机械工程机械工坊机械工程师实习报告

机械工程机械工坊机械工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械工程工坊担任机械工程师实习生，负责协助完成3项产品原型设计与2次设备调试工作。通过CAD软件完成5套零件图纸，精度达到±0.02mm，其中2套图纸被采纳用于批量生产。在设备调试中，运用振动频谱分析技术，将设备运行噪音从85dB降低至72dB，效率提升18%。掌握的模块化设计方法，使产品迭代周期缩短40%。通过实践验证了理论力学与材料科学的实际应用，深化了对机械系统优化设计流程的理解。二、实习内容及过程1.实习目的想通过实践把学校学的机械原理、材料力学这些玩意儿랑结合到一起，看看实际生产是啥样，顺便摸摸真实的工程设计流程。2.实习单位简介我实习的地方是个搞精密机械加工的工坊，主要做高端自动化设备的零件和系统调试。车间里有几台五轴加工中心，还有激光切割和机器人焊接线，环境挺乱但挺专业。3.实习内容与过程第1周到第3周，跟着师傅学CAD转模型和出图纸。师傅给我找了5个零件让练手，要求是精度到±0.02mm。我用SolidWorks画了个齿轮箱箱体，反复改了好几版才过。第4周开始接触设备调试，有个振动问题，设备运行时噪音85dB超标的毛病。我用了频谱分析仪，发现是轴承松动，拧紧了轴承盖后噪音降到了72dB，效率也提了18%。第6周参与了一个新项目，用模块化设计做快速原型，我把标准件库里找的电机、减速机和传感器组合了一下，比之前那种全手工设计省了40%时间。4.实习成果与收获完成了5套零件图纸，2次设备调试，1个模块化设计方案。最大的收获是学到了振动频谱分析，以前只在书上看过，现在真用上了。还发现实际设计要考虑成本，不能光图好玩，比如那个齿轮箱，我差点用了个进口轴承，后来改成了国产的，性能一样但便宜不少。职业规划上更明确了，想往设备调试方向发展，这个实习让我知道得玩转这些工具才行。5.问题与建议有1个挑战是调试那台机器人焊接设备，它总卡在送丝环节。我折腾了3天，查资料、看视频，最后发现是送丝轮磨损了，换了个新的就好了。这个事让我明白，机械问题有时候挺磨人，但解决后特别有成就感。不过工坊的培训有点糙，就一个师傅带着，要是能多搞点系统培训，比如CAD高级技巧、有限元分析这些，对我们新手可能更有帮助。另外，岗位匹配度上，我本来想多接触点自动化编程，但实际工作更偏机械装配和调试，如果能让我参与点编程相关的任务就更好了。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1日到8月31日，感觉像把书本上的力学公式、材料性能这些玩意儿都塞进了脑子里，然后扔进了滚烫的实际工作中去淬炼。之前画CAD图，总觉得会就行，现在明白精度到±0.02mm不是玩票，是设备能跑起来的关键。那个齿轮箱箱体，我改了不下10版图纸，每一版都要反复核对公差和配合，才最终被采纳，这种对细节的极致追求，比学校作业难多了，但也值。把理论用在刀刃上，看到自己设计的零件真的被加工出来，还用在设备上，这种感觉太直接了。2.职业规划联结实习前就想搞懂设备调试，现在更明确了。工坊里调那台机器人的事儿，我花了3天查资料、试参数，最后解决送丝问题的时候，觉得特有劲。这让我意识到，做机械，尤其是跟自动化结合的，光懂理论不够，还得动手、还得有解决问题的耐心。未来学习，我打算重点啃啃机器人控制技术和故障诊断，可能明年就去考个相关的职业资格证书，这样简历上好看点，找工作时也更有底气。实习经历让我看清了，想干这行，得持续学，不能停。3.行业趋势展望在工坊待着，明显感觉到现在机械行业越来越重视精密化和智能化。那个模块化设计方案，虽然简单，但师傅说这就是趋势，把标准件玩出花样，效率高还可靠。另外，设备调试里用到的振动分析、频谱处理这些，现在也越来越多地用到工业互联网里去优化设备寿命。我感觉，以后机械工程师不能光会画图纸、拧螺丝，还得懂点数据分析、甚至点编程，才能跟上节奏。这次实习让我觉得，学校学的那些基础课太重要了，像理论力学、材料科学，现在用上了，而且感觉还得往深了学，比如有限元分析这种，才能真正帮上忙。从学生到职场人的感觉，就是肩膀上的事多了，压力也实打实，但心里也踏实了，知道以后路该怎么走。四、致谢1.感谢工坊提供这次实习机会，让我把书本知识用到了实