2026年精益生产管理岗位能力考核试题及答案

2026年精益生产管理岗位能力考核试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在精益生产中，"价值"最准确的定义是A.客户愿意为之付费的活动或特征B.能够提高产出的任何工序C.不产生缺陷的操作D.能够缩短换型时间的动作答案：A2.下列哪一项最能体现"流动"原则的核心思想A.大批量生产降低单位成本B.按节拍时间单件连续加工C.增加安全库存防止断料D.用自动化设备替代人工答案：B3.计算节拍时间（TaktTime）时，分子应为A.可用生产时间÷客户需求数量B.客户需求数量÷可用生产时间C.设备理论产能÷班次时长D.瓶颈工序周期时间×OEE答案：A4.在价值流图（VSM）中，"推动箭头"通常表示A.先进先出B.超市拉动C.按计划批量生产D.单件流答案：C5.5S中"清扫"阶段最重要的输出是A.建立清洁检查标准B.清除不必要物品C.地面划线定位D.员工轮岗表答案：A6.快速换型（SMED）中，将挡块由螺纹固定改为卡口固定属于A.内部作业优化B.外部作业转移C.内部作业转外部D.标准化工具尺寸答案：C7.下列哪项不是TPM的"六大损失"之一A.设备故障B.空转与短暂停机C.换型时间D.原材料价格变动答案：D8.在A3报告中，"当前状态"框最重要的作用是A.展示财务收益B.用数据描述问题现状C.列出责任人D.给出长期愿景答案：B9.看板数量的计算公式中，不包含下列哪一项A.每日需求量B.容器容量C.生产批次D.供应循环时间答案：C10.下列哪项最能体现"尊重员工"的精益原则A.为操作员提供防错装置B.用机器人替代重体力岗位C.让一线员工参与标准作业制定D.设立月度产量冠军奖答案：C11.在标准作业三要素中，不包括A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.设备OEE答案：D12.当OEE为85%，其中性能开动率为90%，则理论节拍与实际节拍的关系是A.实际节拍比理论节拍慢10%B.实际节拍比理论节拍快10%C.两者相等D.无法判断答案：A13.下列哪项属于"自働化"（Jidoka）的核心功能A.设备检测到异常自动停机并报警B.设备连续24小时无人运行C.设备速度自动匹配节拍D.设备远程云端监控答案：A14.在精益物流中，"牛奶取货"（MilkRun）主要解决A.供应商分散、批量小、频次高B.客户配送中心爆仓C.成品库先进先出D.生产线边物料堆码答案：A15.下列哪项最能减少"动作浪费"A.将常用工具悬挂在操作者正前方B.增加检验岗位C.提高设备转速D.合并两道焊接工序答案：A16.在VSM未来状态图中，"超级市场"图标的作用是A.表示拉动补货B.表示推动生产C.表示库存报废D.表示成品发运答案：A17.下列哪项属于"管理浪费"A.过度审批流程B.机床空转C.返工返修D.物料搬运答案：A18.在精益会计中，"价值流成本法"强调A.按部门分摊制造费用B.按产品计算单台成本C.按价值流归集直接费用并剔除浪费D.按标准工时差异分析答案：C19.下列哪项是"方针管理"（HoshinKanri）中的"真北"指标特征A.年度利润目标B.三年突破性质量指标C.月度产量达成率D.季度员工满意度答案：B20.在精益研发中，"Set-BasedConcurrentEngineering"主要强调A.多方案并行验证后收敛B.快速原型一次到位C.设计评审减少次数D.采用模块化平台答案：A21.下列哪项最能体现"学习型组织"A.每季度举行一次A3分享会B.每年外聘讲师培训C.建立专家库D.设立员工晋升通道答案：A22.在"精益办公室"中，"流程节拍"通常用哪项数据表示A.客户审批周期B.文件在部门间停留时间C.单笔订单平均处理时间D.打印机使用频率答案：C23.下列哪项属于"均衡化生产"（Heijunka）的前提A.快速换型能力B.大批量库存C.专用生产线D.高自动化率答案：A24.在"精益供应链"中，"冻结区间"主要目的是A.减少需求波动对上游冲击B.增加订单数量C.降低运输成本D.提高预测精度答案：A25.下列哪项最能衡量"精益成熟度"A.库存周转率B.生产线可动率C.改善提案参与率D.以上全部答案：D26.在"精益安全"中，"危险预知训练"（KYT）第四步是A.把握现状B.追究本质C.制定对策D.