应成线，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超过螺栓直径的1/2。13141.3室内消火栓体系安装（1）消火栓箱安装工法说明：栓口应朝外，栓口和报警按钮都不应安装在门轴侧；栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧140mm，距后内表面100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱安装垂直度允许偏差3mm；消火栓箱门的开启角度不得小于160°。精细化做法图1.1.3.1消火栓箱安装14一、建筑给排水、空调水及采暖工程1.4消防喷淋体系安装（1）喷头安装工法说明：喷头安装应在体系试压、冲洗合格后进行。当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安装在四通上。闭式喷头应进行密封性能测试，以无渗漏、无损伤为合格，测试的数量宜每批抽1%，不少于5只，压力3.0MPa；保压时间不少于3分钟；两只及以上不合格不得利用。喷头上方有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。免费资料公众号：老牛说工程。图1.1.4.1

喷头安装15精细化做法15一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.4.2

水流指示器安装（2）水流指示器安装工法说明：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，且前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，其电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，注意其指示箭头方向应与水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）讯息阀安装：工法说明：讯息阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm;讯息阀安装方向应正确，隐蔽处的管控阀应在明显处设有指示其位置的标志。图1.1.4.3讯息阀安装16精细化做法16一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.4.5

水力警铃安装图1.1.4.4报警阀组安装（4）报警阀组安装工法说明：离地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀组底部应设置排水沟，管控组件应集中设置于墙面上或敷设明装线槽并将组件安装于线槽内。（5）水力警铃安装工法说明：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力警铃和报警阀的联结应采用热镀锌钢管，当水力警铃进水管道不小于DN20，长度不宜超过20m。警铃距报警阀高度不得超过5m。17精细化做法图1.2.1.1.1塑料排水管道安装17一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.1.1.2塑料排水管道安装2室内排水体系2.1排水管道及配件安装(1)塑料排水管道安装工法说明：塑料横干管在三通和弯头等关键部位应提升固定支架；管道的固定如采用抱卡，钩钉的固定严禁利用木塞。所有室外明装管道支架不能利用塑料抱卡，必须采用金属支架固定，金属支架至少每两层设置一个。图1.2.1.1.3塑料排水管道安装18(3)屋顶通气帽工法说明：排水通气管不得与风道或烟道联结，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。上人屋面，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

精细化做法图1.2.1.5屋顶通气帽18一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.1.1.4伸缩节与评估口安装(2)伸缩节与评估口安装工法说明：塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m；塑料排水立管每两层设置一个评估口；但在建筑物最底层和有卫生器具的的最高层，必须设置；当立管水平拐弯或有乙字管时，该层立管拐弯处和乙字管的上部应设评估口，评估口的朝向应便于抢修。19(4)排水管清扫口工法说明：在联结2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置评估口或清扫口。精细化做法图1.2.1.4

排水管清扫口19一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.2.1

虹吸雨水斗2.2雨水管道及配件安装(1)虹吸雨水斗工法说明：虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不宜少于两个。2个雨水斗之间的间距不宜超过20m。裙楼屋面上的雨水斗距塔楼屋面边缘的距离不少于1m，并不大于10m。体系接入多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水联结管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一标高。虹吸雨水体系周围应有不少于5%的放坡，雨水至少淹没雨水斗的1/3才能形成虹吸。虹吸雨水斗如安装在天沟内，雨水斗直径φ、天沟宽度A以及天沟深度H必须满足下表要求。20213.1卫生器具安装（1）地漏安装工法要求：地漏处大尺寸地砖做局部降低标高处理，地漏位于地面最低处并低于地面2-5mm（应设置地砖的十字交叉处或地砖采用套割方式）；防臭地漏水封高度不得小于50mm（管道设置了存水弯的除外）。（2）蹲便器安装工法要求：固定蹲便器时严禁用大量的水泥砂浆把蹲便器四周绝对封闭，否则因二者的膨胀系数不一致，一段时间后会造成蹲便器开裂。蹲便器应安装平正、居中，冲水管与蹲位的中心线要重合，蹲便器四周与地砖接口须严实（蹲便器上表面略低于四周地砖表面）。安装达成后必须做满水和通水测试，合格后方能验收。精细化做法图1.3.1.2蹲便器安装21图1.3.1.1地漏安装一、建筑给排水、空调水及采暖工程3卫生器具22（3）小便器安装工法要求：住宅和公共建筑挂式小便器设计无要求时的安装高度（自地面至下边缘）为600mm，幼儿园为450mm。立式小便器角阀中心距地面高低为1130mm，挂式小便器角阀及截止阀中心距地面高低为1050mm。成排小便池安装高度应一致。3.2卫生器具排水管道安装（1）洗脸盆排水支管工法要求：安装排水管口时须与面盆排水口位置错位120-150mm左右（成排器具安装时，错位方向应一致，但不能向外方向错位），否则，S存水弯无法安装到位。S存水弯须标准存水弯。精细化做法图1.3.1.3小便器安装图1.3.2洗脸盆排水支管一、建筑给排水、空调水及采暖工程2223(2)重力雨水斗工法要求：雨水斗应选择专业雨水斗，禁止用地漏代替；种植屋面雨水斗，应在雨水斗外圈做直径400mm，高200mm不锈钢网罩，或采用碎石覆盖，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗联结管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

