矿石破碎安全生产制度

PAGE矿石破碎安全生产制度一、总则（一）目的为加强矿石破碎作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司/组织的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司/组织实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有矿石破碎生产作业活动，包括破碎设备的操作、维护、检修以及相关场地的人员作业等。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《矿山安全法》3.《安全生产许可证条例》4.《金属非金属矿山安全规程》5.《破碎机安全操作规程》等相关行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全生产工作作为公司/组织发展的重要前提。2.预防为主原则：强化安全风险预控，通过科学管理、技术创新、教育培训等手段，提前预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，全面加强安全生产工作，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产职责（一）公司/组织主要负责人职责1.建立、健全本单位安全生产责任制。2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。4.保证本单位安全生产投入的有效实施。5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司/组织的安全生产规章制度。2.组织开展安全生产检查，督促整改安全隐患。3.负责安全生产教育培训的组织与实施。4.参与制定和修订安全生产管理制度和操作规程。5.负责安全事故的统计、分析和报告，协助调查处理安全事故。6.负责安全设施设备的管理与维护，确保其正常运行。7.组织开展安全生产宣传活动，提高员工的安全意识。（三）生产部门职责1.严格执行安全生产规章制度和操作规程，确保生产作业安全。2.负责本部门员工的日常安全教育和培训，提高员工安全操作技能。3.组织开展本部门的安全检查，及时发现并报告安全隐患。4.负责本部门生产设备的日常维护和保养，确保设备安全运行。5.配合安全管理部门做好安全事故的应急救援工作。（四）设备管理部门职责1.负责矿石破碎设备的选型、采购、安装和调试，确保设备符合安全要求。2.制定设备维护保养计划，定期组织设备的维护保养和检修工作。3.对设备操作人员进行技术培训，使其熟悉设备性能和操作规程。4.负责设备安全防护装置的安装、调试和维护，确保其灵敏可靠。5.参与设备安全事故的调查分析，提出改进措施。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司/组织的安全生产规章制度。2.接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。3.正确佩戴和使用劳动防护用品。4.发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改。5.积极参加公司/组织的安全生产活动，提高安全意识。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司/组织级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对特殊工种作业人员，如破碎机操作工、电工、焊工等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育培训。（二）安全生产检查制度1.公司/组织实行定期安全检查制度，每月至少进行一次全面的安全生产检查。2.安全管理部门应不定期对各部门进行安全检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。3.生产部门应每天进行班前、班中、班后的安全检查，确保生产作业安全。4.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。（三）设备安全管理制度1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.根据设备的性能和使用要求，制定设备维护保养计划，定期进行维护保养和检修。3.设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。4.对设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩、警示标志等，应定期进行检查和维护，确保其完好有效。5.设备发生故障时，应立即停机，报告设备管理部门进行维修，严禁设备带病运行。（四）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度。2.作业前，作业单位应制定详细的作业方案，明确安全措施和应急救援预案，并报安全管理部门审批。3.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。4.作业结束后，作业单位应清理现场，经安全管理部门验收合格后，方可撤离现场。（五）劳动防护用品管理制度1.根据作业岗位的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，并定期进行检查。4.对劳动防护用品进行定期更新和维护，确保其性能良好。（六）事故应急预案及救援制度1.制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。4.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时报告有关部门。四、安全操作规程（一）破碎机操作规程1.开机前检查检查破碎机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。检查传动皮带、链条等传动部件是否完好，张紧度是否合适。检查破碎机腔内是否有杂物，如有应及时清理。检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。2.开机操作先启动破碎机的辅助设备，如给料机、输送带等。空载运行破碎机23分钟，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。确认设备运行正常后，逐渐给料，控制给料量均匀，避免给料过多或过快。3.运行中注意事项密切观察破碎机的运行情况，如电流、温度、振动等，发现异常应立即停机检查。注意破碎机腔内物料的破碎情况，及时调整给料量和破碎参数，确保产品粒度符合要求。严禁在破碎机运行时进行清理、维修等作业。4.停机操作先停止给料，待破碎机腔内物料全部排出后，再停止破碎机运行。关闭破碎机的电源开关，切断电源。对破碎机进行日常维护保养，清理设备表面灰尘和杂物。（二）给料机操作规程1.开机前检查检查给料机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。检查传动皮带、链条等传动部件是否完好，张紧度是否合适。检查给料机的料斗内是否有杂物，如有应及时清理。检查给料机的控制系统是否正常。2.开机操作先启动给料机的辅助设备，如输送带等。空载运行给料机12分钟，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。确认设备运行正常后，根据破碎机的生产能力，调整给料机的给料速度。3.运行中注意事项密切观察给料机的运行情况，如电流、温度、振动等，发现异常应立即停机检查。注意给料机的给料情况，确保给料均匀，避免给料过多或过少。严禁在给料机运行时进行清理、维修等作业。4.停机操作先停止给料，待给料机内物料全部排出后，再停止给料机运行。关闭给料机的电源开关，切断电源。对给料机进行日常维护保养，清理设备表面灰尘和杂物。（三）输送带操作规程1.开机前检查检查输送带各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。检查传动滚筒、改向滚筒是否转动灵活，有无卡滞现象。检查输送带的张紧度是否合适，有无跑偏现象。检查输送带的托辊是否转动灵活，有无损坏。2.开机操作先启动输送带的驱动装置，空载运行输送带23分钟，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。确认设备运行正常后，逐渐加载物料，控制物料的输送速度和流量。3.运行中注意事项密切观察输送带的运行情况，如电流、温度、振动等，发现异常应立即停机检查。注意输送带的跑偏情况，及时调整托辊位置，确保输送带正常运行。严禁在输送带上站立、行走或跨越输送带。定期清理输送带上的物料，防止物料堆积影响输送带运行。4.停机操作先停止给料，待输送带上物料全部排出后，再停止输送带运行。关闭输送带的电源开关，切断电源。对输送带进行日常维护保养，清理设备表面灰尘和杂物。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司/组织主要负责人和安全管理部门报告。3.公司/组织主要负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.安全事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。3.分析事故的性质和责任，提出对事故责任者