消防喷淋管道防晃支架制作安装安全技术交底

消防喷淋管道防晃支架制作安装安全技术交底一、交底目的通过本次交底，使作业人员全面掌握消防喷淋管道防晃支架从材料选型、下料、组焊、防腐、标识到高空安装、调试、验收全过程的安全技术要求，消除惯性思维带来的“经验误差”，实现“零火灾、零坠落、零触电、零泄漏、零返工”的五零目标。二、适用范围适用于工业与民用建筑内、外自动喷水灭火系统DN25～DN250热镀锌焊接钢管、内外涂覆钢管、不锈钢管及CPVC管的防晃支架制作与安装，含抗震设防6度及以上区域，不含埋地及吊顶内隐蔽型支架。三、编制依据1.《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20172.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20143.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20205.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118.项目施工图、设计变更、BIM碰撞报告及《项目危险源清单》四、危险源识别与分级控制1.动火作业：支架焊接引发可燃保温、油漆挥发物起火——Ⅰ级，执行“动火审批+接火盆+看火人+灭火器材”四同步。2.高空坠落：安装高度＞2m的管井、梁侧、机房顶部——Ⅰ级，采用“双挂点全身式安全带+生命绳+工具防坠绳”。3.触电：手持电动工具绝缘破损、配电箱漏保失效——Ⅱ级，执行“一机一闸一漏保+日检+绝缘手套+木梯”。4.机械伤害：型材切割片爆裂、台钻卷袖——Ⅲ级，加装防护罩、严禁带手套操作旋转设备。5.物体打击：支架半成品堆放超高、吊运摆动——Ⅱ级，执行“6S管理+吊点平衡+警示区”。6.化学伤害：热镀锌层焊接烟尘、环氧富锌漆挥发——Ⅲ级，配3M6200半面罩+滤毒盒+强制通风。7.结构失效：膨胀螺栓植入深度不足、混凝土劈裂——Ⅰ级，采用“钢筋探测+拉拔试验+扭矩复检”闭环。五、材料与机具1.型钢：Q235B热镀锌C型钢41×41×2.5、U型钢41×21×2.0，锌层平均厚度≥65μm，附出厂质保书及第三方盐雾报告。2.配件：EPDM橡胶隔振垫、8.8级M10×100外六角镀锌螺栓、防松螺母、Ω型U码、梁夹、槽钢底座、后扩底锚栓M12×100。3.焊接材料：E4303低碳钢焊条φ2.5/3.2，烘干350℃×1h，随用随取，4h内用完。4.防腐材料：环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜总厚≥120μm，与镀锌层相容性通过5%NaOH浸泡48h无起泡。5.机具：380V台式砂轮切割机、400A逆变焊机、磁力钻、M22扭力扳手（±3%精度）、电动角磨机、激光测距仪、磁座激光标线仪、0-200kg电子秤（用于称重检验）。6.劳保：绝缘鞋、防割手套、防冲击眼镜、耳塞、防尘服、全身式安全带、速差防坠器。六、防晃支架选型与计算1.设置位置：1)立管底部弯头、三通、四通300mm内；2)水平管段每12m增设一道，抗震8度区缩短至9m；3)管径≥DN100的末端试水装置、减压孔板、水流指示器前端；4)穿伸缩缝、沉降缝两侧各0.6m；5)泵房出口、报警阀组、雨淋阀组前后0.5m。2.荷载计算：按GB50981取水平地震作用FEk=αmax·G，αmax按多遇地震0.16（8度），G为管道满水重+1/2管件重。示例：DN150钢管6m段，G=1.6kN，FEk=0.256kN，支架抗侧承载力设计值≥1.5×0.256=0.384kN，选用C型钢41×41×2.5单肢抗剪4.2kN，满足要求。3.刚度校核：支架挠度f≤L/250，L=600mm，计算得f=0.18mm，合格。4.防晃支架形式：1)单管侧向型：C型钢横担+U码抱箍，适用于DN25-80；2)双管组合型：双C型钢背靠背+连续支墩，适用于DN100-150并行；3)门型抗震型：C型钢立柱+斜撑+底座锚栓，适用于DN200-250及立管。