3.3排水装置安装（1）潜水排污泵工法要求：橡胶软接头、止回阀、阀门的安装位置应正确，螺栓安装方向应一致。装置间的装置在安装前，潜污泵必须达到自动工作状态。液位计宜采用压阻式的。精细化做法图1.2.2.2重力雨水斗23图1.2.3潜水排污泵一、建筑给排水、空调水及采暖工程244.1管道及配件安装采暖管井安装工法说明：采暖管井必须在土建抹灰施工达成后进行安装。在安装前必须进行管线排布并做好样板，样板验收合格后方可大面积展开施工。管道排布施工时必须考虑维护间距以及保温施工运行空间。回路较多的管井必须将水表、阀门等元器件错开，留出抢修、替换的运行空间。精细化做法图1.4.1.1采暖管井安装24一、建筑给排水、空调水及采暖工程4室内供暖体系图1.4.1.2采暖管井安装图1.4.2低温热水地板辐射供暖体系安装4.2低温热水地板辐射供暖体系安装地暖管道安装工法说明：盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压测试。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。25265.1给水管道安装室外给水管道安装工法说明：塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。精细化做法图1.5.1室外给水管道安装26一、建筑给排水、空调水及采暖工程5室外给水管网图1.5.2.1

室外消火栓安装5.2室外消火栓体系安装(1)室外消火栓安装工法说明：室外消火栓位置标识应明显，栓口位置应方便运行。如设计无要求时，栓口中心高度距地面450mm。27(2)地上式水泵接合器工法说明：室外水泵接合器标识应明显，进水口位置应方便运行。如设计无要求时，进水口中心高度距地面700mm。(3)地下式水泵接合器工法说明：地下室水泵接合器顶部进水口与消防井盖地面的距离不得大于400mm，井内应有足够的运行空间，并设爬梯，寒冷地区井内应做防冻维护。精细化做法图1.5.2.2

地上式水泵接合器图1.5.2.3地下式水泵接合器27一、建筑给排水、空调水及采暖工程28(1)室外井室工法说明：井室的砌筑应按设计或给定的标准图集施工；室外排水井室须做好基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。当多根异径管道穿过井道时，管道应上壁水平，管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。精细化做法图1.6.2.2

室外井室28一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.6.2.3

室外井盖6

室外排水管网(2)室外井盖工法说明：各类井室的井盖应符合设计要求，应有显然的文字标识；重型井盖不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。井盖应在井室达成之后马上安装，避免渣土等异物落入井中堵塞管道。确实不具备安装条件的，必须用钢板覆盖，并采取固定措施。29精细化做法29一、建筑给排水、空调水及采暖工程7空调水、制冷体系装置安装图1.7.2冷却塔安装图1.7.1冷水机组安装（1）冷水机组安装工法说明：制冷装置应按设计要求采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。地脚螺栓外露丝扣抹黄油加盖帽防止锈蚀，其他螺栓长度合适、朝向一致、无锈蚀。

基础四周应设置排水沟、沟内无积水。管道与装置的联结，应在装置安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的联结管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口联结，与其联结的管道应设独立支架。（2）落地式空调柜安装工法说明：落地式空调柜的混凝土装置基础高度不宜小于250mm,以满足冷凝水存水弯的安装高度，冷凝水排水管坡度应符合设计规定，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管联结的长度，不宜大于150mm。与排水橫管联结的受水口或地漏宜设置在冷凝水排水管道同侧，且距离不宜过远。30工法说明：对室外和多水房间安装的装置地脚螺栓，根据装置地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。精细化做法30一、建筑给排水、空调水及采暖工程8防腐图1.1.8.1.1

装置地脚螺栓防水防腐维护图1.1.8.1.2

装置地脚螺栓防水防腐维护图1.1.8.1.3装置地脚螺栓防水防腐维护31(1)管道管壳保温工法说明：保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，每层厚度应接近。硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于5mm，且施工时同层应错缝，上下层层压缝，其搭接长度不宜小于100mm，采用粘胶带封缝时可不错缝。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。精细化做法31一、建筑给排水、空调水及采暖工程9保温(2)管道板材保温工法说明：半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及装置的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。不得采用螺旋式缠绕捆扎。管道接口、收头应严密、平整、圆滑，纵横向的接缝应错开设置。图1.1.9.2

管道板材保温图1.1.9.1

管道管壳保温32精细化做法图1.1.9.3

阀门保温32一、建筑给排水、空调水及采暖工程(3)阀门保温工法说明：管道阀门、过滤器及法兰部位的保温施层结构应在整体保温达成后，再做局部保温；保温能单独拆解，且不作用其运行功用。立式装置和垂直管道，应在支撑件、法兰下面留设伸缩缝。伸缩缝的宽度，装置宜为25mm，管道宜为20mm。且伸缩缝应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密并捆扎固定。（4）装置绝热工法说明：曲面装置需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接。施工后的保温层不得遮盖装置铭牌，当保温层高于装置铭牌时，可将铭牌周围的保温层切成喇叭形开口，开口应规整。装置保温均匀，色泽光亮，观感度好。图1.1.9.4装置绝热33(5)金属维护层工法说明：垂直方向施工时，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm，纵向接缝应设置在靠墙一侧；水平管道接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。金属维护层接缝搭接处可采用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，其间距宜为150～200mm,间距应均匀一致。绝热层留膨胀间隙的部位，金属维护层也应留设。精细化做法图1.1.9.5

