生产车间安全考核制度

PAGE生产车间安全考核制度一、总则（一）目的为了加强生产车间的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，保障生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有员工、管理人员以及进入生产车间的外来人员。（三）考核原则1.客观公正原则：安全考核应基于客观事实，严格按照考核标准进行评价，确保考核结果公平、公正。2.教育与惩罚相结合原则：通过考核，既要对违反安全规定的行为进行严肃处理，又要注重对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。3.全面考核原则：涵盖生产车间安全管理的各个方面，包括安全操作规程执行情况、安全设施维护、安全隐患排查等。二、安全考核内容（一）安全操作规程执行情况1.员工是否严格按照操作规程进行操作，有无违规操作行为。2.对新员工是否进行了及时、有效的安全操作规程培训，员工是否熟悉操作规程。（二）安全设施维护1.各类安全设施（如消防器材、通风设备、防护装置等）是否保持完好有效，有无损坏、缺失等情况。2.安全设施的日常检查、维护记录是否完整，是否按时进行维护保养。（三）安全隐患排查与整改1.员工是否具备安全隐患排查能力，能否及时发现生产过程中的安全隐患。2.对于排查出的安全隐患，是否及时报告并采取有效的整改措施，整改是否到位。（四）劳动防护用品使用1.员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。2.劳动防护用品的配备是否符合规定，是否按时发放。（五）安全教育培训1.员工是否按时参加公司组织的安全教育培训，培训记录是否完整。2.员工对安全知识和技能的掌握程度，是否能够将所学知识应用到实际工作中。三、安全考核标准（一）安全操作规程执行情况考核标准1.严格按照操作规程操作，无任何违规行为，得10分。2.偶尔出现轻微违规操作，但未造成安全事故，得6分。3.多次出现违规操作，或因违规操作导致安全事故隐患，得0分。（二）安全设施维护考核标准1.安全设施完好有效，日常检查、维护记录完整，按时进行维护保养，得10分。2.安全设施存在一般缺陷，但不影响正常使用，且能及时修复，得6分。3.安全设施存在严重缺陷，影响正常使用，未及时修复，得0分。（三）安全隐患排查与整改考核标准1.能够及时发现并报告安全隐患，积极参与整改，整改措施有效，得10分。2.发现安全隐患后报告不及时，但能配合整改，整改基本到位，得6分。3.对安全隐患视而不见，或发现后未采取任何整改措施，得0分。（四）劳动防护用品使用考核标准1.正确佩戴和使用劳动防护用品，劳动防护用品配备符合规定，按时发放，得10分。2.偶尔未正确佩戴或使用劳动防护用品，但能及时纠正，得6分。3.经常不佩戴或不正确使用劳动防护用品，得0分。（五）安全教育培训考核标准1.按时参加安全教育培训，培训记录完整，对安全知识和技能掌握良好，得10分。2.参加培训但记录不完整，对安全知识和技能掌握一般，得6分。3.无故不参加安全教育培训，对安全知识和技能一无所知，得0分。四、安全考核方式（一）日常检查1.车间安全员每天对生产现场进行安全检查，及时发现员工的违规行为和安全隐患，并做好记录。2.检查内容包括安全操作规程执行情况、安全设施维护、劳动防护用品使用等。（二）定期考核1.每月由车间主任组织对车间员工进行一次安全考核，考核内容涵盖安全考核的各项内容。2.考核方式可采用现场检查、查阅记录、员工自评与互评等相结合的方式。（三）专项检查1.根据生产特点和季节变化，不定期组织专项安全检查，如消防安全检查、电气安全检查等。2.专项检查由相关部门负责人组织，对特定领域的安全情况进行深入检查和考核。五、安全考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将安全考核结果与员工的绩效奖金直接挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。2.考核得分在85分及以上的员工，绩效奖金系数为1.2；考核得分在7084分的员工，绩效奖金系数为1；考核得分在6069分的员工，绩效奖金系数为0.8；考核得分在60分以下的员工，绩效奖金系数为0.5。（二）晋升与奖励1.在同等条件下，安全考核成绩优秀的员工在晋升、评优等方面优先考虑。2.对在安全工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励，如颁发安全奖金、荣誉证书等。（三）处罚措施1.对于安全考核得分在60分以下的员工，给予警告处分，并进行安全教育培训。2.连续两次考核得分在60分以下的员工，予以降职、降薪处理。3.因违规操作导致安全事故的员工，按照国家法律法规和公司相关规定进行严肃处理，直至解除劳动合同。六、安全考核申诉（一）申诉条件员工如对安全考核结果有异议，可在考核结果公布后的三个工作日内提出申诉。（二）申诉流程1.员工向车间主任提交书面申诉材料，说明申诉理由和证据。2.车间主任接到申诉材料后，应在五个工作日内组织相关人员进行调查核实。3.