机械安全生产制度范本

PAGE机械安全生产制度范本一、总则1.目的为加强本公司机械作业的安全管理，预防和减少机械事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有涉及机械设备操作、维护、检修等相关活动的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《机械制造企业安全质量标准化规范》等相关法律法规及行业标准制定。二、机械安全管理职责1.公司管理层职责负责建立健全机械安全生产管理制度，确保制度的有效实施。提供必要的安全投入，保障机械安全设施的完善和更新。定期组织召开机械安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。对机械安全生产工作进行全面监督检查，对违规行为进行严肃处理。2.安全管理部门职责贯彻执行国家有关机械安全生产的法律法规和标准，制定并落实本公司机械安全管理制度。组织开展机械安全检查、隐患排查治理工作，督促相关部门及时整改安全隐患。负责机械操作人员的安全培训教育和考核工作，建立健全安全培训档案。参与机械事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。负责制定机械安全应急预案，并定期组织演练。3.设备管理部门职责负责机械设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。建立健全机械设备档案，记录设备的购置、使用、维护、检修等情况。制定机械设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和检修工作，确保设备正常运行。负责设备的报废鉴定和处理工作，对淘汰、报废设备及时进行清理。4.生产部门职责合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致机械设备超负荷运行。督促本部门员工严格遵守机械安全操作规程，正确使用机械设备。负责本部门机械设备的日常检查和维护工作，发现问题及时报告并协助解决。配合安全管理部门和设备管理部门做好机械安全生产相关工作。5.机械操作人员职责严格遵守机械安全操作规程，持证上岗，严禁违规操作。负责机械设备的日常检查和维护工作，发现问题及时报告并进行初步处理。做好设备运行记录，如实记录设备的运行情况、故障发生时间及处理情况等。参加公司组织的安全培训教育活动，不断提高自身安全意识和操作技能。三、机械设备采购与安装1.采购要求采购的机械设备必须符合国家有关安全标准和规定，具有质量合格证明文件。优先选择安全性能可靠、操作简便、维护方便的设备。采购合同中应明确设备的安全技术要求、售后服务等条款。2.安装调试设备管理部门负责组织设备的安装调试工作，安装调试人员必须具备相应的资质和技能。安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行正常。设备安装调试完成后，必须进行全面的检查和验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的外观、性能、安全装置等方面。四、机械设备安全操作规程1.通用安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。操作前应检查设备的安全装置是否齐全有效，各部位是否正常，确认无误后方可开机。设备运行过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离岗。如遇紧急情况，应立即停机并采取相应的措施。严禁设备带故障运行，发现设备故障应及时停机检查，排除故障后方可继续运行。设备运行时，严禁触摸设备的旋转部位、危险部位，严禁在设备运行时进行清扫、维修等作业。设备停机后，应切断电源，关闭设备的总开关，并对设备进行清洁和保养。2.各类机械设备安全操作规程根据不同类型的机械设备，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等内容。例如，对于车床，操作人员应穿戴好防护用品，工件和刀具应装夹牢固，严禁用手触摸旋转的工件和刀具；对于起重机，操作人员应严格遵守起重作业安全规程，严禁超载、斜拉、歪吊等违规操作。五、机械设备维护保养1.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，每班开机前、停机后应对设备进行检查、清洁、润滑等工作。检查设备的运行状况，包括设备的声音、温度、压力、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备润滑良好。清理设备表面的油污、灰尘及杂物，保持设备清洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次。除进行日常维护保养的工作内容外，还应对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统、液压系统、润滑系统等是否正常，如有问题及时修复。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，更换老化的电线、油管、润滑油等。保养完成后，应对设备进行试运转，检查设备的运行状况是否良好。六、机械设备安全检查与隐患排查治理1.安全检查公司建立定期安全检查制度，安全管理部门、设备管理部门、生产部门等应定期对机械设备进行安全检查。安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查等。日常检查由操作人员负责，每天对设备进行检查；专项检查由安全管理部门或设备管理部门组织，针对特定的机械设备或安全问题进行检查；季节性检查根据不同季节的特点，对设备进行针对性检查；节假日检查在节假日前后进行，确保设备在节假日期间安全运行。安全检查应填写检查记录，对发现的问题应详细记录，包括问题描述、发现时间、责任人等信息。2.隐患排查治理对安全检查中发现的隐患，应立即进行整改。一般隐患由责任部门或责任人立即组织整改；重大隐患由公司管理层组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位。对整改不力的部门或责任人进行严肃处理。七、机械设备事故应急救援1.应急救援组织机构及职责公司成立机械事故应急救援领导小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关部门负责人为成员。应急救援领导小组负责制定机械事故应急救援预案，组织开展应急救援工作，协调解决应急救援中的重大问题。安全管理部门负责应急救援预案的具体实施，组织应急救援队伍进行培训和演练，收集、整理和上报事故信息。设备管理部门负责提供应急救援所需的设备、物资等支持，协助进行设备抢修和恢复工作。生产部门负责组织人员疏散和现场秩序维护，配合做好应急救援工作。2.应急救援预案制定机械事故应急救援预案，明确事故报告程序、应急救援措施、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应包括火灾事故、爆炸事故、机械伤害事故、电气事故等各类机械事故的应急处置措施。定期组织应急救援预案演练，检验预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.事故报告与处理发生机械事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织开展应急救援工作，保护事故现场，防止事故扩大。事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。八、培训教育与考核1.培训教育安全管理部门负责组织机械操作人员的安全培训教育工作，培训内容包括国家有关安全生产法律法规、机械安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。其中，公司级安全教育培训不少于16学时，部门级安全教育培训不少于16学时，班组级安全教育培训不少于24学时。定期组织机械操作人员进行安全再培训，每年培训时间不少于20学时，不断提高员工的安全意识和操作技能。对采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备的员工，应及时进行专门的安全培训教育，确保员工掌握相关的安全知识和技能。2.考核建立机械操作人员考核制度，对操作人员的安全知识和操作技能进行定期考核。考核内容包括安全操作规程、设备维护保养知识、事故应急处理能力等方面。考核结果分为合格、不合格两个等级。对考核不合格的操作人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。对多次考核不合格的操作人员，应取消其操作资格，并调离原工作岗位。九、奖励与处罚1.奖励对在机械安全生产工作中表现突出的部门和个人，