橡胶厂安全生产制度

PAGE橡胶厂安全生产制度一、总则1.目的为加强橡胶厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进橡胶厂的健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于橡胶厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外来施工人员等在橡胶厂区域内从事与生产经营活动有关的人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。4.安全生产目标（1）杜绝重大生产安全事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故。（2）员工年度工伤事故发生率控制在[X]%以内。（3）安全生产隐患排查整改率达到100%。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责（1）全面负责橡胶厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。（2）贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策，组织制定并实施橡胶厂安全生产管理制度和操作规程。（3）定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。（4）保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。（5）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。（6）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.副厂长安全生产职责（1）协助厂长抓好安全生产工作，负责分管领域的安全生产管理。（2）组织制定分管领域的安全生产管理制度和操作规程，并监督实施。（3）定期组织分管领域的安全生产检查，及时消除安全隐患。（4）组织分管领域的员工进行安全生产培训和教育。（5）参与生产安全事故的应急救援和调查处理。3.部门负责人安全生产职责（1）负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。（2）组织制定本部门的安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。（3）定期组织本部门的安全生产检查，及时整改安全隐患。（4）组织本部门员工参加安全生产培训和教育，提高员工安全意识和技能。（5）负责本部门的安全设施设备管理，确保其正常运行。（6）及时报告本部门发生的生产安全事故，并积极参与救援和调查处理。4.车间主任安全生产职责（1）全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产第一责任人。（2）组织实施车间的安全生产管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。（3）每日组织车间的安全生产检查，及时发现并处理安全隐患。（4）组织车间员工进行安全生产培训和教育，提高员工操作技能和安全意识。（5）负责车间的安全设施设备维护保养，保证其完好有效。（6）发生生产安全事故时，立即组织现场救援，并及时报告上级领导。5.班组长安全生产职责（1）负责本班组的安全生产工作，落实班组安全生产责任制。（2）组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。（3）班前、班中、班后对本班组进行安全检查，及时发现并纠正不安全行为。（4）对新员工进行岗位安全教育，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。（5）负责本班组的安全设施设备日常检查，发现问题及时报告。（6）发生事故时，立即组织本班组员工进行现场急救，并及时报告上级。6.员工安全生产职责（1）遵守国家安全生产法律法规和橡胶厂的安全生产规章制度，服从管理。（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。（3）正确佩戴和使用劳动防护用品。（4）发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。（5）积极参加各种安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的建议。三、安全生产教育培训1.培训计划（1）人力资源部门应根据橡胶厂安全生产实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（2）各部门应根据年度培训计划，结合本部门实际，制定本部门的安全生产教育培训实施计划，并报人力资源部门备案。2.培训内容（1）安全生产法律法规、方针政策。（2）橡胶厂安全生产规章制度和操作规程。（3）安全事故案例分析。（4）安全操作技能、应急救援知识等。3.培训对象（1）新员工入职培训。所有新入职员工必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（2）在职员工定期培训。每年组织全体在职员工进行不少于[X]次的安全生产再培训，培训时间不少于[X]小时。（3）特殊工种培训。从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（4）转岗、复工人员培训。员工转岗、复工时，必须进行相应的安全教育培训，经考试合格后方可上岗。4.培训方式（1）内部培训。由橡胶厂内部安全管理人员、技术人员等担任培训讲师，对员工进行安全生产培训。（2）外部培训。根据培训需要，邀请外部安全专家、培训机构等对员工进行专业的安全生产培训。（3）现场培训。结合实际工作现场，由班组长或技术骨干对员工进行现场操作技能、安全注意事项等培训。（4）多媒体培训。利用视频、图片、动画等多媒体资料，对员工进行生动形象的安全生产培训。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查（1）定期检查。厂级每月至少组织一次全面的安全生产检查；车间每周至少组织一次安全生产检查；班组每天进行班前、班中、班后安全检查。（2）专项检查。根据季节特点、生产任务、设备运行等情况，组织开展专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备检修期间安全检查等。（3）节假日检查。在元旦、春节、五一、国庆等重大节假日前后，组织安全生产检查，确保节日期间安全生产。（4）季节性检查。针对高温、暴雨、雷电、大风等季节性特点，开展相应的安全生产检查。2.隐患排查治理（1）隐患排查。