5.隔离要求：不锈钢管与碳钢支架间加3mmEPDM垫，防止电偶腐蚀；CPVC管加5mm宽橡胶衬垫，抱箍扭矩≤15N·m，避免压溃。七、车间制作工艺1.下料：按BIM综合支架图编号，激光打印二维码标签贴于型钢端部，切割长度误差±0.5mm，切口毛刺≤0.2mm。2.开孔：使用磁力钻配∅14麻花钻，孔距偏差±0.3mm，孔边距≥1.5d，严禁火焰割孔。3.组对：采用90°角尺校验，横担水平度≤1mm/m，对角线差≤1.5mm。4.焊接：1)坡口：I形对接，间隙2mm；2)电流：90-110A，电压22-24V，焊速150mm/min，层间温度≤250℃；3)焊缝高4mm，连续焊，两端包角，无咬边、气孔、裂纹；4)焊后24h进行UT抽检10%，缺陷评级不低于Ⅲ级。5.校正：用5t液压机冷矫，直线度≤1mm/m，严禁锤击镀锌层。6.抛丸：采用0.5mm铸钢丸，速度65m/s，除锈等级Sa2.5，锚纹深40-75μm。7.防腐：1)环氧富锌底漆：干膜60μm，常温固化4h；2)聚氨酯面漆：干膜60μm，总厚度120μm，附着力≥5MPa；3)涂层漏点检测：9kV电火花，无击穿。8.标识：用激光打标机刻“项目代码+支架编号+承载力+安装方向箭头”，字高5mm，深度0.3mm，黑体。9.打包：用缠绕膜+护角+托盘，高度≤1.5m，重量≤800kg，内置装箱清单，二维码扫码入库。八、现场运输与堆放1.场内运输：使用5t电瓶叉车，支架长度3m以上时加装支撑架，严禁拖地。2.卸车：吊车指挥持证上岗，使用2t尼龙吊带，严禁钢丝绳直接勒紧镀锌层。3.堆放：平整硬化地面，下垫100×100mm木方，层间用木方分隔，高度≤1.2m，分类码放，预留0.8m通道。4.防护：雨天覆盖防雨布，四周设300mm排水沟，防止锌层白锈。九、现场安装流程1.测量放线：1)用激光标线仪弹出支架中心线，偏差≤2mm；2)标高采用钢尺+水平仪复测，每根立管独立闭合，误差≤3mm。2.定位钻孔：1)钢筋探测：用HiltiPS200探测仪，避开主筋≥50mm，孔深100mm，孔径14mm；2)清孔：用毛刷+吹尘球，洁净度≥95%；3)拉拔试验：现场随机抽取3‰，≥5kN持荷2min无位移。3.锚栓安装：1)采用M12×100后扩底锚栓，扭矩60N·m，用定值扭力扳手复检；2)锚栓外露25mm，丝扣无损伤，加尼龙防松帽。4.支架固定：1)底座与结构面贴实，间隙≤0.5mm，用0.5mm塞尺检查；2)立柱垂直度≤1mm/m，双向调平后点焊限位，再终拧。5.管道抱箍：1)橡胶垫必须覆盖管周100%，接头错开≥90°；2)螺栓对称紧固，分两次拧紧，终扭矩：DN65-100为25N·m，DN150为35N·m，用彩笔做防松标记。6.斜撑安装：1)抗震斜撑角度45°±5°，超过时增设双向支撑；2)槽钢连接用抗震专用铰链，开口销双侧掰开120°。7.晃量测试：1)用50N推力计在管中心横向推压，位移≤5mm；2)不合格点加设二次支撑或改用门型架。8.接地跨接：1)镀锌支架与铜质喷淋管间加4mm²黄绿双色铜编织线，用不锈钢喉箍紧固，接地电阻≤1Ω；2)不锈钢管段可免跨接，但需做导通测试，确保电气连续性。9.成品保护：1)安装完毕用塑料薄膜包裹，防止后续油漆污染；2)严禁脚手架钢管、电缆桥架直接支靠，必要时用5mm橡胶板隔离。十、特殊部位处理1.管井：1)井道内每两层设一道固定支架，中间加滑动支架，滑动间隙2mm；2)支架与井壁间填50mm防火岩棉，耐火极限≥2h。2.吊顶：1)吊顶内净高＜800mm时，采用倒置门型架，吊杆M10通丝杆，下端双螺母+弹垫；2)吊杆长度＞1.5m时，增设45°斜拉杆，防止横向摆动。3.屋面：1)屋面管道高出完成面600mm处设防晃支架，底座与结构层用M16化学锚栓，附加防水套管，套管周边用单组份聚氨酯密封胶封严；2)支架顶部设避雷带，用φ12镀锌圆钢与屋面网焊接，双面焊6d。4.