生产安全确认制度

PAGE生产安全确认制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，规范生产作业流程，确保生产活动在安全的前提下高效进行，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本生产安全确认制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产部门以及涉及生产活动的相关区域和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产过程中的人员、设备、环境等处于安全状态。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等措施，预防生产安全事故的发生。3.全员参与原则：生产安全确认是全体员工的共同责任，各部门、各岗位人员应积极参与，确保生产安全确认制度的有效执行。4.持续改进原则：根据生产实际情况和安全管理要求，不断完善生产安全确认制度，持续提高生产安全管理水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定和执行本部门的生产安全操作规程，明确各生产环节的安全确认要点。2.组织本部门员工进行生产安全确认培训，确保员工熟悉生产安全确认流程和要求。3.在生产作业前，组织员工对生产设备、工具、作业环境等进行安全确认，并填写相关确认记录。4.对生产过程中的安全隐患及时进行排查和整改，确保生产安全。（二）设备管理部门1.负责制定和完善生产设备的维护保养计划和安全操作规程，确保设备的正常运行和安全性能。2.定期对生产设备进行检查、维护和维修，及时发现和排除设备故障和安全隐患，并做好相关记录。3.在设备检修、调试等作业前，组织相关人员对设备进行安全确认，确保作业安全。4.对新购置的生产设备进行安全验收，确保设备符合安全要求后投入使用。（三）安全管理部门1.负责监督生产安全确认制度的执行情况，定期对各部门的生产安全确认工作进行检查和评估。2.组织开展生产安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。3.参与生产安全事故的调查和处理，分析事故原因，提出改进措施，防止事故再次发生。4.负责收集、整理和归档生产安全确认相关资料，建立健全生产安全管理档案。（四）员工1.严格遵守生产安全确认制度，按照操作规程进行生产作业。2.在生产作业前，对自己使用的设备、工具、作业环境等进行安全确认，确认无误后方可进行作业。3.积极参加生产安全培训和教育活动，提高自身的安全意识和安全技能。4.发现生产安全隐患及时报告，并配合相关部门进行整改。三、生产安全确认流程（一）作业前确认1.人员确认作业人员应身体健康，具备相应的操作技能和安全知识，经过安全培训并考试合格。作业人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。2.设备确认检查设备外观是否完好，有无破损、变形、腐蚀等情况。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、限位器、联锁装置等。检查设备的电气系统是否正常，有无漏电、短路、过载等现象，接地是否良好。检查设备的润滑、冷却、液压等系统是否正常，油位、水位是否符合要求。检查设备的传动部件是否灵活，有无卡滞、松动等情况。检查设备的操作按钮、手柄、开关等是否灵敏可靠，标识是否清晰。3.工具确认检查使用的工具是否完好，有无损坏、变形、腐蚀等情况。检查工具的安全性能是否符合要求，如是否有漏电、短路、过载等现象，接地是否良好。检查工具的操作方法是否正确，是否符合安全操作规程。4.作业环境确认检查作业现场是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否整齐、稳固。检查作业现场的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。检查作业现场是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，如有，是否采取了相应的安全防护措施。检查作业现场是否存在高处作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业情况，如有，是否办理了相关审批手续，并采取了相应的安全措施。（二）作业过程中确认1.定期巡检作业人员应按照规定的时间间隔对设备、工具、作业环境等进行巡检，及时发现和处理安全隐患。巡检内容包括设备的运行状况、安全防护装置的有效性、工具的使用情况、作业环境的变化等。2.异常情况确认当设备、工具、作业环境等出现异常情况时，作业人员应立即停止作业，进行安全确认。确认内容包括异常情况的具体表现、可能产生的危害、应采取的应急措施等。根据确认结果，采取相应的措施进行处理，如排除故障、更换设备、调整作业环境等。3.安全防护措施确认在作业过程中，作业人员应随时确认安全防护措施的有效性，如是否正确佩戴劳动防护用品、是否遵守安全操作规程等。