硫化安全生产管理制度

PAGE硫化安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司硫化生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及硫化生产的部门、车间及相关人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《硫化橡胶工业污染物排放标准》4.相关行业安全操作规程及标准（四）基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.强化安全教育培训，提高员工安全意识和技能。4.持续改进安全管理工作，不断完善安全管理制度和措施。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司硫化安全生产责任制。2.组织制定公司硫化安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司硫化安全生产投入的有效实施。4.督促、检查公司硫化安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司硫化生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、方针政策和标准。2.负责制定、修订公司硫化安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。3.组织开展公司硫化安全生产检查和隐患排查治理工作。4.负责公司硫化生产安全事故的统计分析和报告工作。5.组织开展公司硫化安全生产教育培训工作。6.负责公司硫化生产安全设施设备的管理和维护工作。7.参与公司硫化生产安全事故应急救援预案的制定和演练工作，并在事故发生时协助现场救援和事故调查处理。（三）生产部门职责1.负责本部门硫化生产过程中的安全管理工作，严格执行公司安全生产规章制度和操作规程。2.组织本部门员工开展安全生产教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。3.负责本部门硫化生产设备的日常维护保养和安全检查工作，确保设备正常运行。4.及时排查本部门硫化生产过程中的安全隐患，并采取有效措施进行整改。5.配合公司安全管理部门做好安全生产各项工作，参与公司硫化生产安全事故应急救援工作。（四）设备管理部门职责1.负责公司硫化生产设备的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合安全要求。2.制定公司硫化生产设备的维护保养计划和操作规程，并监督执行。3.组织开展公司硫化生产设备的安全检查和隐患排查治理工作，及时消除设备安全隐患。4.负责公司硫化生产设备的更新改造和报废处理工作，确保设备安全性能可靠。5.配合公司安全管理部门做好设备相关的安全生产工作，参与公司硫化生产安全事故应急救援工作。（五）员工职责1.遵守公司硫化安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司硫化安全生产教育培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与公司硫化生产安全事故应急救援工作，在事故发生时能够正确应对，减少事故损失。三、安全管理制度及操作规程（一）硫化车间安全管理制度1.车间内严禁烟火，严禁携带火种、易燃易爆物品进入车间。2.车间内必须保持通风良好，防止有害气体积聚。3.硫化设备必须定期进行维护保养和安全检查，确保设备正常运行。4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。5.车间内必须配备必要的消防器材和应急救援设备，并定期进行检查和维护。6.车间内的电气设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。（二）硫化设备操作规程1.设备启动前，必须检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。2.设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。3.设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位，严禁在设备上放置杂物。4.设备停机后，必须切断电源，关闭设备进出口阀门，并对设备进行清理和维护。5.设备维修时，必须先切断电源，并在设备上悬挂“有人维修，禁止合闸”的警示标志，维修人员必须严格按照维修操作规程进行维修。（三）硫化作业安全操作规程1.硫化作业前，必须检查作业环境是否安全，确认无误后方可进行作业。2.硫化作业时，必须严格按照工艺要求进行操作，确保硫化质量。3.硫化作业过程中，操作人员必须佩戴好防护用品，防止有害气体和高温烫伤。4.硫化作业结束后，必须对作业现场进行清理，确保现场整洁。（四）危险化学品管理制度1.公司内涉及的危险化学品必须严格按照《危险化学品安全管理条例》进行管理。2.危险化学品必须储存在专用的仓库内，并设置明显的警示标志。仓库必须符合安全要求，配备必要的消防器材和应急救援设备。3.危险化学品的采购、运输、储存、使用等环节必须严格按照相关规定进行操作，并做好记录。4.危险化学品的使用人员必须经过专业培训，掌握危险化学品的性质、危害及应急处置方法。5.危险化学品的废弃处置必须按照相关规定进行，严禁随意丢弃。四、安全培训教育（一）培训计划1.公司安全管理部门每年制定公司硫化安全生产培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。培训对象包括公司主要负责人、安全管理人员、生产部门负责人、设备管理人员、操作人员等。培训时间根据培训内容和培训对象的实际情况确定，确保培训效果。培训方式包括内部培训、外部培训、现场实操培训等。（二）培训实施1.内部培训由公司安全管理部门组织，邀请公司内部专业人员或外部专家进行授课。2.外部培训根据培训计划，选派相关人员参加政府部门、行业协会或专业培训机构组织的培训。3.现场实操培训由公司安全管理部门和生产部门共同组织，在实际工作现场进行操作培训，确保操作人员能够熟练掌握操作技能。（三）培训记录1.每次培训必须做好记录，记录内容包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象、培训效果评估等。2.培训记录由公司安全管理部门负责保存，保存期限不少于三年。（四）培训效果评估1.培训结束后，必须对培训效果进行评估，评估方式包括考试、实际操作考核、问卷调查等。2.对培训效果评估不合格的人员，必须进行补考或重新培训，直至考核合格为止。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.公司安全管理部门每月组织一次全面的硫化安全生产检查，生产部门每周组织一次部门内部的安全检查，车间每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、安全操作规程遵守情况、设备设施运行情况、作业环境安全情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，必须及时进行排查治理，明确隐患整改责任人、整改措施和整改期限。2.一般安全隐患由生产部门负责组织整改，重大安全隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，并组织实施整改。3.隐患排查治理情况必须做好记录，记录内容包括隐患发现时间、隐患内容、整改责任人、整改措施、整改期限、整改完成情况等。4.对隐患排查治理工作不力的部门和个人，必须进行严肃批评教育，并责令限期整改。对因隐患排查治理不力导致发生生产安全事故的，必须依法追究相关人员的责任。六、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.公司安全管理部门负责制定公司硫化生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。2.应急救援预案必须定期进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.公司成立硫化生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各相关部门负责人。2.应急救援指挥中心的职责是：组织制定和修订公司硫化生产安全事故应急救援预案；组织实施公司硫化生产安全事故应急救援工作；协调解决应急救援工作中的重大问题；及时、如实报告生产安全事故。（三）应急救援物资和设备管理1.公司必须配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、防护用品急救药品、应急照明设备等。2.应急救援物资和设备必须定期进行检查和维护，确保物资和设备处于完好状态。3.应急救援物资和设备必须明确专人负责管理，建立物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。（四）应急救援演练1.公司安全管理部门每年组织一次硫化生产安全事故应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急救援演练、中毒事故应急救援演练、设备事故应急救援演练等。2.应急救援演练必须制定演练方案，明确演练目的、演练内容、演练步骤、演练人员等。3.演练结束后，必须对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中存在的问题及时进行整改，不断提高公司应急救援能力。七、事故管理（一）事故报告1.发生硫化生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。（二）事故调查处理1.事故发生后，公司必须积极配合政府有关部门进行事故调查处理，提供相关资料和信息。2.事故调查处理应当坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查处理结束后，公司必须对事故进行总结分析，针对事故原因制定相应的整改措施，防止类似事故再次发生。（三）事故统