变形缝：1)缝两侧各0.6m设固定支架，中间设不锈钢波纹补偿器，补偿量≥30mm；2)支架底座设长圆孔，位移方向与缝垂直，孔长50mm，不锈钢滑块导向。十一、系统试压与联合验收1.试压前检查：支架螺栓复拧、抱箍无松动、锚栓无拉脱、油漆无破损。2.水压试验：1.4MPa稳压30min，压降≤0.05MPa，目测支架无变形、焊缝无渗漏。3.气压试验：0.28MPa稳压24h，压降≤0.01MPa，涂肥皂水检查无气泡。4.抗震性能复验：用200N横向激振器扫频1-35Hz，支架共振频率≥33Hz，无可见松动。5.资料移交：支架二维码扫描导出“材料质保、焊接探伤、拉拔报告、涂层厚度、晃量测试、激振报告”六合一电子档案，上传云平台，供消防验收部门实时调阅。十二、安全文明施工措施1.每日班前10min“危险源口述确认”，录音存档。2.动火作业“两证一器一监护”：动火证、特种作业操作证、灭火器、专职看火人。3.高处作业“双保险”：安全带+生命绳，工具系防坠绳，严禁高空抛物。4.临时用电“三级配电、二级漏保”，电缆架空≥2.5m，过路钢套管保护。5.切割、焊接作业设1.8m防火布围挡，下方铺设铁皮接火盆，配备2具4kg干粉灭火器。6.夜间作业照度≥50lx，使用36V安全电压灯具，严禁碘钨灯。7.垃圾分类：焊渣、漆桶、含油棉纱分别入桶，每日清运，现场设置2m³危废暂存间，双人双锁。8.噪声控制：切割机加隔音罩，午休及夜间22:00-6:00禁止高噪作业。9.扬尘控制：型材堆放区覆盖密目网，道路每日洒水3次，PM10≤0.15mg/m³。10.疫情防控：进场测温、两码一证、口罩、每日两次环境消杀。十三、应急预案1.火灾：发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道→清点人数。2.高处坠落：立即拨打120→设置警戒→禁止随意移动伤者→用夹板固定骨折→等待专业救援。3.触电：立即拉闸→用干燥木棒挑线→心肺复苏→拨打120→记录伤情。4.支架垮塌：启动Ⅰ级响应，封锁区域，排查隐患，重新计算荷载，加固后二次验收。5.危险品泄漏：立即疏散50m区域，用沙袋围堰，吸附棉清理，通知环保组检测VOC，合格后方可复工。十四、质量控制要点1.材料进场100%光谱复核碳、锰、硫、磷含量，不合格退场。2.焊缝UT抽检10%，返修≤2次，返修后100%复探。3.涂层厚度每5m²测3点，低于设计值80%必须补涂。4.锚栓拉拔每批3‰抽检，不合格加倍再检，仍不合格整批退场。5.支架编号与BIM模型联动，现场扫码核对，确保“一码一档”。6.竣工后第三方消防检测机构按5%比例抽样，进行2.0MPa压力+地震模拟联合测试，一次合格率≥98%。十五、环境及职业健康1.焊接烟尘：设移动式双臂烟罩，风量2000m³/h，排放浓度≤4mg/m³。2.油漆挥发：采用水性低VOC涂料，VOC≤120g/L，作业区负压收集，活性炭吸附后15m高空排放。3.噪声：操作工佩戴SNR≥30dB耳塞，日暴露8h等效声级≤80dB(A)。4.紫外线：焊接面罩遮光号≥11，周边设1.8m防弧光板。5.高温：夏季发放清凉饮料、藿香正气水，调整作业时段，避开11:00-15:00高温时段。十六、培训与考核1.进场三级教育：公司级、项目级、班组级，学时≥8h，考核90分合格。2.特种作业：焊工、电工、起重工持证率100%，证件原件现场随机抽查。3.技术交底：采用“交底+样板+VR体验”三位一体，工人实操模拟支架安装，合格后方可上岗。4.每月一次“安全质量红袖章”评比，第一名奖励500元，末位再教育。5.建立“隐患随手拍”微信群，24h内整改闭合，整改率100%。十七、BIM与信息化应用1.建模：Revit建立LOD400级支架模型，碰撞检查预留50mm安全间隙。2.二维码：每根支架生成唯一二维码，含图纸、材料、焊探、防腐、安装视频。3.无人机巡检：每周一次高空扫描，对比BIM模型，偏差＞10mm立即整改。4.云平台：实时上传拉拔、涂层、晃量数据，自动预警不合格项。5.竣工模型：交付运维单位，实现“数字孪生”，后期改造可直接调用。