设定目标答案：C27.下列哪项属于"数字精益"的关键使能技术A.5G+边缘计算实时采集安灯数据B.增加纸质报表C.批量扫描仪D.手工看板答案：A28.在"精益服务"中，"服务蓝图"主要用来A.识别客户接触点与失败点B.计算服务成本C.设计服务价格D.培训服务员礼仪答案：A29.下列哪项最能减少"过度加工"浪费A.取消客户未要求的二次打磨B.增加一道精铣提高光洁度C.提高检验频次D.增加包装层数答案：A30.在"精益文化"建设中，"日常管理系统"（DMS）的核心是A.班组日常会议与指标跟踪B.年终绩效评比C.员工旅游D.设备大修计划答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列哪些属于"七大浪费"A.等待B.过度库存C.过度加工D.员工培训答案：A、B、C32.实施TPM时，以下哪些属于"自主保全"活动A.设备日常点检B.润滑管理C.大修计划制定D.紧固螺丝答案：A、B、D33.在标准作业票中必须包含A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品数量D.设备采购价格答案：A、B、C34.下列哪些工具可用于"根本原因分析"A.5WHYB.鱼骨图C.帕累托图D.控制图答案：A、B、C35.在精益物流中，"水蜘蛛"职责包括A.按节拍配送物料B.回收空箱C.更换工装D.记录异常答案：A、B、D36.下列哪些指标可直接反映"流动效率"A.产线直通率B.在制品库存天数C.价值增加比D.设备利用率答案：A、B、C37.在"精益办公"价值流改善中，常采用A.泳道图B.意大利面条图C.时间价值图D.帕累托图答案：A、B、C38.下列哪些做法有助于"缩短交付周期"A.减少批量B.快速换型C.建立超市拉动D.增加安全库存答案：A、B、C39.在"精益质量"中，"防错"装置示例包括A.限位开关B.颜色识别C.智能相机检测D.返工台答案：A、B、C40.下列哪些属于"精益领导力"行为A.现场走动管理B.辅导员工A3思维C.下达硬性指标不解释D.承认失败并共享经验答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分）41.精益生产只适用于大批量制造。答案：错42.看板数量越多，越能应对需求波动。答案：错43.5S是精益的基础，但无法直接产生财务收益。答案：错44.价值流图未来状态一旦确定，不应再修改。答案：错45.自働化强调赋予设备人类智慧，出现异常立即停机。答案：对46.精益文化强调"先工具后文化"，工具落地自然形成文化。答案：错47.均衡化生产会降低设备利用率，但提升响应速度。答案：对48.精益会计认为传统成本分摊会掩盖浪费。答案：对49.在精益供应链中，"信息共享"比"库存共享"更重要。答案：对50.精益改善需要"尝试-失败-再尝试"的迭代循环。答案：对四、填空题（每空1分，共20分）51.精益的五大原则是：价值、价值流、流动、________、尽善尽美。答案：拉动52.计算OEE的公式是：时间开动率×性能开动率×________。答案：合格品率53.在5S中，"整顿"的核心是三定：定点、定容、________。答案：定量54.看板循环包括：生产看板、________看板、信号看板。答案：领取55.快速换型中，将调整动作转化为________动作可大幅缩短时间。答案：数字56.TPM追求"零故障、零缺陷、________"。答案：零事故57.价值流图时间线下方数据表示________时间。答案：非增值58.在A3报告中，对策与________必须一一对应。答案：根本原因59.精益研发"3P"指：生产、准备、________。答案：流程60.精益服务"峰值平滑"常用方法是________定价。答案：动态61.在"日常管理系统"中，班组长每天必须召开________分钟站立会议。答案：1062."意大利面条图"用来识别________浪费。答案：搬运63.精益供应链"VMI"指________库存管理。答案：供应商64."数字孪生"可在虚拟空间模拟________流程。答案：生产65.精益安全"KYT"四个字母分别代表危险、________、训练。答案：预知66.精益办公"流程节拍"等于________÷客户需求量。答案：可用时间67."方针管理"中，"CatchBall"指上下级________目标。