如发现安全防护措施失效或不符合要求，应立即停止作业，采取相应的措施进行整改，确保安全防护措施有效后再继续作业。（三）作业后确认1.设备清理作业结束后，作业人员应按照操作规程对设备进行清理，清除设备表面的油污、灰尘、杂物等。清理设备时，应注意避免损坏设备的零部件和安全防护装置。2.设备断电作业结束后，作业人员应按照操作规程将设备的电源切断，并将设备的操作按钮、手柄、开关等置于停止位置。对于长时间不使用的设备，应将设备的总电源切断，并做好设备的保养和防护工作。3.工具归位使用完毕的工具应及时清理干净，并按照规定的位置摆放整齐。对于损坏的工具，应及时进行维修或更换，并做好记录。4.作业现场清理作业结束后，作业人员应清理作业现场，将物料、垃圾等清理干净，保持作业现场整洁、卫生。作业现场的通道应保持畅通，物料堆放应整齐、稳固，不得妨碍通行和安全。5.安全确认记录作业人员应认真填写生产安全确认记录，记录内容包括作业前确认、作业过程中确认、作业后确认的情况，以及发现的安全隐患和处理情况等。生产安全确认记录应及时、准确、完整，并存档保存，以备查阅。四、生产安全确认培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司生产实际情况和员工安全需求，制定年度生产安全确认培训计划。2.培训计划应明确培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等，确保培训工作有序进行。（二）培训内容1.生产安全法律法规和行业标准2.公司生产安全确认制度和操作规程3.生产设备的安全性能和操作方法4.劳动防护用品的正确使用5.生产安全事故案例分析（三）培训方式1.集中培训：定期组织员工进行集中培训，邀请安全专家或内部培训师进行授课，讲解生产安全确认的相关知识和技能。2.现场培训：在生产现场，由设备管理人员或技术人员对员工进行现场培训，讲解设备的操作方法和安全注意事项。3.在线培训：利用公司内部网络平台，发布生产安全确认培训课程，员工可以随时随地进行学习。（四）培训考核1.安全管理部门应定期对员工的生产安全确认培训效果进行考核，考核方式包括考试、实际操作等。2.考核合格的员工方可继续从事相关生产作业，考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.员工的生产安全确认培训考核成绩应记录在员工个人档案中，作为员工晋升、评优等的重要依据。五、生产安全确认监督与检查（一）日常监督1.安全管理部门应安排专人对生产安全确认制度的执行情况进行日常监督，及时发现和纠正员工在生产作业过程中的不安全行为。2.日常监督内容包括作业人员是否按照操作规程进行生产作业、是否进行生产安全确认、是否正确佩戴劳动防护用品等。（二）定期检查1.安全管理部门应定期组织对各部门的生产安全确认工作进行检查，检查周期为每月一次。2.定期检查内容包括生产安全确认制度的执行情况、生产设备的安全状况、作业环境的安全条件、员工的安全意识和安全技能等。3.检查结束后，安全管理部门应及时出具检查报告，对检查中发现的问题提出整改意见，并跟踪整改情况。（三）专项检查1.根据公司生产实际情况和安全管理需要，安全管理部门应不定期组织专项检查，如季节性安全检查、节假日安全检查、重大活动安全检查等。2.专项检查内容应根据检查主题进行确定，重点检查与主题相关的生产安全确认工作。3.专项检查结束后，安全管理部门应及时出具检查报告，对检查中发现的问题提出整改意见，并跟踪整改情况。（四）隐患排查与整改1.各部门应建立健全生产安全隐患排查治理制度，定期组织员工对生产作业过程中的安全隐患进行排查。2.对于排查出的安全隐患，应立即进行整改，整改措施应明确整改责任人、整改期限和整改要求。3.安全管理部门应负责对各部门的安全隐患排查治理情况进行监督检查，确保安全隐患得到及时有效的整改。4.对于重大安全隐患，应立即停止相关生产作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告，按照规定的程序进行整改。六、奖励与处罚（一）奖励1.对于在生产安全确认工作中表现突出的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。表彰和奖励方式包括颁发荣誉证书、奖金、晋升等。2.表现突出的部门和个人应具备以下条件：严格遵守生产安全确认制度，连续一年以上未发生生产安全事故。在生产安全确认工作中提出合理化建议，被公司采纳并取得显著成效。在生产安全事故应急救援中表现英勇，为保护公司财产和员工生命安全做出突出贡献。（二）处罚1.对于违反生产安全确认制度的部门和个人，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、降职、撤职、解除劳动合同等。2.违反生产安全确认制度的部门和个人应承担以下责任：未按照操作规程进行生产作业，导致生产安全事故发生的，应承担相应的法律责任。未进行生产安全确认，擅自进行生产作业的，给予警告处分；造成安全隐患的，给予罚款处分；导