模具厂生产部规章制度

PAGE模具厂生产部规章制度一、总则（一）目的为了加强模具厂生产部的管理，确保生产工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于模具厂生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命财产安全。4.倡导团队合作，提高工作效率，实现共同目标。二、员工行为规范（一）考勤制度1.员工应按时上下班，不得迟到、早退或旷工。如有特殊情况需要请假，应按照公司请假流程办理手续。2.迟到或早退10分钟以内，每次扣除当月绩效分[X]分；迟到或早退1030分钟，每次扣除当月绩效分[X]分；迟到或早退30分钟以上，按旷工半天处理，扣除当月绩效分[X]分，并扣除相应工资。3.旷工半天，扣除当天工资的[X]%，并扣除当月绩效分[X]分；旷工一天，扣除当天工资的[X]%，并扣除当月绩效分[X]分；连续旷工三天以上或累计旷工五天以上，公司将予以辞退。（二）工作纪律1.员工应遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，不得推诿、扯皮。2.工作时间内，员工应专注工作，不得在工作场所聊天、玩游戏、看视频等与工作无关的事情。3.严禁在工作场所吸烟、饮酒，保持工作环境整洁卫生。4.爱护公司财物，不得擅自挪用、损坏公司设备、工具及原材料等。如有损坏，应照价赔偿。（三）职业道德1.诚实守信，保守公司机密，不得泄露公司技术、商业秘密等信息。2.团结协作，相互尊重，不得在工作中相互诋毁、争吵。3.积极进取，不断学习，提高自身业务能力和综合素质。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部应根据销售订单、库存情况及市场需求预测，制定月度、周度生产计划。2.生产计划应明确产品型号、数量、生产时间、交货期等信息，并确保计划的合理性和可行性。3.在制定生产计划过程中，应充分考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，避免计划过于紧张或不合理。（二）生产任务下达1.生产计划经审核批准后，生产部应及时将生产任务下达给各生产班组和相关岗位人员。2.下达生产任务时，应明确任务要求、质量标准、完成时间等，并确保员工清楚了解工作内容。3.对于紧急订单或临时生产任务，应及时调整生产计划，并安排专人跟进，确保任务按时完成。（三）生产调度1.生产部应根据生产计划和实际生产情况，进行合理的生产调度。2.调度过程中，应及时协调解决生产过程中出现的设备故障、人员短缺、原材料供应不足等问题，确保生产顺利进行。3.定期召开生产调度会议，总结生产进度，分析存在的问题，制定改进措施，不断优化生产流程。四、模具生产流程规范（一）模具设计1.根据客户需求，由设计部门进行模具设计，确保模具结构合理、性能优良。2.设计图纸应详细标注尺寸、公差、技术要求等信息，并经过审核批准后方可用于生产。3.设计部门应与生产部、质量部等相关部门进行沟通，确保设计方案符合生产实际和质量要求。（二）原材料采购1.采购部门应根据生产计划和模具设计要求，及时采购所需的原材料。2.原材料采购应严格按照公司采购流程进行，选择合格的供应商，确保原材料质量符合要求。3.采购的原材料应进行检验和验收，合格后方可入库使用。对于不合格的原材料，应及时与供应商沟通处理，不得投入生产。（三）模具制造1.生产班组应按照设计图纸和工艺要求，进行模具制造。2.在制造过程中，应严格遵守操作规程，确保模具加工精度和质量。3.每道工序完成后，应进行自检和互检，合格后方可转入下一道工序。4.对于关键工序和质量控制点，应进行重点监控，确保产品质量稳定可靠。（四）模具装配1.模具制造完成后，进行模具装配工作。2.装配过程中，应确保各零部件安装正确、连接牢固，保证模具整体性能良好。3.装配完成后，应对模具进行调试，检查模具的开合模情况、成型效果等，确保模具符合设计要求。（五）模具检验1.质量部应按照相关标准和检验规范，对模具进行全面检验。2.检验内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等，确保模具质量符合客户要求。3.对于检验不合格的模具，应及时反馈给生产部门进行整改，直至检验合格为止。（六）模具交付1.模具检验合格后，生产部应及时办理模具交付手续，将模具交付给客户或相关部门。2.交付过程中，应确保模具包装完好，运输安全，避免模具在运输过程中受损。3.交付后，应及时跟进客户使用情况，收集客户反馈意见，不断改进产品质量。五、质量管理（一）质量方针与目标1.公司坚持“质量第一、客户至上”的质量方针，致力于为客户提供优质的模具产品。2.制定明确的质量目标，如产品一次合格率达到[X]%以上，客户满意度达到[X]%以上等，并将质量目标分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。（二）质量管理体系1.建立健全质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理体系标准运行。2.明确各部门和岗位的质量职责，确保质量管理工作落到实处。