木材加工安生产制度

PAGE木材加工安生产制度一、总则（一）目的为加强木材加工企业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于本企业内所有从事木材加工生产活动的部门、车间、班组及员工。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。（四）安全生产原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求，提供必要的安全保障措施。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等工作，预防事故的发生，做到防患于未然。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，充分发挥企业各部门、各岗位的作用，形成安全生产工作合力，实现安全生产的全面管理。二、安全生产责任制（一）企业主要负责人安全生产职责1.建立、健全本企业安全生产责任制。2.组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。3.保证本企业安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本企业的安全生产工作及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）企业分管负责人安全生产职责1.协助主要负责人落实安全生产责任制，负责分管范围内的安全生产工作。2.组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.组织分管部门的安全检查，及时消除事故隐患。4.组织制定分管部门的生产安全事故应急救援预案，并参与演练。5.定期向主要负责人报告分管部门的安全生产工作情况。（三）各部门负责人安全生产职责1.负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。2.组织本部门员工学习安全生产规章制度和操作规程，开展安全教育培训。3.组织本部门的安全检查，及时发现并整改事故隐患。4.负责本部门的设备设施维护保养，确保安全运行。5.发生事故时，及时组织救援，并向上级报告。（四）班组长安全生产职责1.组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程，遵守劳动纪律。2.负责本班组的日常安全检查，发现问题及时处理或报告。3.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。4.组织本班组开展安全生产活动，提高员工安全意识。5.发生事故时，组织本班组员工进行应急救援，并及时报告。（五）员工安全生产职责1.遵守国家法律法规和企业的安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和事故预防能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加企业组织的安全生产活动，提出改进安全生产工作的建议。三、安全生产管理制度（一）安全教育培训制度1.培训计划：企业应制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训内容：包括安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.培训方式：采用内部培训、外部培训、现场演示、视频教学等多种方式进行。4.培训记录：建立员工安全教育培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等。5.培训考核：对员工进行定期考核，考核不合格的应进行补考或重新培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。（二）安全检查制度1.检查计划：企业应制定安全检查计划，明确检查周期、检查内容、检查人员等。2.检查内容：包括设备设施安全状况、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等。3.检查方式：采用日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查等多种方式进行。4.检查记录：对检查情况进行详细记录，包括检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况等。5.隐患排查治理：对检查发现的事故隐患，应立即采取措施进行整改。能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改计划，明确整改责任人、整改措施、整改期限等，确保隐患得到及时治理。（三）设备设施管理制度1.设备设施采购：采购的设备设施应符合国家相关标准和规定，具有合格证书和安全使用说明书。2.设备设施安装调试：设备设施安装调试应按照安装说明书进行，确保安装牢固、运行正常。3.设备设施维护保养：建立设备设施维护保养制度，定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的安全性能。4.设备设施检修：对设备设施进行检修时，应制定检修方案，采取必要的安全措施，确保检修工作安全进行。5.设备设施报废：对已达到报废条件的设备设施，应及时进行报废处理，严禁继续使用。（四）危险作业管理制度1.危险作业范围：包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、吊装作业等。2.危险作业审批：进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，经相关部门负责人审批后方可进行。3.危险作业安全措施：作业前应制定详细的安全措施，包括作业人员培训、现场安全防护、应急救援等。4.危险作业现场监护：危险作业过程中，应安排专人进行现场监护，确保作业安全。5.危险作业结束后检查：危险作业结束后，作业部门应对作业现场进行检查，确保无安全隐患。（五）劳动防护用品管理制度1.劳动防护用品采购：采购的劳动防护用品应符合国家相关标准和规定，具有合格证书。2.劳动防护用品发放：根据员工的工作岗位和实际需要，按时发放劳动防护用品，并做好发放记录。3.劳动防护用品使用：督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护。4.劳动防护用品报废：对已损坏或过期的劳动防护用品，应及时进行报废处理。（六）应急救援管理制度1.应急救援预案制定：企业应制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援物资储备：配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护。3.应急救援演练：定期组织应急救援演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。4.事故报告与处理：发生事故后，应立即启动应急救援预案，及时报告事故情况，并按照规定进行事故调查处理。四、安全生产操作规程（一）木材加工设备操作规程1.电锯操作规程操作人员应经过专业培训，熟悉电锯性能和操作规程。开机前检查电锯各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。严禁戴手套操作电锯，进料时应保持匀速，不得用力过猛。工作完毕后，应关闭电源，清理锯台。2.刨床操作规程操作人员应穿戴好防护用品，检查刨床各部位是否正常。调整刨刀时，应切断电源，待刀轴完全停止转动后进行。进料时应保持平稳，不得将手靠近刨刀。工作结束后，应清理刨床台面，关闭电源。3.铣床操作规程操作人员应熟悉铣床性能和操作方法，严格遵守操作规程。开机前检查铣床各部位是否正常，润滑系统是否良好。装夹工件时应牢固可靠，不得在运转时调整工件。铣削过程中，不得用手触摸铣刀和工件。工作完毕后，应关闭电源，清理铣床。（二）木材搬运操作规程1.人工搬运搬运木材时，应选择合适的搬运工具，如扁担、绳索等。两人以上搬运时，应相互配合，动作协调一致。搬运过程中，应注意避免碰撞、挤压，防止木材伤人。2.机械搬运使用叉车、吊车等机械设备搬运木材时，操作人员应经过专业培训，持证上岗。搬运前应检查机械设备的性能和安全装置是否良好。吊运木材时，应捆绑牢固，不得超载吊运。机械设备作业时，应设置警示标志，专人指挥。（三）木材储存操作规程1.木材堆放木材应分类堆放，不得混放。堆放高度应符合安全要求，防止木材倒塌伤人。堆放场地应保持干燥、通风，防止木材受潮变形。2.木材防火木材储存场所应设置防火分隔，配备灭火器材。严禁在木材储存场所吸烟和使用明火。定期检查木材储存场所的消防设施，确保其完好有效。五、安全生产事故应急预案（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由企业主要负责人担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作。2.抢险救援组：由各车间员工组成，负责事故现场的抢险救援工作。3.医疗救护组：由企业医务室人员和外部医疗机构组成，负责对受伤人员进行医疗救护。4.后勤保障组：由企业行政部门人员组成，负责应急救援物资的供应和保障。5.治安保卫组：由企业保卫人员组成，负责事故现场的治安保卫工作。6.事故调查组：由企业安全管理部门人员和相关技术人员组成，负责事故调查处理工作。（二）应急救援响应程序1.事故报告：发生事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，部门负责人应在第一时间报告企业主要负责人。2.应急响应：企业主要负责人接到事故报告后，应立即启动应急救援预案，组织应急救援指挥中心成员赶赴事故现场，指挥应急救援工作。3.应急救援行动：各应急救援组按照职责分工，迅速开展应急救援行动，抢救受伤人员，控制事故扩大。4.应急救援结束：事故得到有效控制后，经应急救援指挥中心总指挥批准，应急救援工作结束。（三）应急救援措施1.火灾事故应急救援措施立即组织人员疏散，撤离事故现场。使用灭火器、消防水带等消防器材进行灭火。及时拨打火警电话119，请求支援。2.机械伤害事故应急救援措施立即停止机械设备运行，切断电源。对受伤人员进行止血、包扎、固定等急救处理。及时送往医院进行治疗。3.触电事故应急救援措施立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行心肺复苏等急救处理。及时送往医院进行治疗。（四）应急救援物资保障1.应急救援物资储备：配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护。2.应急救援物资管理：建立应急救援物资管理制度，明确应急救援物资的采购、储存