答案：对话68.精益质量"三不原则"：不接受、不制造、________。答案：不传递69."价值增加比"=增值时间÷________时间×100%。答案：总交付70.精益文化"尊重"体现为尊重员工、尊重客户、尊重________。答案：事实五、简答题（每题6分，共30分）71.简述"标准作业"与"作业标准"的区别，并举例说明。答案：标准作业是精益概念，强调在节拍时间内以最优顺序、最少在制品完成工作，包含节拍、顺序、标准在制品三要素，是动态改善的基准；作业标准是传统概念，指具体操作规范如扭矩值、温度参数，是静态文件。举例：装配线标准作业规定每55秒按顺序装5颗螺丝，标准在制品为2件；作业标准则规定螺丝扭矩为18N·m。72.说明如何在办公室环境中绘制"泳道图"并识别浪费。答案：第一步列出客户请求到交付的主流程；第二步按部门或岗位划分横向泳道；第三步用时间轴标注每道流程耗时；第四步用红色箭头标出返工、等待环节；第五步计算总交付时间与增值时间，找出非增值比例最高的泳道，优先改善。73.列举TPM"计划保全"的六个步骤，并说明每一步的关键输出。答案：1.设备评价与现状把握—输出MTBF/MTTR数据；2.劣化复原与弱点改善—输出改善报告；3.建立保全基准—输出点检标准表；4.建立定期保全体系—输出年度保全计划；5.建立预知保全体系—输出振动/温度趋势图；6.建立保全信息化系统—输出设备履历电子档案。74.说明"均衡柜"（HeijunkaBox）的工作原理及其对物流的影响。答案：均衡柜按时间轴和型号轴设置行列格子，每格存放对应看板；上游按格子节拍生产，实现多型号小批量混流；对物流影响：减少波峰波谷，车辆装载率稳定，仓库面积下降，紧急运输费用降低。75.如何利用"数字安灯"实现异常快速响应？答案：在关键工序安装物联网传感器采集温度、扭矩、计数；异常时边缘计算节点触发安灯，5G网络将信息推送到微信群、电子看板、智能手表；系统自动锁定可疑产品，生成电子品质追溯码；班组长收到推送后10分钟内到达现场，手机扫码填写5WHY，A3报告自动生成并上传云端，供后续复盘。六、计算题（每题10分，共20分）76.某生产线每日需求600件，每班8小时，休息20分钟，设备OEE为80%，瓶颈工序周期50秒。求：1.节拍时间；2.所需最少工位数；3.若OEE提升至90%，可节约多少工位？答案：1.可用时间=（8×60-20）×60=27600秒，节拍=27600/600=46秒/件；2.工位数=50/46≈1.09→取2工位；3.新周期=50×0.8/0.9≈44.4秒，工位数=44.4/46≈0.97→取1工位，节约1工位。77.某产品年需求12000件，生产批次200件，换型时间2小时，单件加工时间6分钟，库存持有成本20元/件·年，换型人工成本200元/小时。求：经济生产批量（EPQ）及年总成本。答案：EPQ=√〔（2×12000×400）/（20×（1-12000×6/（300×8×60））〕=√〔9600000/（20×0.5）〕=√960000=980件（取整）；年换型成本=（12000/980）×400≈4898元；年持有成本=（980/2）×20×0.5=4900元；年总成本≈9798元。七、案例分析题（每题20分，共40分）78.案例：A公司装配线每天生产800台空调，最近客户投诉螺丝漏装，PPM从120升至450。现场发现：1.电动扳手无防错，操作员漏打后仍可流转；2.装配工位照明不足，夜班易视觉疲劳；3.新员工培训周期缩短至1天；4.检验员在末端抽检，无法拦截缺陷。任务：请用A3思维提出系统性对策，并估算收益。答案：现状：漏装PPM450，返工成本每台120元，月返工费用=800×30×450/1000000×120≈12960元；客户索赔风险上升。目标：3个月内PPM降至50以下，返工费用≤1440元/月。根本原因：1.无防错；2.照明不足导致人为疏失；3.培训不足；4.检验滞后。对策：1.安装扭矩+计数双信号电动扳手，漏打自动停机亮红灯；2.工位LED照明提升至500Lux；3.新员工培训恢复3天并增加防错模拟；4.在扳手安装工位后设置自动相机检测，缺陷立即锁定产品并声光报警；5.建立质量QRQC会议，每日15分钟复盘。收益：返工费用月省11520元，年省13.8万元；客户投诉降为0，避免潜在索赔50万元；投入：防错扳手6把×8000元=480