搅拌楼安全生产制度

PAGE搅拌楼安全生产制度一、总则1.目的为加强搅拌楼的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保搅拌楼生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司搅拌楼的所有生产活动，包括设备操作、维护保养、物料运输、人员作业等相关环节。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，落实各项安全措施，有效防范和遏制生产安全事故的发生。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则，各级管理人员在组织生产过程中，必须同时抓好安全生产工作。谁主管谁负责原则，明确各级管理人员和各岗位人员的安全生产职责，做到责任到人。以人为本原则，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求。持续改进原则，不断完善安全生产管理制度和措施，提高安全生产管理水平。二、安全生产责任制1.搅拌楼负责人安全生产职责全面负责搅拌楼的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。组织制定和完善搅拌楼安全生产管理制度和操作规程，并监督实施。定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患。组织制定并实施搅拌楼安全生产事故应急救援预案。负责员工的安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。及时、如实报告生产安全事故。2.生产主管安全生产职责协助搅拌楼负责人做好安全生产管理工作，负责生产现场的安全管理。组织实施安全生产操作规程，确保生产过程安全有序。定期检查生产设备和安全设施，发现问题及时督促整改。组织开展安全生产隐患排查治理工作，对排查出的隐患及时上报并跟踪整改情况。负责员工的日常安全培训和教育，提高员工的安全操作技能。参与安全生产事故的应急救援工作。3.设备主管安全生产职责负责搅拌楼设备的安全管理工作，确保设备安全运行。组织制定设备维护保养计划和安全操作规程，定期对设备进行维护保养和检查。对设备的安全防护装置进行检查和校验，确保其灵敏可靠。负责新设备的选型和验收，确保设备符合安全要求。组织开展设备安全隐患排查治理工作，及时消除设备安全隐患。参与安全生产事故的调查和分析，提出设备方面的改进措施。4.安全管理员安全生产职责负责搅拌楼的日常安全管理工作，监督安全生产制度的执行情况。定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。负责员工的安全生产教育和培训工作，建立员工安全培训档案。参与制定安全生产事故应急救援预案，并组织演练。负责安全设施和劳动防护用品的管理，确保其正常使用。及时、如实报告安全生产事故，并协助做好事故调查处理工作。5.操作人员安全生产职责严格遵守搅拌楼安全生产操作规程，正确操作设备，确保生产安全。负责设备的日常维护保养，发现问题及时报告。正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。发现事故隐患或不安全因素，及时报告并采取措施进行处理。参与安全生产事故的应急救援工作。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理员应根据公司安全生产目标和搅拌楼实际情况，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训人员、培训方式等。2.培训内容安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。搅拌楼安全生产操作规程。设备安全知识和操作技能。事故案例分析和应急救援知识。劳动防护用品的正确使用。3.培训方式定期组织集中培训，邀请专家或内部安全管理人员进行授课。现场实操培训，由经验丰富的操作人员进行现场示范和指导。观看安全教育片、发放安全宣传资料等方式进行安全教育。4.培训要求新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。员工每年应接受不少于规定学时的安全生产教育培训。对转岗、复工、采用新工艺、新技术、新材料、新设备的员工，应及时进行针对性的安全教育培训。安全管理员应做好培训记录，建立员工安全培训档案。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查搅拌楼应定期组织安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。日常检查由操作人员每班进行，重点检查设备运行状况、安全防护装置、物料堆放等情况。专项检查由安全管理员根据实际情况组织，对特定设备或作业环节进行检查。季节性检查应根据不同季节特点进行，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时进行整改。2.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的隐患进行详细记录。对一般隐患，应立即组织整改，整改责任人应在规定时间内完成整改，并将整改情况报安全管理员复查。对重大隐患，应制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限。整改期间应采取有效的防范措施，确保安全。整改完成后，应组织相关人员进行验收。安全管理员应定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结经验教训，不断完善安全生产管理措施。五、设备安全管理1.设备选型与采购设备主管应根据搅拌楼生产工艺和安全要求，选择符合国家标准和行业标准的设备。在设备采购过程中，应严格审核供应商资质，确保设备质量可靠、安全性能良好。2.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后，应进行调试和试运行，检查设备各项性能指标是否符合要求。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养周期、内容和责任人。操作人员应做好设备的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。设备主管应定期组织对设备进行全面维护保养，对设备的关键部位和易损件进行检查和更换。做好设备维护保养记录，建立设备档案。4.设备安全检查设备主管应定期对设备进行安全检查，重点检查设备的安全防护装置、电气系统、传动部件等。安全管理员应参与设备安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。5.设备报废管理对已达到报废条件的设备，应及时进行报废处理。设备报废应填写报废申请，经相关部门审核批准后，按照规定进行处置。六、物料安全管理1.物料储存搅拌楼应设置专门的物料储存区域，确保物料分类存放、摆放整齐。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专用储存库，并采取相应的安全防护措施。物料储存区域应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。2.物料运输物料运输应采用符合安全要求的运输工具，确保物料运输过程安全。运输过程中应采取防止物料泄漏、洒落的措施，避免对环境造成污染和安全事故。装卸物料时，应严格遵守操作规程，防止发生碰撞、挤压等事故。3.物料使用操作人员应按照操作规程正确使用物料，避免物料浪费和安全事故。对使用后的物料包装和废弃物，应按照规定进行回收和处理，防止对环境造成污染。七、作业安全管理1.高处作业安全管理高处作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。高处作业前，应制定详细的作业方案，明确安全措施和应急救援预案。高处作业人员应正确佩戴和使用安全带、安全帽等劳动防护用品。高处作业现场应设置专人监护，严禁上下抛掷工具和材料。2.电气作业安全管理电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。电气设备应定期进行检查和维护保养，确保其绝缘性能良好、接地可靠。电气作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。严禁带电作业，如需带电作业，应采取相应的安全措施，并经相关部门批准。3.动火作业安全管理动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火。动火作业现场应清除易燃、易爆物品，配备灭火器材和灭火设施。动火作业人员应严格遵守动火操作规程，确保动火安全。动火作业结束后，应及时清理现场，确认无火种残留。4.有限空间作业安全管理搅拌楼内的有限空间作业，如料仓清理等，应严格遵守有限空间作业安全规定。有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求。有限空间作业应设置专人监护，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。作业人员应严格遵守有限空间作业操作规程，严禁在空间内使用明火和非防爆电气设备。八、应急救援管理1.应急救援预案制定搅拌楼应根据实际情况，制定安全生产事故应急救援预案。应急救援预案应包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性。演练内容应包括火灾、爆炸、坍塌等事故场景，演练结束后应及时进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行改进。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。对应急救援物资和设备应定期进行检查、维护保养和更新，确保其处于良好状态。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织救援工作，保护事故现场。事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。九、职业健康管理1.职业健康危害因素识别与检测对搅拌楼作业场所的职业健康危害因素进行识别，如粉尘、噪声、振动等。定期委托有资质的检测机构对作业场所的职业健康危害因素进行检测，确保其符合国家职业卫生标准。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护