化工生产调度考核制度

PAGE化工生产调度考核制度一、总则（一）目的为了加强化工生产调度管理，提高生产运行效率，确保生产安全、稳定、高效进行，实现生产效益最大化，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司化工生产调度相关部门及人员，包括调度室、各生产车间、辅助生产部门等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确，过程透明，结果公平，确保对所有相关人员一视同仁。2.客观准确原则：以客观事实和数据为依据，准确评价调度工作的绩效。3.激励与约束并重原则：通过考核激励先进，鞭策后进，促进调度工作质量不断提升。4.持续改进原则：根据考核结果，不断完善调度管理流程和方法，持续提高生产调度水平。二、考核内容与标准（一）生产计划执行情况（40分）1.计划完成率（20分）每月生产计划按时完成率达到95%及以上得1620分。按时完成率在90%95%之间得1115分。按时完成率低于90%得010分。计算公式：计划完成率=（实际完成产量/计划产量）×100%2.产量均衡率（20分）产量波动系数控制在5%以内得1620分。产量波动系数在5%10%之间得1115分。产量波动系数超过10%得010分。计算公式：产量波动系数=（最大日产量最小日产量）/平均日产量×100%（二）调度指挥能力（30分）1.应急响应及时性（10分）在接到生产异常或事故报警后，能在规定时间内（[X]分钟）做出准确判断并下达应急指令，得810分。响应时间超出规定时间但在[X+5]分钟内，得47分。响应时间超过[X+5]分钟，得03分。2.协调解决问题能力（10分）能有效协调各部门及时解决生产过程中的各类问题，未因协调不力导致生产延误，得810分。出现一般协调问题，经努力在规定时间内解决，得47分。因协调问题导致生产延误或重大损失，得03分。3.调度指令准确性（10分）调度指令准确无误，执行顺畅，得810分。出现少量指令偏差但未造成严重后果，得47分。因指令错误导致生产事故或重大损失，得03分。（三）安全生产保障（20分）1.安全措施执行情况（10分）严格督促各车间执行安全生产措施，未发生因调度指挥导致的安全事故，得810分。出现轻微安全违规行为，及时纠正未造成事故，得47分。因调度失误引发安全事故，得03分。2.隐患排查与整改（10分）定期组织安全隐患排查，及时督促整改，隐患整改率达到100%，得810分。隐患整改率在90%1%之间，得47分。隐患整改率低于90%，得03分。（四）信息沟通与协作（10分）1.信息传递及时性与准确性（5分）及时、准确传递生产信息，未出现信息延误或错误，得45分。出现信息传递不及时或有少量错误，得23分。因信息传递问题影响生产，得01分。2.部门协作配合度（5分）与各部门协作良好，积极配合完成各项工作，得45分。出现一般协作问题，经协调解决，得23分。协作不畅影响生产，得01分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：调度室对日常生产调度工作进行实时监督检查，记录相关问题和数据。2.定期统计：每月末由调度室对各项考核指标进行统计汇总。3.综合评价：根据日常检查和定期统计结果，由考核小组进行综合评价打分。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月初对上一月的生产调度工作进行考核评价。四、考核组织与实施（一）考核小组成立由公司生产副总经理担任组长，调度室主任、各生产车间主任、安全管理部门负责人等组成的考核小组，负责化工生产调度考核制度的具体实施。（二）实施流程1.每月初，调度室按照考核内容与标准，整理上一月的考核数据和资料。2.考核小组召开考核会议，调度室汇报考核情况，各成员进行讨论和评价。3.考核小组根据讨论结果，对相关部门及人员进行打分，并确定考核等级。4.将考核结果反馈给被考核部门和人员，同时在公司内部进行公示。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据考核得分，确定绩效奖金系数。考核得分在90分及以上，绩效奖金系数为1.2；8089分，绩效奖金系数为1.1；7079分，绩效奖金系数为1；6069分，绩效奖金系数为0.8；60分以下，绩效奖金系数为0.5。2.绩效奖金=基础绩效奖金×绩效奖金系数（二）晋升与奖励1.连续三个月考核得分在90分及以上的员工，在职务晋升、评优评先等方面予以优先考虑。2.对在生产调度工作中表现突出，为公司做出重大贡献的个人或团队，给予专项奖励，包括奖金、荣誉证书等。（三）培训与改进1.对于考核得分较低的部门和人员，由考核小组组织针对性培训和辅导，帮助其改进工作方法和提高工作能力。2.根据考核结果，分析生产调度管理中存在的问题，制定改进措施，持续优化生产调度流程和管理水平。六、申诉与处理（一）申诉渠道被考核部门或人员如对考核结果有异议，可在考核结果公示期内，向考核小组提出书面申诉。（