金属维护层33一、建筑给排水、空调水及采暖工程34(1)管道标识工法说明：标识部位应选在宜观察部位，采用喷印式永久标识。垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。标识内容应反映体系名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。精细化做法34一、建筑给排水、空调水及采暖工程10标识(2)装置标识工法说明：水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。图1.10.2

装置标识图1.10.1

管道标识二、通风工程35精细化做法第二部分通风工程

1风管与配件制作精细化做法二、通风工程1.1金属风管与配件制作(1)风管下料工法说明：根据设计要求、图样会审纪要，结合现场实测资料绘制风管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口前，必须倒角。图2.1.1.1

风管下料(2)风管咬口工法说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同利用机械有关。图2.1.1.2

风管咬口

精细化做法二、通风工程(3)风管加固工法说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管实施。图2.1.1.3.1

风管加固图2.1.1.3.3风管管内支撑加固图1.1.3.2

风管楞筋加固

精细化做法二、通风工程图2.1.1.4.1

风管弯管(4)风管弯管工法说明：矩形风管弯管制作，应该采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。矩形内外弧形弯管，平面边长大于500mm，且内狐半径与弯管平面边长之比≤0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等的导流片；矩形内外直角型弯管以及边长＞500mm的内狐外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形圆弧导流片。图2.1.1.4.3

风管弯管图2.1.1.4.2

风管弯管导流叶片

精细化做法二、通风工程图2.1.1.5

变径管的制作示意图(5)变径管制作工法说明：单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角为15°～60°。插接式三通管端长度宜为2倍支管直径加100mm，支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。三通联结宜采用熔接或咬接形式。免费资料公众号：老牛说工程。(6)风管共板法兰制作工法说明：共板法兰与风管联结可用铆接、熔接或本体冲压联结，低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距≤150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距≤150mm。当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定，弹簧夹长度150mm，间距小于等于150mm；风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定；风管与装置联结一律用顶丝卡。共板法兰不适用于圆形风管、边长尺寸大于2000mm的矩形风管、防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风管。

图2.1.1.6

风管共版法兰制作

精细化做法二、通风工程(7)风管角钢法兰制作工法说明：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰平整、紧密、打胶严密、螺栓间距均匀一致，螺栓孔间距不不大于15cm，防排烟风管不大于10cm、四角必须有螺栓孔，法兰四角需倒角，去毛边。联结螺栓规格正确，间距小于120mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。角钢法兰的联结螺栓和铆钉规格和间距必须符合下表要求。图2.1.1.7.1

风管角钢法兰制作图2.1.1.7.2风管角钢法兰制作

精细化做法二、通风工程图2.1.1.8

风管密封(8)风管密封工法说明：两节风管联结之前，在法兰之间要加密封垫，垫料厚度宜为3～5mm，垫料搭接处不能设置在螺栓联结处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏风缝隙堵住。共板法兰风管法兰4个法兰角联结须进行密封处理。(9)不锈钢风管制作工法说明：不锈钢板材厚度≤1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度＞1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊熔接，不得采用气焊。泛滥材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。图2.1.1.9不锈钢风管

精细化做法二、通风工程1.2酚醛风管与配件制作(1)酚醛风管制作工法说明：当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，单边粘贴宽度不小于20mm；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°槽口处拼接。风管的角钢法兰或外套槽型法兰可视为加固点；其余联结方式风管，边长大于1200mm时，应在泛滥联结的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。图2.1.2.1

酚醛风管制作图2.1.2.2酚醛风管密封处理(2)酚醛风管密封处理工法说明：风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。1.3无机玻璃钢风管与配件制作(1)无机玻璃钢风管制作工法说明：应先制作玻璃钢风管样品，无机胶凝应管控玻璃布的层数和加工的外观品质（无明显色差、阳角规整，无开裂、起层现象，无返卤或泛霜现象）；气硬性胶凝还须管控胶凝物料的品质。玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。风管制作完毕应置于干燥、通风处养护6天以上，方可安装。43

精细化做法二、通风工程2风管部件制作图2.2.1.2柔性软风管的制作图2.2.1.1柔性短管的制作联结(2)柔性软风管的制作工法说明：柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性物料，用于空调体系时，应采取防止结露的措施，外保温软管包覆防潮层。直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，壁厚应≥0.09mm；直径为250～500mm的风管，壁厚应≥0.12mm；直径大于500mm的风管，壁厚应≥0.2mm。2.1软接风管制作和安装(1)柔性短管的制作联结工法说明：软接风管物料与胶粘剂的防火性能应满足设计要求，柔性短管的长度宜为150mm〜300mm,无开裂、扭曲现象，柔性短管不得制作成变径管。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加上100mm及以上。防排烟体系柔性短管的制作物料必须为不燃物料。

