皮革安全生产管理制度

PAGE皮革安全生产管理制度一、总则1.目的为加强公司皮革生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有皮革生产相关的部门、车间、岗位及人员。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及皮革行业的安全标准和规范制定。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责全面负责公司的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.各部门负责人职责负责本部门的安全生产工作，落实公司安全生产规章制度。组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。定期检查本部门的安全生产状况，及时消除事故隐患。负责本部门事故的报告和初步处理，并配合公司做好事故调查工作。3.车间主任职责具体负责车间的安全生产管理工作，确保车间安全生产。组织车间员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。每日对车间进行安全检查，及时发现并处理安全问题。对新员工进行车间级安全教育培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责车间事故的现场保护和报告，配合公司进行事故调查。4.班组长职责带领本班组员工遵守安全生产规章制度，完成安全生产任务。班前对员工进行安全交底，班中检查员工操作情况，及时纠正违规行为。负责本班组设备、工具等的日常检查和维护，确保安全运行。发现安全隐患及时报告，组织本班组员工参加应急救援演练。5.员工职责遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理。正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加公司组织的安全生产活动，如应急救援演练等。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级。公司级安全教育培训内容包括公司概况、安全生产规章制度、事故案例分析等，培训时间不少于[X]小时。部门级安全教育培训内容包括本部门的生产特点、安全操作规程、事故预防措施等，培训时间不少于[X]小时。班组级安全教育培训内容包括本班组的工作环境、设备操作、劳动防护用品使用等，培训时间不少于[X]小时。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期培训公司每月组织一次全体员工的安全生产培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、新技术新工艺、事故案例等。各部门每季度组织一次本部门员工的安全生产培训，培训内容根据部门实际情况确定。车间每周组织一次车间员工的安全生产培训，培训内容主要是本车间的安全问题和防范措施。3.专项培训对于新设备、新工艺、新技术的投入使用，必须对相关人员进行专项安全培训，使其熟悉掌握操作技能和安全注意事项。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对存在职业危害因素的岗位员工，要进行职业健康培训，使其了解职业危害的防护知识。四、安全生产检查与隐患排查治理1.日常检查员工每日进行岗位自查，检查内容包括设备运行、防护用品佩戴、操作规范等，发现问题及时报告班组长。班组长每班对本班组进行安全检查，重点检查设备设施、作业环境、员工操作等，做好检查记录。车间主任每日对车间进行全面检查，包括安全设施、消防器材、电气设备等，对检查出的问题及时安排整改。2.定期检查公司每月组织一次全面的安全生产大检查，由公司主要负责人带队，各部门负责人参加，对公司的各个环节进行检查。各部门每半月组织一次部门内部的安全生产检查，对本部门的安全生产状况进行全面评估。3.专项检查根据季节特点、节假日等情况，组织专项安全生产检查。如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日前后安全检查等。对重点设备、关键部位、危险区域等进行专项安全检查，确保其安全运行。4.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，详细记录隐患的名称、位置、隐患情况、整改措施及责任人等。一般隐患由车间主任组织相关人员立即整改，整改完成后进行复查。重大隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，整改期间要采取有效的防范措施。隐患排查治理情况要及时向员工通报，确保全员参与隐患治理工作。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理公司要按照国家有关规定和行业标准，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设备、防护栏杆等。安全设施要定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对安全设施的更新改造要及时进行，保证其符合最新的安全要求。2.设备管理建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门等信息。设备要定期进行维护保养，制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。设备操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能和操作规程，持证上岗。对设备的检修、改造等要严格按照相关规定进行审批，确保设备安全运行。对淘汰、报废的设备要及时进行处理，防止其继续使用造成安全事故。六、危险化学品管理1.采购与储存采购危险化学品必须选择具有相应资质的供应商，并索取相关的安全技术说明书和安全标签。危险化学品要储存在专用的仓库内，仓库要符合安全要求，设置明显的警示标志。危险化学品的储存要分类、分区存放，严禁混存。仓库要配备相应的消防、通风、防爆等安全设施，并定期进行检查维护。2.使用与运输危险化学品的使用要严格按照操作规程进行，操作人员必须佩戴相应的防护用品。运输危险化学品必须选择具有资质的运输单位，并按照规定的路线和时间运输。运输过程中要采取有效的安全防护措施，防止泄漏、爆炸等事故发生。3.废弃处置对废弃的危险化学品要按照国家有关规定进行处置，严禁随意丢弃。委托有资质的单位进行废弃危险化学品的处理，并签订相关协议，确保处理过程安全环保。七、职业健康管理1.危害因素识别与检测对公司皮革生产过程中存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、化学毒物、噪声等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.防护措施根据职业危害因素的特点，为员工配备合适的劳动防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞等。改善工作场所的劳动条件，加强通风换气、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度和强度。3.健康监护组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对患有职业病或职业禁忌证的员工，要及时调整工作岗位，并给予相应的治疗和关怀。八、应急救援管理1.应急救援预案制定公司制定综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、危险化学品泄漏应急预案、触电事故应急预案等。各部门根据公司应急预案，结合本部门实际情况制定部门应急预案。车间制定现场处置方案，针对可能发生的事故制定具体的应急处置措施。2.应急救援组织与队伍成立公司应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，明确各小组职责和人员分工。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。对应急救援物资和设备要定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。4.应急演练公司每年至少组织一次综合应急演练，各部门每半年至少组织一次专项应急演练，车间每季度至少组织一次现场处置方案演练。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，公司要积极配合政府有关部门进行事故调查，提