生产加气块厂安全制度

PAGE生产加气块厂安全制度一、总则1.目的为加强生产加气块厂的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产安全，促进公司的可持续发展，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于生产加气块厂内所有员工、外来施工人员以及进入厂区的其他人员，同时适用于厂内所有生产设备、设施、场所等。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理。坚持以人为本，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，采取有效的安全技术措施，预防和控制各类事故的发生。二、安全管理机构及职责1.安全管理机构设置成立以厂长为组长，各部门负责人为成员的安全生产领导小组，全面负责公司的安全生产管理工作。同时，设立安全管理办公室，配备专职安全管理人员，负责日常安全管理工作的具体实施。2.安全生产领导小组职责贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、方针政策和标准规范，组织制定公司安全生产管理制度和安全操作规程。定期召开安全生产会议，分析研究安全生产形势，解决安全生产中的重大问题。组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，督促落实安全隐患整改措施。组织制定并实施公司安全生产事故应急预案，定期组织演练，提高应对事故的能力。负责对公司员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。负责对公司安全生产工作进行考核和奖惩，表彰奖励安全生产工作先进单位和个人，处罚违反安全生产规定的单位和个人。3.安全管理办公室职责负责起草公司安全生产管理制度、安全操作规程和安全工作计划，并组织实施。负责组织开展日常安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，督促相关部门和人员进行整改，并跟踪复查整改情况。负责收集、整理、归档公司安全生产管理资料，建立健全安全生产管理档案。负责组织公司员工的安全生产教育和培训工作，制定培训计划，组织编写培训教材，开展培训活动，并对培训效果进行考核。负责公司安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，及时向上级主管部门报告事故情况，并配合有关部门做好事故调查处理工作。负责与政府有关部门、周边单位和社区的安全联络工作，及时传达和贯彻上级有关安全生产的指示和要求，协调解决公司安全生产工作中的有关问题。4.各部门负责人职责各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产工作全面负责。贯彻执行公司安全生产管理制度和安全操作规程，组织制定本部门的安全管理制度和安全操作规程，并监督实施。定期组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。组织开展本部门的安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除安全隐患。负责本部门生产设备、设施的日常维护保养和管理工作，确保设备、设施的安全运行。负责本部门员工的劳动保护用品的发放和管理工作，确保员工正确佩戴和使用劳动保护用品。负责本部门安全生产事故的报告和现场应急处置工作，及时向上级主管部门报告事故情况，并组织本部门员工进行自救互救，配合公司做好事故调查处理工作。三、安全管理制度1.安全生产责任制明确公司各级管理人员、各部门、各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个部门、每个岗位、每个人。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。经考试合格后方可上岗作业。对在岗员工每年至少进行一次全员安全生产再培训，培训内容包括国家有关安全生产的法律法规、方针政策、公司安全生产管理制度、安全操作规程、事故案例分析等。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的员工，必须进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织安全管理人员、班组长等参加安全管理培训，提高安全管理水平。鼓励员工积极参加各类安全培训和学习活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。3.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全生产检查，各部门每周至少组织一次安全生产检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、安全操作规程遵守情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工劳动保护用品佩戴情况等。对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪复查整改情况，确保安全隐患得到及时消除。建立安全检查台账，对每次安全检查的时间、内容、发现的问题及整改情况等进行详细记录。4.安全隐患排查治理制度建立安全隐患排查治理长效机制，定期组织开展安全隐患排查治理工作。安全隐患排查治理工作要做到全覆盖、零容忍、严执法、重实效。安全隐患排查治理工作要坚持“谁检查、谁负责”的原则，对排查出的安全隐患要进行分类登记，建立安全隐患台账。对一般安全隐患，要立即组织整改；对重大安全隐患，要制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保整改到位。安全隐患排查治理情况要及时向上级主管部门报告，并在公司内部进行通报。对因工作不力导致安全隐患排查治理不到位，引发生产安全事故的，要依法依规追究相关人员的责任。5.安全事故报告和调查处理制度发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理办公室报告，同时向公司主要负责人报告。公司主要负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，公司应当立即启动事故应急预案，组织抢救受伤人员，保护事故现场，防止事故扩大。事故调查处理要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。事故调查结束后，要及时撰写事故调查报告，分析事故原因，认定事故性质和责任，提出处理建议和防范措施，并将事故调查报告报上级主管部门备案。6.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，对公司所有生产设备、设施进行详细登记，包括设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等。