精细化做法二、通风工程3支吊架制作安装图2.3.1.1风管在混凝土梁、楼板下吊装形式图2.3.1.2风管减震支架吊装形式(1)风管支吊架制作工法说明：直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定进行制作。风管支吊架及配件必须采用热镀锌物料。支架的下料开孔必须利用机器加工，不得采用电焊、气焊开孔。3.1支吊架制作图2.3.1.3风管防晃支架

精细化做法二、通风工程图2.3.2.1风管支吊架安装间距(1)风管支吊架安装间距工法说明：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独加支吊架。3.2支吊架安装图2.3.2.2风管支吊架安装(2)风管支吊架安装工法说明：非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。支吊架不应设置在风口或阀门、评估门和自控机构的运行部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。铝板风管与钢支架的接触处，须设硬质绝缘垫块。当风道支吊架安装，吊杆与托架联结处采用双母加盖母固定。长于横担的丝杆应及时切除。

精细化做法二、通风工程3.2支吊架安装(4)保温风管支吊架安装工法说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温物料厚度。垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与保温层外侧的孔隙不宜少于10mm，风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm，也不得小于100mm。风管两侧与吊杆的间距应均匀一致。图2.3.2.6

保温风管支吊架安装图2.3.2.3

风管固定支架安装(3)风管固定支架安装工法说明：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个体系不应少于1个，联结可靠。

精细化做法二、通风工程4风管体系安装图2.4.1.2风管水平、垂直安装图2.4.1.1风管共板法兰联结4.1金属风管安装(1)风管共板法兰联结工法说明：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角联结处，支管与干管联结处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并固定法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。(2)风管水平、垂直安装工法说明：风管体系的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和运行场所清理后进行。地下室水平风管宜在顶棚刮白之后进行。风管与建筑结构风道的联结接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管水平度偏差为3‰，垂直度偏差为2‰，总偏差不得大于20mm。安装顺序为先干管后支管。

精细化做法二、通风工程图2.4.1.3.1

风管穿墙安装(3)风管穿楼板或墙体安装工法说明：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与墙面应封堵严密、美观；风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性物料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道200mm高的永久性挡水坎，并做防水处理。图2.4.1.3.3

风管穿墙安装图2.4.1.3.2

风管穿楼板安装

精细化做法二、通风工程图2.4.2.2

酚醛风管安装

(2)酚醛风管安装工法说明：插条法兰条的长度宜小于风管内边1-2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。矩形风管边长小于500mm的支管与主风管联结，采用在主风管内切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法；主风管上直接开口联结支风管可采用90°联结件或采用其他专用联结件联结。联结件四角处应涂抹密封胶。图2.4.2.1无机玻璃钢风管吊装(1)无机玻璃钢风管吊装工法说明：无机玻璃钢风管预接长度不超过2800mm。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。无机玻璃钢风管法兰联结螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。4.2非金属风管安装

精细化做法二、通风工程4.3柔性风管安装(1)柔性风管安装工法说明：金属圆形软风管与风管联结时，宜采用卡箍（抱箍）联结（见图)，插接长度应大于50mm，固定螺丝距离风管端部应＞12mm，螺丝间距≤150mm。当联结风管直径大于300m时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。图2.4.4.1柔性风管安装1-主风管；2-卡箍：3-自攻螺钉；4-抱箍吊架；5-柔性风管图2.4.4.2

风机与风管帆布软接联结(2)风机与风管帆布软接安装工法说明：柔性短管的安装宜采用法兰接口形式，用于空调体系的应采取防止结露的措施；其长度一般为150-300mm。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机开启后被吸入而降低截面尺寸。柔性短管不宜作为找正、找平的异径联结管。

精细化做法二、通风工程图2.4.3.2屋面风阀安装(2)屋面风阀安装工法说明：安装于室外的风阀在订货时要注明为室外利用，要求顶端不带凹槽或配有泄水孔。如无法避免，则须在顶面凹槽两外侧不少于两个Φ10泄水孔。4.4风阀安装(1)风管防火阀安装工法说明：防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，设独立支、吊架，阀至防火墙的风管壁厚应大于等于2mm，防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，防火阀的熔断片安装在风管的迎风侧，防火阀安装在紧靠墙或楼板的风管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。订货时要求厂家在防火阀上端自带吊耳。图2.4.3.1风管防火阀安装

精细化做法二、通风工程图2.4.5.1

吊顶风口安装(2)吊顶风口安装工法说明：机电施工前，需进行吊顶机电末端综合排版深化设计，尤其是灯具和风口的规格型号、安装位置应与吊顶造型协作一致.多个风口安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面联结严密、牢固，外观整洁无污染。条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无缝隙，多个风口高度一致，叶片均匀。4.5风口安装(1)风管与风口联结工法说明：风管与风口联结宜采用法兰联结,也可用槽形或工形插接联结；风口不应直接安装在主风管上,风口与主风管间应通过短管联结；风口与风管的联结应严密、牢固。风道与风口软联结应采用三防布（防火、防潮、防霉变），严禁采用帆布代替。

