塑料安全生产制度

PAGE塑料安全生产制度一、总则（一）目的为加强公司塑料生产的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司持续健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及塑料生产的部门、车间及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为首要任务。2.预防为主：强化安全风险防控，从源头消除事故隐患，防患于未然。3.综合治理：运用多种手段，充分调动各方面积极性，实现全员、全过程、全方位的安全管理。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《塑料制品业卫生防护距离标准》4.《塑料加工企业安全生产规范》二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司安全生产责任制。2.组织制定公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门职责1.负责组织实施塑料生产作业，严格按照操作规程进行生产。2.对生产设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。3.负责生产现场的安全管理，及时清理杂物，保持通道畅通。4.组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.配合安全管理部门开展安全检查和隐患排查治理工作。（三）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产制度。2.制定公司年度安全工作计划，并组织实施。3.组织开展安全检查和隐患排查治理，对发现的问题及时督促整改。4.负责安全设施设备的管理，确保其正常运行。5.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。6.负责员工的安全培训教育和考核工作。7.负责安全生产档案的管理。（四）设备管理部门职责1.制定设备管理制度和操作规程，确保设备安全运行。2.负责设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。3.组织对设备进行定期维护保养和检修，及时消除设备故障和隐患。4.负责设备的安全防护装置的安装、调试和维护，确保其灵敏可靠。5.配合安全管理部门开展设备安全检查和隐患排查治理工作。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理。2.正确佩戴和使用劳动防护用品。3.接受安全生产教育培训，掌握必要的安全知识和技能。4.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。5.积极参与公司的安全生产活动，提出合理化建议。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。2.塑料生产工艺和操作规程。3.安全设备设施的使用和维护。4.事故案例分析和应急救援知识。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请专家或培训机构进行培训。3.现场培训：在生产现场进行实际操作培训。4.网络培训：通过在线学习平台进行培训。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等。2.考核结果应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查开了个文件，内容是关于安全检查的，包括定期检查、不定期检查、专项检查等。1.定期检查：公司应每月组织一次全面的安全检查，由安全管理部门牵头，各部门配合。2.不定期检查：安全管理部门应不定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、隐患部位、整改措施、整改责任人、整改期限等。2.对一般安全隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，责令相关部门限期整改。3.对重大安全隐患，应立即停止生产作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。4.隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。五、安全设施与设备管理（一）安全设施建设1.公司应按照国家相关标准和规定，建设必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施等。2.安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（二）设备选型与采购1.设备管理部门在选型和采购设备时，应优先选择安全性能可靠、符合国家相关标准的设备。2.采购的设备应附有产品合格证、质量检验报告等相关资料。（三）设备安装与调试1.设备安装应严格按照安装说明书进行，确保设备安装牢固、运行平稳。2.设备安装完成后，应进行调试和试运行，确保设备正常运行。（四）设备维护保养与检修1.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。2.对设备进行检修时，应制定检修方案，采取有效的安全防范措施，确保检修工作安全进行。（五）设备报废与更新1.对已达到报废条件的设备，应及时进行报废处理，并做好记录。2.根据生产发展和安全需要，及时更新设备，提高设备的安全性能。六、危险化学品管理（一）危险化学品采购1.采购危险化学品时，应选择具有相应资质的供应商，并签订采购合同。2.采购的危险化学品应附有安全技术说明书和安全标签。（二）危险化学品储存1.设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关标准和规定。2.危险化学品应分类存放，严禁混存。3.储存仓库应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防、通风、防爆等安全设施。（三）危险化学品使用1.使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行，确保安全。2.对使用过程中产生的危险废弃物，应按照相关规定进行妥善处理。（四）危险化学品运输1.委托具有相应资质的运输单位运输危险化学品。2.运输危险化学品时，应采取有效的安全防范措施，确保运输安全。七、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.安全管理部门应组织制定公司的生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构与职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。2.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其完好有效。（四）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等。2.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时进行整改。八、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相