掺混肥生产安全管理制度

PAGE掺混肥生产安全管理制度一、总则1.目的为加强掺混肥生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进掺混肥生产的安全、稳定、可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司掺混肥生产过程中的所有活动，包括原料采购、储存、搬运、生产加工、成品包装、储存及销售等环节。3.引用法规及标准本制度引用以下国家法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化工企业安全管理制度》《掺混肥生产企业安全生产规范》二、安全管理职责1.公司主要负责人职责建立、健全本公司安全生产责任制；组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程；保证本公司安全生产投入的有效实施；督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定公司安全生产管理制度和安全操作规程，并监督检查执行情况；组织开展安全生产检查，督促落实安全隐患整改，及时消除生产安全事故隐患；组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；负责公司安全设施、设备的管理，确保其正常运行；负责制定公司生产安全事故应急救援预案，并组织演练；负责事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施；负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握安全生产政策法规的变化，为公司安全生产决策提供依据。3.生产部门职责严格执行公司安全生产管理制度和安全操作规程，确保生产过程安全；负责生产设备的日常维护保养，保证设备正常运行；组织开展生产现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；负责对新员工进行岗位安全培训，使其熟悉岗位操作规程和安全注意事项；负责生产现场的定置管理，保持现场整洁、有序，通道畅通；在生产过程中发生安全事故时，及时组织现场救援，并向公司安全管理部门报告。4.设备部门职责负责公司生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备符合安全要求；制定设备维护保养计划，定期组织设备维护保养，保证设备安全运行；负责设备的安全技术改造，提高设备的安全性和可靠性；对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备性能和操作规程；负责设备事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施；负责建立设备安全档案，记录设备的运行、维护、检修等情况。5.采购部门职责负责采购符合质量和安全要求的掺混肥生产原料及包装材料；对采购的原料及包装材料进行质量检验和验收，确保其符合相关标准；向供应商索取原料及包装材料的安全技术说明书和安全标签，并妥善保管；在采购过程中，及时了解和掌握原料及包装材料的安全信息变化，向公司安全管理部门通报。6.仓库部门职责负责原料、成品及包装材料的储存管理，确保储存安全；按照规定的储存条件和要求，分类存放各类物资，设置明显的标识；定期对仓库进行安全检查，及时发现和消除火灾、爆炸、泄漏等安全隐患；负责仓库的通风、防潮、防火、防爆等设施设备的维护保养，保证其正常运行；严格执行物资出入库管理制度，做好物资出入库记录；在仓库发生安全事故时，及时采取应急措施，并向公司安全管理部门报告。7.员工安全职责遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；积极参加公司组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。三、安全管理制度1.安全生产责任制明确公司各级管理人员、各部门及员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位、每个人。2.安全教育培训制度新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗；定期组织全体员工进行安全生产法律法规培训、安全操作规程培训、事故案例分析培训等；对特殊工种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业；鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，提高自身安全素质。3.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全检查，各部门每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查；安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工操作行为规范情况等；对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患得到及时消除；建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况。4.安全设施设备管理制度按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施设备，如消防设施、通风设备、防爆设备、防护装置等；建立安全设施设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、安装位置、维护保养情况等；定期对安全设施设备进行维护保养、检查和校验，确保其正常运行；对安全设施设备的更新、改造、报废等，要严格履行审批手续，并做好记录。5.危险化学品管理制度对掺混肥生产过程中涉及的危险化学品，要严格按照《危险化学品安全管理条例》进行管理；建立危险化学品出入库管理制度，详细记录危险化学品的名称、数量、来源、去向等；危险化学品储存场所要符合安全要求，设置明显的警示标识，配备必要的安全设施设备；对危险化学品的装卸、搬运、使用等环节，要制定严格的操作规程，确保操作安全；定期对危险化学品储存场所进行安全检查，防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。6.动火作业管理制度动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火；动火作业前，要对动火现场进行清理，清除易燃、易爆物品，并采取相应的防火、灭火措施；动火作业时，要配备必要的灭火器材和监护人员，确保动火安全；动火作业完毕后，要对动火现场进行检查，确认无火灾隐患后方可离开。7.受限空间作业管理制度受限空间作业前，必须办理受限空间作业审批手续，经批准后方可作业；对受限空间进行气体检测，确保其内部气体符合安全要求；为作业人员配备必要的安全防护用品和应急救援设备；作业过程中，要设置专人监护，保持与作业人员的联系，发现异常情况及时采取措施；作业完毕后，要对受限空间进行清理，确认无安全隐患后方可封闭。8.高处作业管理制度高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经批准后方可作业；高处作业人员必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施；高处作业现场要设置专人监护，严禁上下抛掷工具和材料；遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，禁止进行高处作业。9.电气安全管理制度电气设备的安装、维修、保养等必须由专业电工进行，严格遵守电气安全操作规程；定期对电气设备进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，接地可靠；严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备；对电气设备的检修作业，要严格执行停电、验电、挂接地线等安全措施，防止触电事故发生。10.消防管理制度按照国家规定配备消防设施设备，如灭火器、消火栓、消防水带等，并定期进行检查和维护；制定消防应急预案，定期组织消防演练，提高员工的火灾应急处置能力；严禁在消防通道内堆放杂物，确保消防通道畅通；加强对员工的消防安全教育，提高员工的消防安全意识。11.事故应急预案及演练制度制定公司生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等；定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力；对应急演练中发现的问题，要及时进行整改，完善应急预案。12.安全奖惩制度对在安全生产工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励；对违反安全生产规章制度和操作规程的行为，要视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分；对因违反安全生产规定导致发生安全事故的，要依法追究相关人员的责任。四、安全操作规程1.原料储存与搬运操作规程原料应按照品种、规格、批次分类存放，并有明显标识；储存场所应保持通风良好，防止原料受潮、变质；搬运原料时，应轻拿轻放，严禁抛掷、撞击；使用叉车等搬运设备时，要严格遵守操作规程，确保操作安全。2.掺混肥生产设备操作规程开机前，要检查设备各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效；启动设备时，要按照操作规程顺序启动，先空载运行，待设备运行正常后，再逐步加载物料；生产过程中，要密切关注设备运行情况，如有异常声音、振动等，应立即停机检查；停机时，要先停止进料，待设备内物料排空后，再停机；定期对设备进行维护保养，清理设备内的积料、杂物等。3.成品包装操作规程包装前，要检查包装材料是否符合质量要求，包装设备是否正常；按照规定的包装规格进行包装，确保包装质量；包装过程中，要注意防止物料泄漏，如有泄漏应及时清理；包装完成后，要对成品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期等信息。4.仓库管理操作规程仓库物资应按照规定的位置存放，做到分类分区、整齐有序；定期对仓库进行盘点，确保账物相符；根据物资的特性，采取相应的储存措施，如防潮、防火、防爆等；物资出入库时，要严格履行手续，做好记录。五）安全事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，公司应积极配合政府相关部门进行事故调查，提供相关资料和信息；事故调查应坚持“四不