精细化做法二、通风工程图2.4.5.3

室外风口安装(4)室外风口安装工法说明：室外进风口应低于排风口；进风口的下缘距室外地坪不宜小于2m，当设在绿化地带时，不宜小于1m；应避免进风、排风短路；排风口与机械送风体系的进风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m时，排风口必须高出进风口，并不得小于6m。(3)非吊顶风口安装工法说明：明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。图2.4.5.2

非吊顶风口联结

精细化做法二、通风工程5通风装置安装图2.5.1.2风机吊装图2.5.1.1风机落地安装(2)风机吊装工法说明：排烟风机楼板下吊装，除有弹簧吊架外，风机与支座间要有橡胶隔振垫，螺母与钢支架间上下都要求有弹簧垫；风机与结构板相连处，最好固定穿楼板螺栓或预埋钢板，不得用膨胀螺栓固定。要求360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母固定；风机支座与拖架联结平正固定，联结螺栓有防松动措施，法兰接口严密。5.1通风机安装(1)风机落地安装工法说明：风机安装前必须对基础进行验收。落地风机基础每边超出装置支座150mm，风机支架与混凝土基础之间必须安装橡胶隔振垫，并可靠固定。屋面风机基础中心线应与风管预留洞中心线对正，高度必须考虑土建屋面的达成面高度。

精细化做法二、通风工程图2.5.1.4屋面风机安装图2.5.1.3多台风机安装(4)屋面风机安装工法说明：屋面风井侧面预留风管洞口时，洞口底距屋面达成面的高度不宜小于600mm。风机基础距井道口的距离须满足弯头（1-2个）、防火阀（调控阀）、1个天圆地方、1个软接头等长度；风机基础的高度设置须满足井道外水平风管段有坡向室外方向的坡度，严禁倒坡；基础定位时需综合考虑体系的安装及修护距离（距墙不小于500mm）。风机支座至砼基础边缘距离为150mm左右。(3)多台风机安装工法说明：屋面风机安装之前要绘制屋面装置管道综合管线图，确保多台风机装置基础标高一致、顺直成线，安全防护、防雨措施齐全，美观无污染。

精细化做法二、通风工程图2.5.1.5

风机减震器安装(5)风机减震器安装工法说明：减震器设置正确、安装牢固，360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母固定；风机支座与拖架联结平正固定，联结螺栓有防松动措施，法兰接口严密，螺栓间距及螺口外露符合要求。选择减震器时要考虑吊装装置的重量。

精细化做法二、通风工程5.2空调机组安装图2.5.2.2VAV末端安装(2)VAV末端安装工法说明：首先要对风管进行深化设计，确保各风管支路阻力接近，并降低弯头、变径等的数量，减体系阻力，保证VAV末端进风直管段不少于3～5倍的支管管径,要考虑控末端制器的安装位置。VAV末端应设单独支、吊架，与风管联结前宜做动作测试。(1)组装式空调机组安装工法说明：落地式混凝土装置基础高度不宜小于250mm（若设计高度小于250mm的按250mm预留，高度大于250mm的从设计）；支座至砼基础边缘距离为150mm左右。机房内设置Φ100的排水体系（不宜过小），位于凝结水出口附近。空调机组盛水盘安装时必须做盛水实验，确保底盘不漏水。进行机房装置和管道排布前，和生产厂家沟通，预留接管和修护空间。图2.5.2.1组装式空调机组安装

精细化做法二、通风工程5.3风机盘管及诱导器的安装图2.5.3.2诱导器安装(1)风机盘管安装工法说明：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏测试。测试压力为体系工作压力的１．５倍，测试观察时间为２min，不渗漏为合格；安装前必须试压；通水前与其联结的供回水管应先行通水清洗，避免堵塞；运行前应打开放气阀排气。风机盘管安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固，应单独设立支、吊架；风机盘管与风口及回风箱的联结必须严密。图2.5.3.1风机盘管安装(2)诱导器安装工法说明：诱导器与一次风管联结处应严密，防止漏风。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。

精细化做法二、通风工程图2.5.4

风幕机安装风幕机安装工法说明：风幕机选型时要按照现场实际尺寸进行选型。空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2‰。5.4空气风幕机的安装图2.5.5机房排风机安装5.5空气风幕机的安装机房排风机安装工法说明：机房排风机要设置防虫网。

精细化做法二、通风工程6

防腐与绝热图2.6.1.1保温钉的安装6.1离心玻璃棉保温(2)离心玻璃棉安装工法说明：绝热层与风管、部件及装置应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层物料厚度大于100mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于100mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

图2.6.1.2

离心玻璃棉保温(1)保温钉安装工法说明：在矩形风管或装置上粘接固定保温钉时，底面≥16个/m²，立面≥10个/m²，上表≥8个/m²)；首行保温钉距绝热物料边沿应小于120mm，保温钉排布应整齐，横平竖直。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h〜24h，然后再铺覆绝热物料。

精细化做法二、通风工程图2.6.2.1橡塑保温6.2橡塑保温(2)风管穿楼板处保温工法说明：空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃物料密封封堵。

