注塑机生产安全制度

PAGE注塑机生产安全制度一、总则1.目的为加强注塑机生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保注塑生产工作的顺利进行，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及注塑机生产的部门、车间及相关人员。3.引用法规和标准本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等，以及行业标准，如《注塑机安全要求》等制定。二、注塑机操作安全规范1.操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的性能、操作方法和安全注意事项，经考试合格取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应每年进行一次健康检查，确保身体状况适合从事注塑机操作工作。2.开机前准备检查注塑机各部位的润滑情况，按规定添加润滑油。检查液压油、冷却水等液位是否正常，不足时应及时补充。检查电气系统、控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。检查模具安装是否牢固，各连接部位是否紧密，开合模动作是否顺畅。清理注塑机工作台上及周边的杂物，保持工作区域整洁。3.开机操作接通电源，开启注塑机总电源开关，等待设备自检完成。按照操作规程依次启动油泵、料筒加热等装置，设定合适的温度和压力参数。启动开合模动作，检查模具开合是否正常，有无异常声响和卡顿现象。进行手动注塑操作，观察注塑过程是否正常，如物料塑化情况、注射量控制等。在确认设备各部分运行正常后，方可进行自动生产操作。4.生产过程中的操作要点操作人员应密切关注注塑机的运行状态，如油温、油压、料温、电流等参数，发现异常及时停机检查处理。严禁在注塑机运行过程中进行清理模具、调整设备等危险作业，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源。当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即按下急停按钮，查明原因并排除故障后，方可重新启动设备。在注塑过程中，如需更换模具或维修设备，必须先将料筒内的物料排空，关闭料筒加热装置，待料筒冷却后再进行操作。5.关机操作生产任务完成后，先关闭料筒加热装置，待料筒内物料冷却固化后，停止油泵运行。关闭注塑机总电源开关，切断电源。清理模具及注塑机工作台上的物料和杂物，对设备进行擦拭保养。填写设备运行记录，记录设备运行情况、生产产品数量、故障处理等信息。三、注塑车间安全管理1.车间环境要求车间应保持通风良好，温度、湿度适宜，以确保操作人员的舒适和健康。车间地面应保持清洁，无油污、积水等，防止操作人员滑倒摔伤。车间内的通道应保持畅通无阻，不得堆放杂物，确保紧急情况下人员和车辆能够迅速通行。2.物料存放与搬运安全注塑原料应存放在干燥、通风的仓库内，按照品种、规格分类存放，并做好标识。搬运注塑原料时，应使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，严禁野蛮装卸。对于易燃易爆的物料，如脱模剂、清洗剂等，应严格按照相关规定进行存放和管理，远离火源和热源。3.设备维护与保养安全注塑机的维护保养工作应由专业维修人员进行，操作人员应积极配合。在设备维护保养过程中，维修人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。如需停机维修，应设置明显的警示标志，防止他人误操作。定期对注塑机进行全面检查和维护保养，包括机械部件的润滑、紧固，电气系统的检查，液压系统的清洗等，及时发现并消除设备隐患。4.消防安全车间内应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。严禁在车间内吸烟和使用明火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，并配备灭火器材和专人监护。车间内的电气设备应符合防爆要求，电线电缆应定期检查，防止因老化、破损等引发火灾事故。四、人员安全培训与教育1.新员工入职安全培训新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全培训教育，即公司级、车间级和班组级安全培训。公司级安全培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全规章制度、安全基本知识等。车间级安全培训主要内容包括车间的生产工艺流程及特点、设备性能及操作规程、安全事故案例分析等。班组级安全培训主要内容包括本班组的工作任务、操作规程、岗位安全注意事项等。新员工经三级安全培训教育考试合格后方可上岗作业。2.定期安全培训公司应定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全生产新知识、新技术、新法规，以及近期发生的安全事故案例分析等。注塑机操作人员应每季度进行一次专项安全培训，培训内容主要包括注塑机的操作技能提升、安全隐患排查与处理、应急救援知识等。通过安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工应对突发安全事故的能力。3.安全宣传与教育公司应利用宣传栏、标语、安全手册等多种形式，广泛宣传安全生产知识，营造良好的安全文化氛围。在车间内张贴安全操作规程、警示标识等，时刻提醒员工注意安全。定期组织安全知识竞赛、安全演讲等活动，激发员工学习安全知识的积极性，提高员工的安全素养。五、安全检查与隐患排查治理1.日常安全检查操作人员每天在开机前、生产过程中及关机后应对注塑机及工作区域进行安全检查，主要检查设备运行状况、安全防护装置是否完好、工作环境是否符合要求等。车间班组长应每天对本班组的安全生产情况进行检查，及时发现并纠正员工的不安全行为，消除安全隐患。车间主任应每周对车间进行一次全面的安全检查，检查内容包括设备设施、人员操作、环境安全等方面，对发现的问题及时督促整改。2.定期安全检查公司应每月组织一次全面的安全检查，由安全管理部门牵头，各相关部门参加，对公司的安全生产状况进行全面检查。定期安全检查的内容包括注塑机生产车间、仓库、配电室、消防设施等各个部位，检查安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、员工的安全操作情况等。对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。3.专项安全检查根据季节特点、生产任务变化等情况，适时组织专项安全检查。如夏季高温季节，重点检查防暑降温措施落实情况；冬季寒冷季节，重点检查设备设施的防寒保暖情况。针对注塑机的关键部位、重要环节，如液压系统、电气控制系统、模具等，定期进行专项安全检查，确保设备安全运行。对专项安全检查中发现的问题，要制定针对性的整改措施，立即进行整改，防止事故发生。4.隐患排查治理建立健全安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改措施、整改期限等信息。对一般安全隐患，应立即组织整改，整改完成后由整改责任人进行验收，并将验收情况记录在台账中。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，由公司主要负责人组织制定整改方案，明确整改责任、整改措施、整改资金、整改期限和应急措施等，确保隐患得到彻底消除。安全隐患排查治理情况应定期向员工通报，接受员工监督，形成全员参与安全管理的良好氛围。六、应急救援管理1.应急救援组织机构及职责成立公司应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各相关部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组。应急救援指挥中心负责制定和修订公司应急救援预案，并组织实施应急救援工作；协调各应急救援工作小组之间的工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。各应急救援工作小组应按照职责分工，负责具体的应急救援工作，如抢险救援、医疗救护、物资供应、现场秩序维护等。2.应急救援预案制定与演练制定完善的注塑机生产安全事故应急救援预案，包括火灾事故应急预案、机械伤害事故应急预案、电气事故应急预案等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、设备抢修、伤员急救等。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急救援预案进行修订完善。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。在注塑机生产车间及其他重点部位设置明显的应急救援物资存放点标识，便于紧急情况下快速取用。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.事故报告与处理发生注塑机生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织开展应急救援工作，保护事故现场，积极抢救伤员，减少事故损失。事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过