安全生产检查中发现的问题和隐患，要及时进行记录，建立隐患排查台账，明确隐患部位、隐患内容、隐患等级、整改责任人、整改期限等。（2）隐患分级。根据隐患的危害程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（3）隐患治理。对于一般隐患，整改责任人应立即组织整改，确保在规定期限内整改到位；对于重大隐患，由厂长组织制定专项整改方案，明确整改措施、整改资金、整改期限、整改责任单位和责任人等，确保整改到位。在重大隐患治理过程中，要采取有效的防范措施，防止事故发生。（4）隐患复查。隐患整改完成后，由安全生产管理部门组织相关人员进行复查，复查合格后方可销号。对未按要求整改的隐患，要重新下达整改通知，督促整改到位。五、安全设施设备管理1.安全设施设备建设（1）新建、改建、扩建项目的安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，按照“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）的要求进行建设。（2）安全设施设备的设计应委托具有相应资质的设计单位进行，设计文件应报安全生产管理部门审查备案。（3）安全设施设备的施工应选择具有相应资质的施工单位进行，施工过程中要严格按照设计文件和施工规范进行，确保施工质量。2.安全设施设备采购（1）采购的安全设施设备必须具有生产许可证、产品合格证等相关资质证书，符合国家和行业标准。（2）采购部门应建立安全设施设备采购档案，记录采购设备的名称、型号、规格、数量、供应商等信息。3.安全设施设备安装与调试（1）安全设施设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行安装调试，确保设备正常运行。（2）安装调试过程中，要严格按照设备安装说明书和操作规程进行，做好安装调试记录。4.安全设施设备验收（1）安全设施设备安装调试完成后，由安全生产管理部门组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（2）验收内容包括设备的运行性能、安全防护装置、操作规程等，验收合格后应出具验收报告。5.安全设施设备维护保养（1）建立安全设施设备维护保养制度，明确维护保养责任、维护保养周期、维护保养内容等。（2）设备管理部门应定期组织对安全设施设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。（3）维护保养过程中发现设备故障或损坏，要及时进行维修或更换，做好维修记录。6.安全设施设备报废（1）安全设施设备达到报废条件的，由设备管理部门提出报废申请，经安全生产管理部门审核，报厂长批准后进行报废处理。（2）报废的安全设施设备要及时清理，严禁继续使用。六、危险化学品管理1.危险化学品采购（1）采购危险化学品必须选择具有相应资质的供应商，签订采购合同，明确双方的安全责任。（2）采购的危险化学品必须具有安全技术说明书和安全标签，符合国家相关标准和规定。2.危险化学品储存（1）设置专门的危险化学品储存仓库，仓库应符合国家相关标准和规定，具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施。（2）危险化学品应分类、分区储存，严禁混存。储存的危险化学品应设置明显的标识，标明名称、规格、数量、危险特性等。（3）建立危险化学品出入库管理制度，严格登记出入库时间、品种、数量、领用人员等信息。3.危险化学品使用（1）使用危险化学品的部门和岗位应制定危险化学品使用操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作。（2）使用危险化学品时，必须正确佩戴和使用劳动防护用品，防止发生中毒、灼伤等事故。（3）使用过程中产生的危险废弃物，要按照国家有关规定进行分类收集、存放和处理，严禁随意丢弃。4.危险化学品运输（1）委托具有相应资质的运输单位运输危险化学品，签订运输合同，明确双方安全责任。（2）运输危险化学品的车辆必须符合国家相关标准和规定，配备必要的安全设施设备，如灭火器、泄漏应急处理设备等。（3）运输过程中要严格遵守危险化学品运输安全规定，确保运输安全。七、职业健康管理1.职业健康危害因素识别与检测（1）定期对橡胶厂作业场所进行职业健康危害因素识别与检测，确定存在的职业健康危害因素种类、浓度或强度。（2）委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行检测，检测结果应及时向员工公布。2.职业健康防护措施（1）根据职业健康危害因素检测结果，采取相应的职业健康防护措施，如通风换气、粉尘治理、噪声控制、防暑降温、防寒保暖等。（2）为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩、防护服等，并督促员工正确佩戴和使用。3.职业健康检查（1）组织员工进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。（2）对检查中发现的职业禁忌证和职业病患者，要及时调离原岗位，并妥善安置。4.职业健康宣传教育（1）开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。（2）定期组织职业健康培训，向员工传授职业健康知识和防护技能。八、应急救援管理1.应急救援预案制定（1）制定橡胶厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。（2）应急救援预案应根据橡胶厂实际情况和可能发生的事故类型，每年进行修订和完善。2.应急救援组织机构与职责（1）成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。（2）应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组职责分工。3.应急救援物资和设备管理（1）配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等。（2）建立应急救援物资和设备管理制度，定期进行检查、维护和保养，确保物资和设备完好有效。4.应急救援演练（1）每年至少组织一次生产安全事故应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。（2）演练内容包括火灾事故应急演练、泄漏事故应急演练、中毒事故应急演练等。（3）演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。九、事故管理1.事故报告（1）发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。（2）单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查（1）生产安全事故发生后，由安全生产监督管理部门或其委托的有关部门组织成立事故