图2.6.2.2风管穿楼板处保温(1)橡塑保温工法说明：加热器及其前后800mm的风管和绝热层,穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须利用不燃绝热物料。利用抹布、漆刷等器具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不作用表面刷胶。胶水和胶带必须采用保温物料厂家提供的专用胶水及胶带。

精细化做法二、通风工程图2.6.2.3直角弯头保温(4)风管法兰保温工法说明：对于两节风管的法兰联结处，采用提升腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。图2.6.2.4

风管法兰保温(3)直角弯头保温工法说明：对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。三、建筑电气工程64精细化做法第三部分建筑电气工程三、建筑电气工程

1成套配电柜、管控柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及管控柜安装精细化做法图3.1.1成套配电柜安装图3.1.2配电箱明装(2)配电箱明装工法说明：地上安装处的墙柱面抹灰没达成时，在箱后先用膨胀螺栓固定角钢支架,再用镀锌螺栓将箱体固定在角钢支架上。几个明装箱并列时,按最大箱顶标高不超过2.3m、且所有箱体顶平或底平的原则确定箱柜安装高度。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。(1)成套配电柜安装工法说明：地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，以避免墙面凝结水进入箱内。一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型钢允许偏差：每米不直度与水平度为1mm，全长为5mm，全长不平行度为5mm。并在槽钢内侧需熔接地用镀锌六角螺栓M10×25供接地用。如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。三、建筑电气工程66图3.1.4空心砌块墙、加气砼砌块墙上安装(4)空心砌块墙、加气砼砌块墙上安装工法说明：墙面抹完灰后，用镀锌丝杆将箱体的四角固定在空芯墙上(3)配电箱暗装工法说明：确定开孔位置，并开好孔；固定暗装箱体四角，确保暗装箱体的高度符合要求，并与墙面平正；若箱后仅能抹灰时，总包需在箱后挂钢丝网，再抹灰；若进箱的导管为几根并排暗装进箱时，管槽处也应挂钢丝网，再抹灰。轻质隔墙上安装时，确定开孔位置，并开好孔；在装饰装好轻钢龙骨后，用拉铆钉或自攻螺丝将暗装箱体固定在轻钢龙骨上；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。图3.1.3配电箱暗装精细化做法三、建筑电气工程

精细化做法(5)电气导管进箱工法说明：箱子应用开孔器开孔，一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。将管接入箱柜，并锁紧管端。钢管进箱柜时，应在钢管附近预留一个4.2mm的孔供接地线进箱。箱内回路标识要求正确、清晰、齐全。(6)桥架进箱工法说明：电缆桥架在箱柜外做抱脚联结。根据所连桥架的位置和箱柜里元器件的布置开孔，孔大小、间距与护口匹配，1根电缆1个孔。矿物电缆或单芯塑料绝缘电缆进箱柜时，一组电缆间的各进线孔应用1-2mm的缝相互连通。将电缆桥架末端用BVR-4引至箱柜地排。图3.1.5电气导管进箱图3.1.6桥架进箱三、建筑电气工程(7)箱内配线工法说明：配电箱内要求标识清晰，PE排、N排、每一回路标识牌准确，电缆、电线排列整齐、有序，进线孔封堵严密。图3.1.7箱内配线图3.1.8箱内配线图3.1.9箱内配线三、建筑电气工程2电气装置测试和试运行(1)低压电气装置测试内容工法说明：

低压电器的测试项目，应包括下列内容：1、计量低压电器连同所联结电缆及二次回路的绝缘电阻：电动机、电加热器及电动实施机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。2、电压线圈动作值校验：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%～110%的范围内均能可靠工作。3、低压电器动作情况评估；4、低压电器采用的脱扣器应按利用要求进行整定；计量电阻器和变阻器的直流电阻；5、低压电器连同所联结电缆及二次回路的交流耐压测试：当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压测试，时间1min，应无闪络击穿现象。柜、屏、台、箱、盘回路中的电子元件不应参加交流工频耐压测试；48V及以下回路可不做交流工频耐压测试。(2)低压电气装置测试和试运行程序工法说明：