3.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。（三）质量控制措施1.加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。2.在生产过程中，严格执行工艺纪律，加强过程控制，确保每道工序质量合格。3.加强质量检验工作，采用首件检验、巡检、成品检验等多种检验方式，及时发现和纠正质量问题。4.建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。（四）质量改进1.鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议。2.定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析和总结，制定改进措施。3.对质量改进效果进行跟踪和评估，不断提高产品质量。六、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由设备管理部门提出设备购置计划，经审核批准后进行采购。2.设备购置应选择质量可靠、性能优良、符合生产要求的设备，并与供应商签订详细的采购合同。3.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、性能等是否符合合同要求。验收合格后方可投入使用。（二）设备日常维护与保养1.制定设备操作规程和维护保养制度，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。2.操作人员应严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行。3.设备管理部门应定期对设备进行巡检，及时发现和解决设备故障和隐患。4.对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，延长设备使用寿命。（三）设备维修与改造1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，由设备维修人员进行维修。2.维修人员应及时对设备故障进行诊断和修复，确保设备尽快恢复正常运行。对于重大设备故障，应组织相关人员进行会诊，制定维修方案。3.根据生产发展和技术进步的需要，对设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。4.设备维修和改造完成后，应进行验收，确保设备符合要求。（四）设备报废管理1.对于已无法修复或技术性能落后、能耗高、经济效益差的设备，由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请经审核批准后，对设备进行报废处理。报废设备应及时清理，妥善处理，防止流失。七、安全生产与环境保护（一）安全生产制度1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，确保安全生产工作有章可循。2.加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。4.制定安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。发生安全事故时，应及时报告并采取有效措施进行救援，减少事故损失。（二）安全操作规程1.根据设备性能和工作特点，制定各设备的安全操作规程，并张贴在设备旁显眼位置。2.操作人员应严格按照安全操作规程操作设备，不得违规操作。3.在进行危险作业时，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须办理相关审批手续，并采取相应的安全防护措施。（三）环境保护措施1.加强环境保护意识教育，提高员工的环保责任感。2.采取有效的环保措施，减少生产过程中的废气、废水、废渣等污染物排放。对产生的污染物进行分类收集、处理，达标后排放。3.合理利用资源，节约能源，降低生产成本。推广使用清洁能源和节能设备，提高能源利用效率。八、成本控制（一）成本控制目标1.制定成本控制目标，如模具生产成本降低[X]%等，并将成本控制目标分解到各部门和岗位。2.通过优化生产流程、合理控制原材料采购、提高设备利用率等措施，确保成本控制目标的实现。（二）成本核算与分析1.建立成本核算制度，定期对模具生产成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能耗成本等。2.对成本核算结果进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，采取针对性措施进行改进。3.定期召开成本分析会议，通报成本控制情况，总结经验教训，不断提高成本管理水平。（三）成本控制措施1.优化生产流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率，降低生产成本。2.加强原材料采购管理，通过招标、比价等方式，选择优质供应商，降低原材料采购成本。3.合理安排生产计