注塑生产安全制度

PAGE注塑生产安全制度一、总则1.目的本制度旨在加强注塑生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司财产不受损失，促进注塑生产的安全、稳定、高效运行。2.适用范围本制度适用于公司内所有注塑生产相关的部门、车间、岗位及人员，包括注塑设备操作、模具安装与调试、原料处理、产品包装等环节。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及注塑行业的安全标准和规范制定。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责全面负责公司注塑生产的安全管理工作，建立健全安全生产责任制。组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定公司注塑生产安全管理制度并监督执行。定期组织安全生产检查，及时发现和整改安全隐患，对重大安全隐患进行跟踪监控。负责员工的安全教育培训工作，组织安全宣传活动，提高员工的安全意识和技能。参与事故调查处理，分析事故原因提出防范措施，并对事故责任进行认定。负责安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。3.车间主任职责负责本车间注塑生产的安全管理工作，组织员工贯彻执行公司安全制度和操作规程。定期对车间进行安全检查，及时发现和处理安全问题，对不能立即解决的问题要采取临时防护措施，并上报相关部门。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全操作技能和自我保护能力。负责车间安全设施、设备的日常维护和管理，确保其完好有效。发生事故时，立即组织现场救援，保护事故现场，并及时向上级报告。4.班组长职责负责本班组注塑生产的安全管理，组织组员严格遵守安全制度和操作规程。班前对组员进行安全交底，班中检查组员的安全操作情况，及时纠正违章行为。负责本班组安全设施、设备的检查和维护，发现问题及时报告。组织组员参加安全教育培训，提高组员的安全意识和应急处理能力。发生事故时，组织组员进行现场急救，并及时报告上级。5.员工职责遵守公司的安全制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。爱护安全设施、设备，不随意损坏或拆除。在事故发生时，积极参与救援，协助保护事故现场。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级，培训时间不得少于规定学时。定期组织全体员工进行安全再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。对特殊工种作业人员，如注塑机操作员、电工、焊工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，必须对相关人员进行针对性的安全教育培训。2.安全生产检查制度公司实行定期安全检查制度，每月至少进行一次全面的安全检查，车间每周进行一次自查，班组每天进行班前、班中、班后检查。安全检查内容包括安全设施、设备、操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况直至隐患消除。建立安全检查台账记录检查情况和整改结果。3.安全设施与设备管理制度按照国家相关标准和规定，配备齐全有效的安全设施，如消防器材、通风设备、防护装置等，并定期进行检查、维护和更新。注塑设备必须由专业人员进行安装、调试和维修，确保设备正常运行，安全防护装置灵敏可靠。建立设备档案，记录设备的购置、安装、调试、维修、保养等情况。制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。4.危险化学品管理制度对注塑生产中使用的危险化学品，如原料、助剂等，要严格按照相关规定进行采购、储存、使用和运输。危险化学品必须储存在专用仓库内，设置明显的警示标志，实行双人收发、双人保管制度。使用危险化学品时，必须佩戴相应的防护用品，严格遵守操作规程，防止泄漏、中毒等事故发生。定期对危险化学品的储存和使用情况进行检查，确保安全。5.事故应急预案及演练制度制定完善的注塑生产安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、机械伤害等事故的应急处置措施。定期组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救等，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。对应急预案和演练情况进行总结评估，根据实际情况及时修订应急预案，确保其科学性、实用性和可操作性。四、安全操作规程1.注塑机操作安全规程开机前检查设备各部位是否正常，安全防护装置是否齐全有效，液压油、润滑油是否充足。启动设备后，检查各仪表、指示灯是否正常，空运转510分钟，确认设备无异常后，方可进行生产操作。操作过程中，严禁手、身体部位靠近注塑机的运转部件，如螺杆、料筒等。调整模具或清理料筒时，必须先关闭电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。生产结束后，清理设备及工作场地，关闭电源，填写设备运行记录。2.模具安装与调试安全规程模具安装前，检查模具是否完好，各部件是否齐全，吊运模具时要使用专用吊具，确保吊运安全。安装模具时，必须由专业人员操作，严格按照操作规程进行，防止模具碰撞、坠落等事故发生。模具调试过程中，要缓慢启动设备，逐步调整参数，观察模具运行情况，发现异常及时停机检查。调试完成后，清理模具及设备周边杂物，妥善保管工具。3.原料处理安全规程原料储存要分类存放，保持通风良好，防止原料受潮、变质。搬运原料时，要轻拿轻放，避免包装破损，防止原料泄漏。对粉状原料进行输送和投料时，要采取防尘措施，防止粉尘飞扬。使用易燃易爆原料时，要严格遵守相关安全规定，远离火源和热源。4.产品包装安全规程包装作业前，检查包装设备是否正常，防护装置是否齐全。操作人员要佩戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。包装过程中，注意防止产品划伤、碰伤，对不合格产品要及时清理。包装完成后，清理工作场地，整理包装材料和工具。五、事故管理1.事故报告发生注塑生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、初步估计的直接经济损失等。2.事故调查事故发生后按照规定组成事故调查组，事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。事故调查组有权向有关单位和个人了解与事故有关的情况，并要求其提供相关文件、资料，有关单位和个人不得拒绝。事故调查组在查明事故情况后，如果对事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见，安全生产监督管理部门有权提出结论性意见；如果仍有不同意见，应当报上级安全生产监督管理部门商有关部门处理；仍不能达成一致的，报同级人民政府裁决。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任者依法给予相应的处罚，包括警告、罚款、撤职、追究刑事责任等。对事故造成的损失，按照国家有关规定进行赔偿和处理，同时采取措施防止类似事故再次发生。对事故处理情况要进行公开通报，教育全体员工吸取教训，加强安全管理。六、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对注塑生产过程中可能产生的职业危害因素，如噪声、粉尘、化学毒物等进行识别和评估。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构进行职业危害因素检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如耳塞、口罩、防护眼镜、工作服等，并监督员工正确佩戴和使用。加强工作场所的通风换气，降低有害气体浓度，对产生粉尘的岗位要安装吸尘设备。合理安排工作时间，避免员工长时间连续作业，实行轮班制，减少员工接触职业危害因素的时间。3.职业健康