低压电气动力装置测试和试运行应按以下程序进行：1、装置的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)联结达成，经评估合格，才能进行测试；2、动力成套配电(管控)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压测试、维护装置的动作测试合格，才能通电；3、管控回路仿真动作测试合格，盘车或手动运行，电气部分与机械部分的转动或动作协作一致，经评估确认，才能空载试运行。4、电动机应试通电，评估转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记载空载电流，且评估机身和轴承的温升。5、交流电动机在空载状态下(不投料)可开启次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续开启2次的时间间隔不应小于5min，再次开启应在电动机冷却至常温下。空载状态(不投料)运行，应记载电流、电压、温度、运行时间等有关资料，且应符合建筑装置或工法装置的空载状态运行(不投料)要求。三、建筑电气工程3母线槽安装图3.3.1母线槽安装图3.3.2母线槽穿楼板(1)母线槽安装工法说明：封闭、插接式母线每段母线组对接续前，用1KV绝缘摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。水平母线高度不低于2.2m，水平直线段固定点间距不大于3m、拐弯处0.5m、距箱(盘)联结处或末端0.5m处。封闭式母线敷设长度超过40m、跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时应设置伸缩节。母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)联结达成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压测试合格，才能通电。(2)母线槽垂直安装工法说明：母线槽水平安装时,过墙处留洞应比母线槽的宽和高大50mm，穿楼板处洞每边比母线槽的尺寸大100mm。母线槽穿楼板洞处用50mm的面砖施工做挡水线，背面距桥架、母线槽20-30mm，桥架和母线槽周边嵌防火泥。层高在4.5m以内时，垂直安装的母线槽应在每层楼板上安装１套弹簧减振支架，插接箱顶300mm装1个支架；层高超过4.5m的，应提升一个支架，母线的接头不得位于楼板内。三、建筑电气工程4桥架安装(1)桥架支架安装工法说明：桥架在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三通500mm以内应设置固定点。800及以上桥架的水平弯头中心应加支架。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距梁底15-20mm；距地面高度不应低于100-150mm。所有三通、水平弯头处的支架应为固定支架。当铝合金桥架与钢支架固定时，在桥架与支架间加3mm厚橡胶垫，并在支架上敷通长接地母线桥架与支架间螺栓、桥架联结板螺栓固定固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。(2)桥架联结工法说明：桥架接缝处应紧密平直，缝隙须维持在1mm以内。桥架分支处应采用导角处理，保证电缆的弯曲半径满足标准要求。竖直桥架安装应在桥架内设置横担用于电缆绑扎，且绑扎间距不大于1000mm。电缆桥架末端应设终端封头封堵。桥架敷设位于管道下方接口处应有防护措施：在该段桥架外壳的两个接口处各加盖１段100mm长的桥架盖板，加盖的盖板与原盖板间用塑钢土进行密封，避免积水。若利用桥架本体作为接地干线，应将每层桥架的端部用不小于16mm²的软铜线并联起来，并与总接地干线相联通。图3.4.1桥架支架安装图3.4.2桥架联结三、建筑电气工程图3.4.3桥架补偿装置图3.4.4桥架防火封堵(3)桥架补偿装置工法说明：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应用伸缩联结板联结；桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，留50mm宽的缝隙，桥架俩侧设置“伸缩联结板”（其螺栓固定孔为长条状），并与桥架侧边的联结螺栓在安装时不要拧紧以适应托盘梯架纵向伸缩；并用截面积不小于16mm2的跨接线做接地联结。(4)桥架防火封堵工法说明：桥架过防火分区墙时应留20mm的缝隙。桥架内的电缆间的缝隙和最上面的电缆与桥架盖板之间用防火胶泥填实，桥架本体和结构间的缝隙先用胶泥填实，再用防火板作外表面封堵。桥架穿纵向防火分区，结构留洞时，要求洞比桥架长大100mm，宽大50mm。建筑高度＜100m，每3层在楼板处做防火分隔；建筑高度≥100m，在每层楼板处做防火分隔。安装好竖井桥架，并在需做防火封堵的楼层处，距桥架盖板50mm左右的侧边各钻一个φ12的孔，要求孔比本层地面低100mm；并由土建在桥架穿楼板处做50mm-100mm宽，100mm高的挡水线。三、建筑电气工程图3.4.5桥架与导管联结图3.4.6桥架内电缆敷设(5)桥架与导管联结工法说明：桥架与导管联结，应采用锁母固定；除接装置和灯具外，不得利用金属或非金属柔性导管。采用金属软管与桥架联结时应利用专用接头。导管利用镀锌钢管或熔接钢管必须按照导管接地要求与桥架之间进行接地跨接。(6)桥架内电缆敷设工法说明：电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆应逐根敷设、整理、绑扎达成之后再敷设第二根；大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。三、建筑电气工程5电缆敷设(1)电缆在电缆沟内敷设工法说明：电缆敷设前，用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。电缆沟内应清洁干燥，当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm，支架层间最小允许距离，管控电缆为120mm，10KV及以下电力电缆为150-200mm。(2)电缆在支架上敷设工法说明：电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，管控电缆在最下面。垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路(不能用铁件固定，可以用尼龙扎带)；电缆排列整齐，少交叉；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。电缆的首段、末端和分支处应设标志牌。图3.5.1电缆在电缆沟内敷设图3.5.2电缆在支架上敷设三、建筑电气工程(3)矿物电缆敷设工法说明：矿物电缆建议单独敷设，如无法与其他绝缘电缆分开敷设时，或与其他绝缘电缆利用温度不一致时，应单独敷设或隔板分开。