机械工程制造企业设计实习生实习报告

机械工程制造企业设计实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械工程制造企业担任设计实习生，主要负责协助完成传动系统部件的CAD建模与工程图绘制。核心工作成果包括独立完成3套齿轮箱传动方案优化设计，通过仿真分析将传动效率提升12%，并输出15份详细的工程图纸。期间应用SolidWorks进行三维建模，运用ANSYS软件进行应力分析，验证了优化设计的可行性。提炼出的可复用方法论包括模块化设计思想与参数化建模技巧，有效缩短了设计周期。通过实践掌握了机械结构设计全流程，将理论知识点转化为实际工程能力。二、实习内容及过程1实习目的去之前想看看工厂设计岗位是啥样，理论知识和实际操作能打通不，主要是想学点传动系统设计那块儿的实际经验，感受下企业里搞设计的真实流程。2实习单位简介单位是做高端装备制造，主要搞些非标自动化产线设备，技术活儿比较多，设计部门小而精，氛围挺开放的，大家都在那儿捣鼓各种机械结构。3实习内容与过程刚开始跟着师傅看他们一个食品行业的搅拌机项目，那家伙结构复杂，卫生要求又高，传动部分用的是行星减速机，我得先摸透他们现有的图纸，了解每个部件的工况。师傅给了我一套2019年的旧图纸让我整理，说要把BOM表更新到最新标准。我花了三天时间，对着实物照片和说明书，把液压阀的公差等级都给重新标注了，以前在学校画图都是按国标随便选的，企业里这事儿真得较真，不然采购来一堆零件装不上。后来参与了一个新的输送带项目，负责其中的滚筒驱动装置设计。那段时间正好赶着项目节点，每天早上8点到晚上9点，办公室里就我那台电脑亮着，对着SolidWorks改模型。最头疼的是齿轮啮合干涉问题，初始参数随便调，仿真出来就崩，得反复调整模数、齿宽，有一次调到凌晨两点，终于把齿面接触率从0.4提到0.65，符合要求。师傅教我个方法，说做结构设计得先抓主要矛盾，像这种齿轮传动，先确定中心距和速比，再反推几何参数，效率高。4实习成果与收获最后提交了滚筒驱动装置的完整图纸，包括三维模型和二维工程图，还有三份技术说明，里面写了材料选择理由和强度校核过程。项目最终上线后，客户反馈运转平稳，比原方案轻了8公斤，成本降了12%。这八周让我明白，企业设计不是闭门造车，得跟采购、生产、质检来回沟通，每个环节都要考虑。以前觉得强度分析就是输入参数看结果，现在知道怎么看应力云图，哪个地方是危险截面，怎么通过拓扑优化把零件轻量化。5问题与建议实习期间发现单位管理上有点问题，比如周五下午大家都跑路，但紧急任务还是得等着，有时候周五晚上被叫回办公室加班，心里挺憋屈的。培训机制也不咋地，新人来了就扔个项目让你干，连基本的工艺文件规范都没讲透，我差点把轴承的润滑方式弄错。岗位匹配度上，我挺喜欢做结构设计，但那段时间主要在画BOM表，感觉有点浪费时间。建议他们搞个新人培训计划，至少让咱们知道图纸版本管理怎么搞，工艺流程有啥讲究。另外可以搞个内部设计评审会，让年轻人也能说说想法，现在领导都忙，没人带挺难成长的。我下次要是再实习，得主动跟师傅说，想多接触点有限元分析，或者机器人集成这些高阶点，别光画基础图纸了。三、总结与体会1实习价值闭环这八周就像把两年半的理论知识扔进了熔炉里淬火，以前觉得传动比、模数、应力分析就是书上的公式，现在摸着滚筒驱动装置的图纸，知道每个毫米的公差背后是客户的设备安全和生产效率。7月15号那个晚上，盯着电脑屏幕反复调整行星减速机齿轮参数到凌晨1点，当仿真结果跳出0.65的接触率时，突然觉得学校里画个三维模型几分钟搞定，跟这儿遇到的各种技术难题比起来，那根本不算事儿。原来设计不是画图，是带着成本、寿命、可靠性去平衡，这八周才让我真正理解什么叫工程实践。2职业规划联结实习前想进整车厂做结构设计，但看到咱们这种非标设备公司里，一个设计员能从传动方案到整机布局全包了，那种把想法变成实物的成就感特别强烈。8月25号跟着师傅去车间跟客户对接时，发现他们居然在用3D打印做快速验证，说比传统木模省了快一半时间，这让我想起学校里学的增材制造课，突然觉得这东西真能改变行业。现在想得比较清楚，后续要继续啃有限元软件，争取明年考个机械工程师基础，至少要把SolidWorks的钣金和焊接功能给摸透，不然真进不了厂。3行业趋势展望感觉机械行业现在特别卷，但卷的不光是学历，关键看会不会用数字化工具。咱们部门搞的那个输送带项目，最后用到了数字孪生技术做全生命周期管理，我帮忙整理设备运行数据时发现，通过调整滚筒的动态平衡参数，能耗能降5%左右。现在看行业新闻，到处都是工业互联网、智能制造，再不跟上真会被淘汰。这次实习最大的收获是意识到，以前觉得枯燥的理论课，比如机械动力学、材料力学，现在在项目里都能用上，这让我觉得学校没白读。4心态转变与未来行动起初加班到9点会抱怨，现在反而觉得挺充实，毕竟靠自己双手把设计落地了。比如8月30号被要求优化搅拌机搅拌桨的疲劳强度，以前只知道堆材料，后来用ANSYS算了下，通过改变叶片角度，把寿命从5万次提升到8万次，成本还降了15%，那一刻觉得真有成就感。接下来打算把实习期间做的三个传动优化案例整理成技术文档，争取申请个校级创新项目，至少能证明自己不是只会画图的学生。现在看招聘网站上那些设计岗位，都要求有实际项目经验，看来这八周真没白费。四、致谢1感谢实习单位提供了宝贵的实践平台，让我有机会将理论知识应用于实际工程项目。2感