制定设备设施操作规程，明确设备设施的操作方法、操作步骤、操作要求和注意事项等，确保员工正确操作设备设施。定期对设备设施进行维护保养，建立维护保养记录，及时发现和排除设备设施故障，确保设备设施的安全运行。对设备设施进行定期检查和检测，确保设备设施的安全性能符合国家有关标准和规定。对存在安全隐患的设备设施，要及时进行维修、改造或更新。建立设备设施报废制度，对已达到报废条件的设备设施，要及时进行报废处理，并做好报废设备设施的回收、拆解和处理工作，防止环境污染。7.危险作业安全管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业实行审批制度，未经审批不得进行危险作业。危险作业前，作业部门要制定详细的作业方案，明确作业内容及流程、安全防范措施、应急处置措施等，并报安全管理办公室审批。安全管理办公室在审批危险作业方案时，要组织相关人员进行现场勘查，对作业环境、安全设施、应急救援等情况进行评估，确保作业方案的可行性和安全性。危险作业过程中，作业部门要安排专人负责现场安全监护，确保作业人员严格按照作业方案和安全操作规程进行作业，及时发现和处理作业过程中出现的安全问题。危险作业结束后，作业部门要对作业现场进行清理，检查设备设施是否恢复正常运行，确认无安全隐患后方可撤离现场。8.劳动保护用品管理制度按照国家有关规定为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、安全带、防护鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。建立劳动保护用品发放台账，详细记录劳动保护用品的名称、型号、规格、发放时间人员、领用数量等信息。定期对劳动保护用品进行检查和维护，确保劳动保护用品的质量和性能符合要求。对过期、损坏等不符合要求的劳动保护用品，要及时进行更换或报废处理。教育员工正确佩戴和使用劳动保护用品，定期组织员工进行劳动保护用品使用知识培训，提高员工的自我保护意识和能力。9.消防安全管理制度贯彻“预防为主、防消结合”的方针，建立健全消防安全管理制度，落实消防安全责任制。按照国家有关规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检查、维护和保养，确保消防设施和器材完好有效。保障疏散通道、安全出口畅通，严禁在疏散通道、安全出口堆放物品。加强对员工的消防安全教育和培训，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。定期组织消防演练，检验和提高公司的消防应急处置能力。严禁在厂区内吸烟和使用明火，因特殊情况需要动火作业的，必须按照危险作业安全管理制度的规定办理审批手续，并采取相应的防火措施。定期组织消防安全检查，及时消除火灾隐患。对发现的消防安全违法行为和火灾隐患，要依法依规进行处理。10.职业健康管理制度按照国家有关规定，定期对作业场所进行职业危害因素检测、评价，确保作业场所职业危害因素浓度（强度）符合国家标准。为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，配备必要的职业卫生防护设施和个人使用的职业卫生防护用品。对接触职业危害因素的员工，定期组织进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。对检查出的职业禁忌证和职业病患者，要及时进行妥善安置和治疗。加强对员工的职业健康教育和培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。告知员工职业危害因素的危害后果、防护措施和应急处置方法等。积极改善劳动条件，采取有效的职业病防治措施，预防和控制职业病的发生。对确诊为职业病的员工，要按照国家有关规定给予相应的待遇和赔偿。四、安全操作规程1.加气块生产设备操作规程原料输送设备操作规程启动前检查设备各部位连接是否牢固，传动部件是否灵活，电气系统是否正常。空载启动设备，观察设备运行情况，确认无异常后，方可进料。进料时要均匀缓慢，避免进料过快造成设备堵塞。运行过程中要密切关注设备运行状况，如有异常声音、振动等情况，应立即停机检查。设备运行结束后，要先停止进料，待设备内物料输送完毕后，再停机，并关闭电源。搅拌机操作规程启动前检查搅拌机内是否有杂物，搅拌叶片是否完好，传动部件是否灵活。空载启动搅拌机，检查搅拌轴转动方向是否正确。按照规定的配比和加料顺序进行加料，加料时要均匀缓慢，避免物料飞溅。搅拌过程中要密切观察物料搅拌情况，确保物料搅拌均匀充分。搅拌时间达到规定要求后，停止搅拌，打开卸料门卸料。卸料完毕后，关闭卸料门，清理搅拌机内残留物料。切割机操作规程启动前检查切割机各部位连接是否牢固，刀具是否锋利，传动部件是否灵活。调整切割尺寸和切割速度，确保切割尺寸符合要求。将加气块坯体平稳放置在切割台上，启动切割机进行切割。切割过程中要密切观察切割情况，如有切割偏差或刀具损坏等情况，应立即停机调整或更换刀具。切割完毕后，清理切割台和刀具上的残留物料。蒸压釜操作规程启动前检查蒸压釜的安全附件是否齐全有效，釜门密封是否良好，管道阀门是否正常。打开釜门，将加气块坯体平稳装入蒸压釜内，注意坯体摆放整齐，避免碰撞。关闭釜门后，检查釜门密封情况，确保无泄漏。按照规定的升温、升压曲线进行升温、升压操作，严禁超温、超压。在蒸压过程中要密切观察蒸压釜的运行情况，如有异常声音、压力波动等情况，应立即采取措施进行处理。蒸压结束后，按照规定的降温、降压曲线进行降温、降压操作，待压力降至零后，打开釜门卸料。卸料完毕后，清理蒸压釜内残留物料，检查釜内情况，如有损坏及时维修。2.加气块生产工艺安全操作规程原料储存与输送安全操作规程原料储存区要保持通风良好，防止粉尘积聚。定期对原料储存设施进行检查，确保设施完好，无泄漏现象。原料输送过程中要注意防止物料泄漏和飞扬，采取有效的防尘措施。输送设备运行时要专人负责监护，发现异常情况及时停机处理。配料与搅拌安全操作规程配料时要严格按照规定的配比进行操作，确保配料准确无误。搅拌过程中要注意观察物料搅拌情况，防止搅拌不均匀或出现溢料现象。搅拌设备运行时要保持良好的润滑，定期检查设备的运行状况。成型与切割安全操作规程成型过程中要注意模具的安装和拆卸，确保模具安装牢固，拆卸时要小心操作，防止模具损坏。切割过程中要注意切割刀具的更换和维护，确保切割质量和安全。成型和切割设备运行时要保持良好的通风，防止粉尘积聚。蒸压养护安全操作规程蒸压养护过程中要严格按照规定的升温、升压、降温、降压曲线进行操作，严禁超温、超压。定期检查蒸压釜的安全附件，确保安全附件灵敏可靠。蒸压养护结束后，要待釜内压力降至零后，方可打开釜门卸料，防止发生烫伤事故。五、应急救援1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急预案制定与演练制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应