矿物电缆电缆下料后要用胶带包绕电缆端部不少于2层。电缆敷设时，每路电缆之间应留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙应考虑载流量降低系数。交流体系单芯电缆敷设应采取下列防涡流措施：1、电缆应分回路进出钢制配电箱（柜）、桥架；2、电缆应采用金属件固定或金属线绑扎，且不得形成闭合铁磁回路；3、当电缆穿过钢管（钢套管）或钢筋混凝土楼板、墙体的预留洞时，电缆应分回路敷设。(4)预分支电缆敷设工法说明：预分支电缆施工前评估电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。再将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，利用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边评估，以免电缆受伤。提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上，并固定电缆中间部位，中间部位的固定间距1.5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。图3.5.3矿物电缆敷设图3.5.4预分支电缆敷设三、建筑电气工程图3.5.5电缆穿刺分支联结(5)电缆穿刺分支联结工法说明：穿刺线夹联结仅适用于塑料绝缘电缆，对于矿物绝缘电缆不适用；穿刺联结电缆宜沿墙明敷，桥架内穿刺联结时慎用。穿刺联结的主电缆外绝缘剥离长度为主电缆外径的50倍(且同一分支电缆的不同线夹应保持80-100mm的距离)，以此长度均布各穿刺线夹的位置；当一层的分支电缆联结完后应及时送电进行分支品质校验，校验合格后再断电进行下一层的穿刺施工，并盖好本层桥架盖板或锁好本层电井门。图3.5.6电缆防火封堵(6)电缆防火封堵工法说明：建筑高度超过100m时，穿每层楼板的电缆洞均需做防火封堵；建筑高度在100m及以内时，每3层做1次防火封堵。直接用防火胶泥封堵楼板洞即可。电缆沟应设置阻火墙，厚度不宜小于150mm,对于沟内电缆纵横交叉而又密集的场所（如电子运算机室电缆层）可用阻火包构筑阻火墙。凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm，宜与楼板厚度齐平。三、建筑电气工程6导管敷设(2)导管的固定工法说明：暗配电气管应与垂直于导管走向的钢筋绑扎固定，绑扎位置要求：距线盒边，接头处不大于150mm，电线管绑扎点间的最大距离不大于1m，钢管绑扎点间的最大距离不大于1.5m。暗配平行导管间的最小净距不小于10mm；导管交叉处层叠不大于2层。电气线管与线盒及管路坚固件必须同材质；接线盒的备用“敲落孔”一律不应敲落，中间接线盒应加盖封闭。导管在建筑物变形缝处应设补偿装置。管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，导管弯曲处的弯扁度不大于1%。(1)导管定位工法说明：根据深化设计图与施工图确定各接线盒的位置，建筑模板安装好后，即可用卷尺和拉粉线方式确定线盒在模板上的位置，并用油漆进行盒位与导管走向标识。图3.6.1导管定位图3.6.2导管的固定三、建筑电气工程(3)导管的维护工法说明：所有导管接头处均应用封口胶带包扎不少于三层；板内导管走向下的模板上应及时做好导管走向油漆标识；直埋于楼板内的导管，穿出地面或楼板的外露应管控在100mm左右，且不得在二次砌体的墙角处明露。为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，单独向上的管口用竹节或专用护口反扣在上面，并用封口胶带固定。图3.6.3导管的维护图3.6.4导管的维护图3.6.5导管的维护三、建筑电气工程(4)导管与装置联结工法说明：电气导管除联结灯具和电气装置处，一律不得采用柔性导管。刚性导管经柔性导管与电气装置、器具联结，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气装置、器具间的联结采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的联结处密封良好，防液覆盖层完整无损；室外或屋顶进装置的电气导管，必须设置防水弯。图3.6.6导管与装置联结图3.6.7导管与装置联结图3.6.8导管与装置联结三、建筑电气工程(6)熔接钢管联结工法说明：厚壁黑钢管（SC钢管）采用套管熔接，套管长度应为管外径的1.5~3倍，不能对口熔接。在跨越套管的两端是不需要再做跨接线的，在跨越接线盒的两端，仍然需要用Φ6或者Φ8的圆钢做跨接线，熔接联结。一般是弯成Ω型。注意双面焊，熔接的长度为圆钢直径的6倍。熔接钢管进接线盒采用直角丝接进盒，内外两侧加六角锁纳子（纳子片）固定，钢管深入盒中除六角锁纳子外两个丝距离。(5)导管剔槽工法说明：剔槽敷设时，割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N（根数）×（管直径+3.0厘米。

线盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面维护，其厚度不应小于15mm。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷维护层厚度不小于30mm。墙面切槽配成多根线管时，开槽修补后，增铺铁丝网，防止墙面空鼓开裂。图3.6.9导管剔槽图3.6.10熔接钢管联结三、建筑电气工程(7)厚镀锌钢管联结工法说明：厚壁镀锌钢管采用丝扣联结，联结处两端采用专用接地线卡跨接接地线。(8)套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）联结工法说明：套接扣压式薄壁钢导管管径DN≤25时，每端扣压点不应少于2处，管径DN≥32时，每端扣压点不应少于3处。联结扣压点深度不应小于1.0mm。管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。图3.6.11厚镀锌钢管联结图3.6.12套接扣压式薄壁钢导管联结三、建筑电气工程(9)套管紧定式钢导管（JDG管）联结工法说明：JDG管径DN≥32时，联结套管每端的紧定螺钉不应小于2个。JDG管弯曲联结时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。JDG管直管联结时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。当管与管、管与盒(箱)联结符合标准要求时，联结处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。(10)PVC导管联结工法说明：将加工好的管端涂上胶水，直接插入线管直接头或锁节内。单独向上的管口用竹节反扣在上面，并用封口胶带固定。并用配套的管